Приспособления для строповки

2.73. При конструировании сборных железобетонных изделий должны предусматриваться приспособления для удобства строповки их грузозахватными устройствами с целью извлечения из формы, а также при погрузочно-разгрузочных и монтажных работах.

Способы захвата и размещение стрелочных приспособлений следует назначать с учетом технологии изготовления и монтажа железобетонного изделия, а также его конструктивных особенностей.

Расположение мест строповки железобетонного изделия определяется, кроме того, расчетом.

2.74. Стропочные приспособления должны отвечать следующим требованиям:

прочности при многократном загибе;

надежной анкеровки в бетоне элемента;

не препятствовать процессу формования элемента;

удобства продевания чалочных крюков или других устройств грузовых стропов;

экономии стали.

2.75. В качестве приспособлений для строповки сборных железобетонных элементов применяют:

инвентарные монтажные вывинчивающиеся петли (рым-болты);

строповочные отверстия со стальными трубками;

стационарные монтажные петли из арматурных стержней.

Строповку железобетонных элементов рекомендуется предусматривать, по возможности, без применения устройств, требующих расхода стали путем образования углублений, пазов, отверстий, а также использования очертания железобетонного изделия (рис. 39). Возможно сочетание двух видов приспособлений для захвата, предназначенных для различных этапов перемещения железобетонного изделия.

2.76. Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных железобетонных и бетонных конструкций должна применяться горячекатаная арматура класса Ас-II и класса A-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2.

В случае, если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С, для монтажных петель не допускается применять сталь марки ВСт3пс2.

2.77. Рекомендуется строповочные петли принимать по типовой серии. Если применение типовых петель невозможно, рекомендуется конструировать унифицированные петли, изготовлять которые можно механизированным способом.

Рис. 39. Способы строповки сборных элементов без применения закладных строповочных устройств

а - захват колонны с консолями; б - захват бесконсольной колонны; в - захват балки; г - захват двухветвевой колонны; д - захват блока

2.78. Если строповочные петли не препятствуют изготовлению сборного элемента (например, при ручном заглаживании поверхности), то их конструкцию и установку следует принимать по рис. 40. При этом предпочтение рекомендуется отдавать более простым в изготовлении типам петель П1 - П3 и лишь в том случае, если эти петли не размещаются в изделии - применять типы П4 - П9.

Размеры этих петель рекомендуется назначать по табл. 11.

Таблица 11

Рекомендуемые размеры строповочных петель, мм
с прямыми ветвями		с отогнутыми ветвями
d	r	a 1	a 2
6 - 12	20	30	75
14 - 18	30	50	115
20, 22	40	70	155
25, 32	60	100	230

Рис. 40. Рекомендуемые типы строповочных петель

2.79. Для изделий, изготовление которых может производиться с заглаживанием открытой грани механизированным способом, рекомендуется предусматривать петли на других необрабатываемых гранях или располагать проушины петель ниже заглаживаемой грани в углублениях-лунках по рис. 41 («утопленные» петли).

Из условия заведения чалочного крюка стропа в проушину лунку следует располагать со смещением к середине изделия относительно плоскости проушины.

2.80. При малых размерах бетонного сечения, не допускающих устройства постоянной выемки для «утопленной» петли, а также для возможности применения механизированного способа заглаживания открытой грани железобетонного изделия следует применять петли с подающим (рис 42, а) или инвентарным вывинчивающимся (рым-болт) кольцом (рис. 42, б). Диаметр, из которого изготовляется кольцо, должен быть на ступень больше диаметра, требуемого по табл. 12, но не менее 16 мм и изготовляться из стали марки ВСт3сп2.

Диаметр стержня петли d, мм	Размеры, мм
	R	а	b	с	l 1	l 2	h	е
10 - 18	125	30	50	30	145	95	95	25
20, 22	150	40	65	35	177	117	120	30

Рис. 41. Конструирование утопленной строповочной петли

Рис. 42. Конструкция строповочной петли с убирающимся кольцом

а - с падающим стационарным кольцом; б - с инвентарным кольцом 1 - железобетонный элемент; 2 - анкерное устройство строповочной петли; 3 - падающее стационарное кольцо; 4 - дуговая сварка, l _шв = 4 d с двух сторон; 5 - инвентарная вывинчивающаяся петля (рым-болт); 6 - винтовая нарезка длиной не менее 4 d; 7 - стальная трубка с внутренней резьбой

Сварка колец должна производиться электродами Э42-Т или Э46-Т. Сварной шов должен быть двусторонним длиной 4 d.

На чертеже изделия с петлей по рис. 42, а следует писать примечание: «После заглаживания поверхности изделия кольцо необходимо поднять в вертикальное положение, а выемку заделать».

На чертеже изделия с петлей по рис. 42, б следует писать примечание: «На период бетонирования и заглаживания поверхности, а также транспортировки изделия внутреннюю резьбу в трубке защитить».

2.81. Расстояние от боковой поверхности хвостового участка петли до поверхности изделия, измеряемое в плоскости крюка, должно быть не менее 4 d (см. рис. 40).

2.82. Диаметр стержня петли d в соответствии с приходящимся на петлю нормативным усилием от собственного веса сборного элемента и другие данные, необходимые для конструирования строповочных петель, приведены в табл. 12.

Таблица 12

Нормативное усилие, воспринимаемое одной петлей Р н, тс	Диаметр стержня петли d, мм, из арматуры класса		Выступающая над бетоном часть петли, высота, мм	Внутренний радиус закругления, мм
	А-I	Ас-II
0,1	6	-	70	20
0,3	8	-	70	20
0,7	10	-	70	20
0,9	-	10	70	20
1,1	12	-	75	20
1,5	14	12	75	30
2	16	14	80	30
2,5	18	16	80	30
3,1	20	18	100	40
3,8	22	20	105	40
4,9	25	22	175	60
6,1	28	25	180	60
7	-	28	180	60
8	32	-	185	60
8,5	-	32	185	60

Примечания: 1. Нормативную нагрузку от собственной массы сборного элемента, поднимаемого за четыре петли, следует при подборе диаметра стержня петли считать распределенной только на три петли.

2. В случае подъема плоского изделия (например, стеновой панели) за три или большее количество петель, размещенных на одном торце изделия, нормативная нагрузка от собственного веса принимается распределенной только на две петли. Исключение допускается лишь в случае применения приспособлений, обеспечивающих самобалансирование усилий в грузовых стропах.

3. В тех случаях когда гарантируется отсутствие сгиба петли (при монтаже с помощью траверсы с вертикальными стропами), допускается повышать нормативное усилие на петлю в 1,5 раза.

2.83. Минимальную длину заделки строповочной петли l _а, и глубину запуска в бетон вертикального участка ветви с отогнутым концом h _б в зависимости от прочности бетона на сжатие в момент первого подъема рекомендуется принимать по табл. 13.

Если ветви петли на длине анкеровки не размещаются параллельно, концы их можно раздвинуть на угол до 45° или отогнуть.

Если несущая способность фактически принятой петли больше действующей на эту петлю нормативной нагрузки, то допускается величину анкеровки уменьшить, приняв ее равной l _а.у, где

,                                                 (15)

где Р _н.ф - фактическое нормативное усилие, воспринимаемое одной петлей;

F _а.ф - площадь поперечного сечения стержня, из которого изготовлена фактически установленная петля.

Таблица 13

Прочность бетона элемента на сжатие в момент первого подъема, кгс/см^2	Минимальная длина и глубина запуска концов ветвей строповочных петель в бетон элемента
	l а	h б
От 70 до 100	35 d	25 d
Свыше 100 до 200	30 d	20 d
Свыше 200	25 d	15 d

Примечание. При применении петель с отогнутыми ветвями из стержней Æ 25 А-I и Æ 22 Ас-II и более величину h _б следует увеличить на 20 %.

Уменьшенная величина анкеровки петли должна быть не менее 15 d стержня петли и не менее 250 мм.

В формуле (15) значение Р _н.ф берется в тс, F _а.ф - в см², a k принимайся по табл. 14.

Таблица 14

Условия работы петли при подъеме элемента	Значения коэффициента k в формуле (15) при арматуре петли класса
	A-I	Ас-II
Сгиб петли возможен	1,08	0,84
Сгиб петли исключается	0,72	0,56

При невозможности обеспечения нормальной или минимальной величины заделки петли следует для ее анкеровки предусматривать приварку ветвей петли к закладным деталям или специальным шайбам, зацепление петли за рабочую арматуру и др.

Надежность принятой анкеровки петли должна подтверждаться расчетом или испытаниями.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФИКСАЦИИ

2.84. Для обеспечения проектного положения арматуры и закладных деталей, а также нормативной величины защитного слоя в процессе бетонирования железобетонной конструкции необходимо при ее конструировании предусматривать специальные фиксаторы.

2.85. Положение арматуры и закладных деталей можно фиксировать:

а) с помощью приспособлений однократного использования, остающихся в бетоне;

б) с помощью инвентарных приспособлений, извлекаемых из бетона до или после его твердения;

в) с помощью специальных деталей, прикрепляемых к рабочей поверхности формы или опалубки и не препятствующих извлечению железобетонного элемента из формы или снятию с него опалубки;

г) путем конструирования арматурного каркаса таким образом, чтобы некоторые стержни упирались в опалубку, фиксируя положение каркаса.

Закладные детали, кроме того, можно фиксировать путем приварки их анкеров к арматурному каркасу железобетонного элемента при безусловном обеспечении фиксации самого каркаса.

Таблица 15

Условия эксплуатации железобетонного элемента	Характер отделки лицевой грани железобетонного элемента	Вид фиксатора
		растворный, бетонный, асбестоцементный		пластмассовый (полиэтиленовый)		стальной
		Обозначение фиксатора
		РМ	РБ	ПМ	ПБ	СЗ	СН
На открытом воздухе	Чистая бетонная под окраску; облицованная в процессе бетонирования керамической плиткой	+	-	+	-	+	-
	Обрабатываемая механическим способом	+	-	-	-	-	-
В помещении с нормальным влажностным режимом	Чистая бетонная	+	-	+	-	+	-
	Бетонная под окраску водными составами	+	´	+	´	+	´
	Бетонная под окраску масляными, эмалевыми и синтетическими красками, под облицовку	+	+	+	+	+	+
	Бетонная под оклейку обоями	+	+	+	+	+	-

Примечания: 1. Обозначения фиксаторов в табл. 15:

Р - растворные, бетонные, асбестоцементные; П - пластмассовые, полиэтиленовые; С - стальные; М - малая поверхность контакта фиксатора с формой (опалубкой); Б - большая поверхность контакта фиксатора с формой (опалубкой); З - защищенные от коррозии; Н - незащищенные от коррозии.

2. Знак плюс обозначает допускается, минус - не допускается, «´» - допускается, но не рекомендуется.

2.86. Приспособления для фиксации арматуры следует назначать с учетом:

конструктивных особенностей элемента;

расположения арматуры относительно граней рабочей поверхности формы или опалубки;

конструктивных особенностей арматурного каркаса;

условий эксплуатации элемента в сооружении.

Рекомендуется применять наиболее простые приспособления фиксации.

2.87. Вид фиксатора однократного использования, устанавливаемого у лицевой грани железобетонного элемента для обеспечения толщины защитного слоя бетона, следует выбирать согласно табл. 15.

В случае применения фиксаторов однократного использования в соответствии с табл. 15 в рабочих чертежах следует указывать какие из этих фиксаторов не допускаются для применения в данном элементе.

В качестве фиксаторов для обеспечения толщины бетонного защитного слоя не допускается применять обрезки арматурных стержней, пластины и т.п.

В растянутой зоне бетона элементов, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, не допускается установка пластмассовых фиксаторов под стержни рабочей арматуры или вплотную к ним под стержни распределительной арматуры. В таких изделиях следует применять преимущественно фиксаторы из плотного цементно-песчаного раствора, бетона или асбестоцемента.

Толщину защитного слоя бетона в месте установки фиксатора-подкладки рекомендуется принимать кратной 5 мм.

Инвентарные фиксаторы, а также фиксаторы, являющиеся деталями опалубочной формы, разрабатываются заводами железобетонных конструкций и строительными организациями, которые должны своевременно ставить проектировщиков в известность о наличии у них фиксаторов той или иной конструкции в целях применения при конструировании.

2.88. В качестве фиксаторов однократного пользований рекомендуется принимать:

а) по рис. 43, а - с целью обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона для нижней арматуры тонких плит и стен;

б) по рис. 43, б - с целью обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона для арматуры ребер, балок, колонн и тому подобных конструкций;

в) по рис. 44, а - для обеспечения проектного положения сварных пространственных каркасов;

г) по рис. 44, б - для обеспечения проектного положения верхней арматуры плит толщиной до 200 мм;

д) по рис. 44, в - для обеспечения проектного положения верхней арматуры плит толщиной 200 - 500 мм;

е) по рис. 21 - для обеспечения проектного положения арматуры плит толщиной более 500 мм рекомендуется конструировать каркасы;

ж) по рис. 44, г - для обеспечения требуемого расстояния между отдельными арматурными изделиями или стержнями;

з) по рис. 45 - для обеспечения одновременно толщины бетонного защитного слоя и расстояния между арматурными изделиями.

2.89. Для фиксаторов однократного использования, выполняемых из арматурной стали, следует приводить, рабочие чертежи. На рабочих чертежах арматурных изделий и в случае необходимости на чертежах общих видов армирования железобетонных элементов следует показывать расположение этих фиксаторов или опорных стержней, а в спецификациях предусматривать расход стали на их изготовление.

Расположение и количество неметаллических фиксаторов-подкладок в рабочих чертежах допускается не приводить, однако в примечаниях следует оговаривать необходимость их установки.

Рис. 43. Пластмассовые и цементно-песчаные фиксаторы однократного использования

а - для арматуры стен и плит; б - для арматуры ребер, балок, колонн; 1 - опалубка; 2 - арматура; 3 - пластмассовый фиксатор; 4 - цементно-песчаный фиксатор; a _б - толщина защитного слоя

Рис. 44. Стальные фиксаторы однократного использования для обеспечения проектного положения арматурного изделия

а - для обеспечения проектного положения сварных пространственных каркасов; б - для обеспечения проектного положения верхней арматуры плит толщиной до 200 мм; в - то же толщиной до 500 мм; г - для обеспечения требуемою расстояния между арматурными изделиями или стержнями; 1 - опалубка конструкции; 2 - арматура конструкции; 3 - стальные фиксаторы - сварные сетки «лесенки»; 4 - то же, отдельные стержни; 5 - точечная сварка

Рис. 45. Стальные фиксаторы однократного использования для обеспечения величины защитного слоя и проектного положения арматурного изделия

а - в стене; б - в балке; 1 - опалубка; 2 - арматура конструкции; 3 - фиксатор - сварная сетка типа «лесенка»; 4 - фиксаторы-стержни, привариваемые к арматурному изделию