Расчет технико-экономических показателей установки

 

Производственная себестоимость одной тонны основной продукции определяются по формуле:

 

 

где 3с - затраты, на вес выпуск основной продукции рассчитывается по формуле:

 

Ц=0,3с+с

Ц=14511х0,3+14097=18864,3 тг/т

 

Таблица 25 - Сводные данные

Наименование товарной продукции	Себестоимость		Цена (стоимость)
	1 т, тг	Все выпуска тыс. тг	На 1 т, тг.	Всего весового объема
Осушения газовая смесь	14511	60841789	18864,3	79094325
Статьи затрат	Цена тг.	Норма расходе. т	Годовой расход. т	Сумма на весь объем тыс. тг.

 

Показатель фондоотдачи определяется по формуле:

 

 

где, Тп - стоимость товарной продукции, тыс. тенге;

К - капитальные затраты, тыс. тенге.

 

 тенге

 

Показатель фонда вооруженности определяют по формуле:

 

 тенге

 

где Фосн - стоимость основных производственных фондов, тыс. тенге

Н - численность производственных рабочих человек

 

Производительность труда:

 

 т/чел

 

Прибыль рассчитывается исходя из следующего:

 

П = Ц-С

П = 79094325- 60841789 = 18225360 тыс. тенге

 

Рассчитаем рентабельность по формуле:

 

 

 

Срок окупаемости составит:

 

 года [14]

 

Таблица 26 - Сводные технико-экономические показатели

Показатели	По проектy
Мощность, м3. Товарная продyкция, тыс. тенге Капитальные затраты, тыс. тенге Численность работающих, чел. Выработка на одного работающего, тенге/ чел. Фондоотдача, тенге Срок окупаемости затрат, лет Рентабельность, %	5000000 79094325 5998448,7 24 174700 13,2 3,3 30

Заключение

 

В отличие от многих стран Казахстан для развития многих отраслей нефтехимической промышленности располагает собственной сырьевой базой, включая природные и попутные газы, газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при разгонке, крекинге нефти и т.д.

Отечественная газопереработка реализована, в основном, в варианте извлечения углеводородов С1 - С4. Однако углеводородный газ требует особого внимания как огромный источник углеводородного сырья, способный качественно повысить эффективность народно-хозяйственного комплекса.

Высокая эффективность применения нефтяного газа в процессах, нефтехимического и органического синтеза активно направляет работы по совершенствованию техники промысловой и заводской переработки минерального сырья.

Переоценка необходимого технического уровня промысловой и заводской обработки и переработки нефтяного газа позволит решить несколько важных народно-хозяйственных задач для газовой отрасли, качественная подготовка товарного топливного газа, борьба с потерями и осложнениями при его транспорте, повышение отдачи на вложенный капитал: для народного хозяйства в целом - вовлечение в хозяйственный оборот количества ценного углеводородного сырья.

Нефтяные газы, безусловно, представляют интерес как дополнительный источник энергии для обеспечения возрастающей потребности народного хозяйства Республики в топливах и нефтехимическом сырье.

Существующие в настоящее время некоторые из газоперерабатывающих заводов находятся в состоянии физической и моральной устарелости и требует коренной модернизации. Повышение качества и производительности переработки углеводородных газов - необходимое условие тенденции мировой нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Ведь газоперерабатывающая промышленность позволяет обеспечить потребность Республики в различных продуктах, таких как метанол, гликоли, амины, спирты, различные ингибиторы, высокооктановые компоненты, одорант, растворители, абсорбенты, бензины. дизельные и печные топлива, олефины и полиолефины.

Дипломный проект на тему проектирования установки осушки газа, производительностью 500тыс.м3/год выполнен в соответствии с требованиями задания. Основное назначение осушки удаление влаги из газов. Осушка необходима в тех случаях, когда газ направляется для каталитической переработки с использованием чувствительного к воде катализатора или когда фракционирование и дальнейшая переработка газа проводятся при низких температурах.

Необходимость осушки газа является одной из основных улучшения качества продуктов. В процессе проектирования выполнены следующие разделы: литературный обзор - где кратко изложена назначение процесса осушки, применение жидких и твердых поглотителей. Технологический раздел состоит из выбора места производства, выбора места строительства, характеристики сырья, готовой продукции, описание технологической схемы и нормы технологического режима. Приведен материальный баланс процесса. В расчетном разделе выполнен тепловой баланс и основные размеры абсорбера, и рассчитан вспомогательный аппарат теплообменника. В механическом расчете выполнен ветровой момент колонного аппарата - абсорбера. В аналитическом разделе качества сырья, продуктов дается роль анализа на сырье продуктов вспомогательных материалов, а также кратность отбора проб. Вопросы охраны труда, освещены техника безопасности и противопожарные мероприятия, а также экологические вопросы. В технико-экономическом разделе приведен расчет капитальных затрат, основных производственных рабочих, калькулирование себестоимости продукции и основные ТЭП.

Литература

 

1. Омаралиев Т.О. Специальная технология переработки нефтяного сырья - Астана: Фолиант, 2004.

. Омаралиев Т.О. Технология переработки нефти и газа. Ч-2. Деструктивные процессы переработки нефтяного сырья. - Астана: Фолиант, 2003.

. Чуракаев А.М. Газоперерабатывающие заводы и установки.- М.: Недра, 1994.

. Дронин А.П., Пугач И.А. Технология разделения углеводородных газов. М.: Химия, 1986, 387 с.

. Бондаренко Б.И. Альбом технологических схем переработки нефти и газа. - М.: 2003. - 65 с.

. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии нефти и газа. М.: Химия. 1986.

. Фаромазов С.А. Оборудование НПЗ и его эксплуатация. М.: Химия. 1984.

. Основные процессы и аппараты химической технологии / под ред. Ю.И. Дытнерского М.: Химия. 1991.

. Голубятников В.А., Шувалов В.В., Золотникова А.Г. Организация и планирование производства. Управление нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями. М.: Химия. 1988.

. Черенков В.А. Промышленные приборы и средства автоматизации. Справочник. Л.: Машиностроение. 1987.

. Эрих В.Н., Росина А.Г. Химия и технология нефти и газа. Л.: Химия. 1985.

. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности. М.: Химия. 1977.

. Белов П.С. Экология производств химических продуктов из углеводородов нефти и газа. - М.: Химия, 1999. - 256 с.

. Новиков С.В. Экономика химической промышленности. - М.: Химия, 1985. - 457 с.

. Н.И. Чугунова, М.Е. Ермаганбетов, Ж.Т. Албаева. Дипломный проект. Методические указания к выполнению дипломного проекта при кредитной системе подготовки бакалавров. Алматы: КазНТУ имени К.И. Сатпаева, 2009. С. 1-36.

. Методы расчета теплофизических свойств газов и жидкостей. Всесоюзное объединение нефтехим.- М.: Химия, 1974.

. Лащинский А.А., Толчинский Л.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Л.: Химия, 1970. - 678 с.

. Лапшенков Г.М., Поломский С.Б. Автоматизация производственных процессов химических производств. - М.: Химия, 1989. - 381 с.

. Пряникова В.И. Справочник по охране труда и технике безопасности в химической промышленности. Общие положения, устройство и содержание.