Расчет себестоимости изделия

 

Расчет затрат, включаемых в себестоимость изделия.

Исчисление себестоимости единицы продукции по элементам (статьям) затрат называется калькуляцией. В основе калькуляции себестоимости лежит учет эксплуатационных расходов предприятий по элементам и статьям затрат. планирование, учет и калькуляция себестоимости продукции на предприятиях радиотехнической промышленности осуществляется в соответствии с отраслевыми нормативами, которые устанавливают признаки квалификации и состав затрат, включаемых в себестоимость радиотехнической продукции, производится:

а) По природе затрат;

б) По видам продукции, работ, услуг;

в) По видам расходов;

г) По месту возникновения затрат;

д) По способу отнесения затрат на единицу продукции.

По природе все затраты, включаемые в себестоимость, делятся на две группы:

а) затраты прошлого труда (сырье, материалы и т.д.).

б) затраты живого труда (заработная плата).

Группировка затрат по видам продукции, работ и услуг важна для определения фактической себестоимости изделия.

По видам расходов различают статьи калькуляции. К статьям калькуляции относятся затраты на:

а) сырье и материалы;

б) покупные комплектующие и полуфабрикаты;

в) основную заработную плату производственных рабочих;

г) содержание и эксплуатацию оборудования.

Расчет затрат на сырье и материалы.

При единичном производстве применяется метод нормативной калькуляции, как системы технико-экономических норм и нормативов материальных, трудовых и денежных ресурсов. Основными показателями являются нормы расхода комплектующих, основных материалов на единицу продукции.

Стоимость материалов на одно изделие, с учетом транспортных расходов определяется по формуле: (4.1.1).

 

, (4.1.1)

 

где Рм.т. - стоимость материалов на одно изделие, с учетом транспортных расходов;

к = 1,1 - коэффициент, учитывающий транспортные расходы, которые составляют 10% от стоимости материалов;

Рмат. - общая стоимость материалов.

Результаты расчетов затрат на основные материалы приведены в таблице 4.1.1.

 

Таблица 4.1.1 - Результаты расчетов затрат на основные материалы.

Наименование материала	Расход на одно изделие	Цена материала, руб.	Стоимость материала на одно изделие, руб.
ДСП, м^2	0,625	500	62,5
Лак, кг.	0,05	100	12,5
Итого Рмат. = 75 руб.

 

Стоимость материалов с учетом транспортных расходов составляет

Рм.т.=1,1*75=82,5 руб.

Расчет затрат на комплектующие с учетом транспортных расходов производится по формуле (4.1.2).

 

, (4.1.2)

 

где Рк.т. - стоимость комплектующих с учетом транспортных расходов;

к = 1,1 - коэффициент, учитывающий транспортные расход, которые составляют 10% от стоимости комплектующих;

Рк. - стоимость комплектующих одного изделия.

Результаты расчета затрат на комплектующие приведены в таблице 4.1.2.

 

Таблица 4.1.2 - Результаты расчета затрат на комплектующие.

Наименование комплектующих	Цена комплектующих, руб.	Количество комплектующих на одно изделие, шт.	Стоимость комплектующих на одно изделие, руб.
СПД датчик дыма	120	1	120
ИПС102 датчик тепла	100	1	100
Датчик разбития стекла	120	1	120
СНК 2	30	2	60
Ручной извещатель	100	1	100
Пьезо электрическая сирена	150	1	150
ППК DSC	1100	1	1100
ИК-датчик движения	100	1	100
		Итого Рк =1850 руб.

 

Стоимость комплектующих с транспортными расходами составляет

Рк.т.=1,1*1850=2035 руб.

Расчет затрат на полуфабрикаты и стандартные изделия.

Расчет затрат на полуфабрикаты и стандартные изделия производятся по формуле (4.1.3).

 

, (4.1.3)

 

где Рп.т. - затраты на полуфабрикаты и стандартные изделия с учетом транспортно-технических расходов;

к - коэффициент, учитывающий транспортно-технологические расходы, которые составляют 10% от стоимости полуфабрикатов;

Рп. - стоимость всех полуфабрикатов и стандартных изделий, используемых при производстве одного изделия.

Результаты расчета затрат на полуфабрикаты и стандартные изделия приведены в таблице 4.1.3.

 

Таблица 4.1.3 - Результаты расчета затрат на полуфабрикаты и стандартные изделия.

Наименование полуфабриката	Цена, руб.	Расход на одно изделие, шт.	Стоимость на одно изделие, руб.
Блок питания	300	1	300
Акуммулятор	180	1	180
Винт М4	0,15	4	0,6
ШВВП-кабель*10 м	20	1	200
UTP-кабель*10 м	17	1	170
Клемные колодки	5	10	50
Итого Рп. = 900,6 руб.

 

Затраты на полуфабрикаты и стандартные изделия составляют

Рп.т. = 1,1*900,6 =990,66 руб.

Расчет затрат на оплату труда.

Формы и система оплаты труда определяют порядок начисления заработной платы в зависимости от его результата.

В радиотехнической промышленности применяют две формы оплаты труда сдельная и повременная.

Проектируемое устройство изготавливается в единичном экземпляре в лабораторных условиях. Вся работа по монтажу, сборке и наладке выполняется рабочим-монтажником II разряда, сдельная часовая тарифная ставка которого равна 10,60 рубля.Для расчета заработной платы по монтажу и сборке учитывается сдельно-премиальная системы оплаты труда, так как на эти операции установлены производственные расценки.

Для расчета заработной платы по наладке и регулировке используем повременную оплату труда регулировщика, часовая ставка которого составляет 12,62 рубля.

Рабочее время изготовления устройства подразделяется на выполнение заданных операций.

Подготовительно-заключительное время - это время, необходимое для ознакомления с предстоящей работой, подготовки к выполнению производственного задания и завершение работы.

Время на отдых и личные надобности - перерывы в течение смены для отдыха, в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения переутомления рабочих, время, затрачиваемое на личную гигиену, личные надобности.

К нормируемым затратам рабочего времени относятся: подготовительно-заключительное, оперативное время обслуживания рабочего места.

Операции, производимые при монтаже, сборке и регулировке приведены в таблице 4.1.4.

 

Таблица 4.1.4 - Операции, производимые при монтаже, сборке и регулировке.

Наименование операции	Количество операций	Норматив времени, мин.	Оперативное время, мин.
1. Монтажная Засверловка отверстий Сверловка отверстий Сверление отверстий Ламинирование ДСП распиловка обработка кромок разметка	1 1 1 1 1 1 1	30 20 45 180 45 120 20	30 20 45 180 45 120 20
Итого Тс. = 460мин
2. Сборочная Установка датчика дыма датчика тепла датчик разбитого стекла ИК-датчика движения клемных калодок ППК Блока питания СНК Прокладка кабельных трасс	1 1 1 1 10 1 1 2 5	10 10 10 10 5 20 20 5 72	10 10 10 10 50 20 20 10 360
Итого Тм. = 500 мин.
3. Пуск-наладка системы	1	900	900
Итого Тр. = 900 мин.

Расчет заработной платы.

Сдельная заработная плата за монтажные и сборочные операции, выполняемые монтажником второго разряда определяя по формуле (4.1.4).

 

, (4.1.4)

 

где Σ Топ. - суммарное время на выполнение операций с учетом времени на личные нужды и отдых, а также времени на подготовку и заключение операции.

Сi - часовая тарифная ставка операции.

Расчет заработной платы.

Монтажная: Lt. = 7,6 * 10,60 = 80,56 руб.

Сборка: Lt. = 8,3 * 10,60 = 87,98 руб.

Регулировка: Lt. = 15 * 12,62 = 189,3 руб.

Результаты расчетов сведем в таблицу 4.1.5.

 

 

Таблица 4.1.5 - Результаты расчетов заработной платы.

Вид работ	Разряд	Время выполнения, ч.	Часовая тарифная ставка, руб.	Заработная плата, руб.
Монтаж	2	7,6	10,60	80,56
Сборка	2	8,3	10,60	87,98
Регулировка	2	15	12,62	189,3
Итого 357,84

 

Премиальная заработная плата рассчитывается по формуле (4.1.5).

 

, (4.1.5)

 

где Hпр. - процент премиальной заработной платы, составляющий 25% от сдельной заработной платы..пр. = 357,84 *  = 89,46 руб.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле (4.1.6).

 

 (4.1.6)

.осн. = 357,84 + 89,46 = 447,3 руб.

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле (4.1.7).

 

 (4.1.7)

 

где Ндоп. - процент дополнительной заработной платы, составляющий 12% основной заработной платы.. = 447,3 *  = 53,76 руб.

Полная заработная плата определяется по формуле (4.1.8).

 

 (4.1.8)

.пол. = 447,3 + 53,76 = 501,06 руб.

Определим сумму единого социального налога по формуле (4.1.9).

 

 (4.1.9)

 

где Нс.с. - процент единого социального налога, составляющий 24 % от полной заработной платы..c. = 501,06 * = 120,25 руб.

Результаты расчетов заработной платы за изготовление устройства сведены в таблицу 4.1.6.

 

Таблица 4.1.6 - Результаты расчетов заработной платы за изготовление устройства.

Показатели заработной платы	Условные обозначения	Сумма, руб.
Сдельная	LT.	357,84
Премиальная	Lпр.	89,46
Основная	Lосн.	447,3
Дополнительная	Lдоп.	53,76
Полная	Lпол.	501,06

 

Расчет цеховых расходов на изготовление изделия.

В виду того, что изделие изготавливается в единичном экземпляре используются лабораторные здания, оборудование, инструменты и незначительный расход электроэнергии, то амортизационные отчисления, затраты на освоение и подготовку, электроэнергию и износ инструмента и приспособлений включаем в цеховые и лабораторные расходы и рассчитываем по формуле (4.1.10).

 

, (4.1.10)

 

где Рц. - цеховые расходы на изготовление изделия;.пол. - полная заработная плата;

Нц. - процент цеховых расходов, составляющих 45% от полной заработной платы.

Рц. = 501,06 *  = 225,47 руб.

Расчет полной себестоимости изделия.

Полная себестоимость изделия изготовленного в единичном экземпляре в лабораторных условиях, представляет собой сумму всех производственных затрат, заработной платы и всех видов отчислений.

Расходы на производство по статьям затрат сведены в таблицу 4.1.7.

 

Таблица 4.1.7 - Расходы на производство по статьям затрат.

№ п/п	Наименование статей затрат	Условные обозначения	Затраты на одно изделие
1.	Стоимость материалов	Рмат.	82,5
2.	Стоимость комплектующих	Рк.	2035
3.	Стоимость стандартных изделий	Рп.	990,66
4.	Полная заработная плата	Lпол.	501,06
5.	Отчисления единого социального налога	Lc.c.	120,25
6.	Цеховые расходы	Рц.	225,47
7.	Полная себестоимость	Спол.	3954,94

 

Общая себестоимость изготовляемого изделия с учетом данных из таблицы 4.1.7 составляет 3954,94 руб.

В данной главе была рассчитана себестоимость изделия в которую входили затраты на сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие, стандартные изделия, затраты на оплату труда, затраченное время, заработная плата, цеховые расходы. На основании главы можно сделать следующие выводы: по затратам на изготовление учебного стенда системы ОПС считаю что затраты вполне оптимальны так как подобный стенд ускорит обучение монтажников систем ОПС что в свою очередь компенсирует затраты на ее изготовление.

Полная себестоимость учебного методического стенда системы ОПС составила 3954,94 руб.