Выключение смесительных горелок

Плановый останов смесительных горелок производится в следующем порядке:

- снизить давление газа перед горелкой до минимально допустимого по инструкции поочередным уменьшением подачи воздуха и газа, затем быстро закрыть рабочую задвижку и воздушный шибер;

- проверить прекратилось ли горение газа, т.е. герметичность рабочей задвижки;

- закрыть контрольную задвижку и открыть кран на трубопроводе безопасности; если обнаружены неисправности запорных устройств, необходимо сделать об этом запись в сменном журнале и вызвать ответственного за газовое хозяйство; на неисправную арматуру повесить табличку «Неисправна»;

- закрыть краны запальника и жидкостных манометров для измерения давления газа и воздуха;

- приоткрыть воздушный шибер перед горелкой для вентиляции топки, затем шибер закрыть;

- через 5-10 минут после прекращения работы горелки остановить вентилятор, закрыть шибер на газоходе за котлом и выключить дымосос;

- при останове всех агрегатов следует закрыть задвижку на вводе газа в котельную и открыть кран на продувочной свече распределительного газопровода.

Аварийная остановка смесительных горелок производится путем быстрого закрытия рабочей и контрольных задвижек у горелок и открытия кранов на трубопроводах безопасности, после чего закрываются воздушные шиберы.

Согласно правилам ПБ 12-529-03 подача газа на установки должна быть прекращена действием автоматической защиты, т.е. закрытием клапана–отсекателя в следующих случаях:

- погасания факелов горелок;

- недопустимом повышении или понижении давления газа перед горелками;

- недопустимом понижении разрежения в топке или остановке дымососа;

- недопустимом понижении давления воздуха перед смесительными горелками;

- неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения в системе автоматики безопасности.

Кроме этого в паровых котлах подача газа должна автоматически прекращаться при недопустимом понижении или повышении уровня воды в барабане, а в прямоточных котлах – при недопустимом понижении расхода воды через котёл.

 В водогрейных котлах подача газа автоматически должна немедленно прекращаться:

- при недопустимом повышении температуры воды на выходе;

- при повышении давления воды в котле на 5% выше рабочего;

- при недопустимом понижении давления воды и расхода воды через котел.

Кроме перечисленных случаев обслуживающий персонал должен немедленно прекратить подачу газа на агрегат при:

- обнаружении неплотностей в обмуровке, в местах установки взрывных предохранительных клапанов и газоходах;

- неисправности горелок и газоиспользующих установок;

- неисправности КИП, средств автоматики и сигнализации;

- появлении загазованности, обнаружении утечек газа на газовом оборудовании и газопроводе;

- взрыве в топке и в газоходах, загорании сажи в газоходе;

- пожаре, угрожающем персоналу или оборудованию.

При взрыве или пожаре в котельной необходимо немедленно закрыть отключающее устройство на вводе газа в цех.

Кроме перечисленных случаев котлоагрегат немедленно останавливается персоналом в случаях, предусмотренных ПУБЭ паровых и водогрейных котлов    (ПБ 10- 574-03).

Эксплуатация паровых котлов, работающих на газе

Подготовка парового котла к пуску

При подготовке парового котла к пуску машинист (оператор) обязан проверить:

- исправность котла и вспомогательного оборудования;

- отсутствие внутри котла, в топке и газоходах людей и посторонних предметов;

- состояние топки и газоходов – все лазы и лючки должны быть закрыты;

- исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов;

- исправность гарнитуры: топочные дверцы должны быть плотно закрыты и заперты на щеколды, шиберы в газоходах и воздуховодах должны легко поворачиваться и плотно закрываться;

- наличие воды в питательном баке и деаэраторе;

- исправность питательных насосов кратковременным включением их в работу;

- отсутствие заглушек на трубопроводах пара, воды, газа, жидкого топлива, на продувочных и спускных линиях.

После осмотра и проверки исправности оборудования котельной приступают к заполнению котла водой. Заполнение холодного котла производится через экономайзер подогретой деаэрированной водой до низшего уровня воды в барабане. Во избежание значительных термических напряжений в элементах котла (барабанах, коллекторах, трубах) разность температур воды и металла должна быть не более 40…50 ^ОС.

Если котёл был полностью заполнен водой, перед растопкой спускают воду до низшего уровня. В период заполнения котла водой одновременно производится проверка на плотность лазов в барабанах, лючков в коллекторах, фланцевых соединений, а также продувочной и спускной арматуры. Неплотность арматуры обнаруживается по нагреванию труб после вентилей и задвижек, если котёл заполняется горячей водой.

При выявлении течи в лазах, лючках, фланцах и сальниках арматуры их требуется подтянуть; если течь продолжается, прекращают подачу воды в котёл, спускают её до необходимого уровня и производят замену прокладок.

После заполнения котла водой необходимо убедиться, что уровень воды в водоуказательных приборах держится устойчиво. Если уровень воды падает, необходимо найти место утечки и устранить её.

Перед растопкой необходимо:

- закрыть главную парозапорную задвижку;

- открыть воздушный вентиль (или предохранительный клапан) для выпуска воздуха;

- закрыть продувочные и спускные вентили на самом котле и на экономайзере;

- включить указатели уровня воды прямого действия и сниженные;

- включить манометры для измерения давления пара и воды на барабане и   питательных линиях;

- открыть вентили на питательных линиях котла;

- если экономайзер имеет обводной газоход, необходимо переключить шибер и направить дымовые газы на время растопки по обводному газоходу.

При наличии обводного газохода экономайзер на время растопки не отключается от водяного тракта. При отсутствии обводного газохода дымовые газы, проходя через экономайзер, могут вызвать закипание воды в нём. Для предупреждения вскипания воды необходимо обеспечить непрерывный пропуск воды через экономайзер по сгонной линии в деаэратор. Перевод дымовых газов с обводного газохода на газоход экономайзера производится только после завершения растопки котла при установившемся регулярном питании котла водой, а это возможно только при выработке котлом пара.

Растопка парового котла

После проверки и подготовки котла и котельного оборудования приступают непосредственно к розжигу горелок, т.е. вентилируют топку и т.д. (смотри выше).

При достижении давления пара 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) закрывают воздушный вентиль на барабане, продувают указатели уровня воды и манометр, проверяют на ощупь герметичность продувочной и спускной арматуры.

При повышении давления до 0,3 МПа ещё раз проверяют исправность водоуказательных приборов, манометра, предохранительных клапанов, герметичность лазов и лючков. При необходимости их следует подтянуть. При давлении пара 0,3…05 МПа необходимо подпитать котел водой и произвести поочередно продувку нижних барабанов и коллекторов котла.

Подтягивание болтов лазов и лючков, фланцевых соединений разрешается при давлении не более 0,3 МПа с соблюдением предосторожностей в присутствии начальника смены с применением только стандартных ключей без применения удлиняющих рычагов.

При растопке котла необходимо проверять по реперам (линейка со стрелкой) нет ли защемлений, препятствующих свободному расширению элементов котла (барабанов, коллекторов).

Длительность растопки определяется инструкцией по эксплуатации котла и примерно составляет:

- жаротрубного котла 8…10 час.

- котла с дымогарными трубками 6…8 час.

- горизонтально-водотрубного котла 4…5 час.

- вертикально-водотрубного котла 2…4 час.

Например, растопка котла ДКВР с нормальной (тяжёлой) обмуровкой из холодного состояния составляет 3 часа, при этом прогрев котла до начала подъема давления ведется не менее 1,5 часа.

Для котлов ДЕ с облегченной обмуровкой время растопки может быть сокращено до 1…2 часов.