Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
По мдк01. 02 «управление технологическими процессами производства стали и контроль за ними»Стр 1 из 5Следующая ⇒
По лабораторным работам
По МДК01.02 «Управление технологическими процессами производства стали и контроль за ними»
Проверил: Серебренникова Т.В. Выполнил: Астрейко К.С.
Нижний Тагил 2017 Лабораторная работа №1 Тема: «Расчет среднего состава металлошихты» Цель работы 1. Дать характеристику чугунам, применяемым при производстве стали в ККЦ. 2. Дать характеристику металлическому лому, применяемому при производстве стали в ККЦ. 3. Изучить паспорт плавки с производства. 4. Произвести расчет среднего состава металлошихты ККП. Ход работы: 1. Характеристика чугунов, применяемых при производстве стали в ККЦ. Состав чугунов, перерабатываемых на разных заводах, изменяется в широких пределах: 4,0-4,8% C; 0,1-2,6% Mn; 0,3-2,0 % Si; 0,02-0,07% S; < 0,3% Р. Однако опыт показал, что для обеспечения высоких технико-экономических показателей процесса содержание составляющих чугуна целесообразно ограничивать в определенных узких пределах. При излишне высоком содержании кремния возрастает расход извести для ошлакования образующейся и увеличивается количество шлака в конвертере, что ведет к росту потерь железа и теплопотерь со сливаемым шлаком; понижается также стойкость футеровки конвертера. Вместе с тем при очень низком (<0,3%) содержании кремния замедляется шлакообразование в связи с медленным растворением извести из-за слишком низкого содержания в первичных шлаках. Положительной стороной повышенного содержания кремния является то, что возрастает количество тепла от его окисления; это позволяет увеличить расход лома. Оптимальной величиной содержания марганца в чугуне в течение многих лет считали 0,7-1,1%. Стремление конвертерщиков применять чугуны со столь высоким содержанием марганца, вызвано тем, что при более низком его содержании существенно замедляется шлакообразование, поскольку в первичных шлаках будет содержаться мало оксида , ускоряющего растворение извести. Однако большая часть марганца при конвертерной плавке окисляется и безвозвратно теряется со шлаком в виде . С учетом этого, а также того, что выплавка чугуна с повышенным (0,5-0,7 % и более) содержанием марганца требует добавки в шихту доменных печей дефицитной марганцевой руды, в последние годы выплавляют маломарганцовистые чугуны (0,5—0,1% Mn). При их переработке в кислородных конвертерах применяют ряд мер по ускорению шлакообразования.
Содержание фосфора в чугуне не должно превышать 0,2— 0,3%, поскольку при большем его содержании необходим промежуточный слив шлака во время продувки и наведение нового, что снижает производительность конвертера. Содержание серы в чугунах, предназначенных для выплавки качественных сталей, не должно превышать 0,035%, а рядовых сталей - 0,05%. Такое ограничение объясняется тем, что из-за высокого содержания оксидов железа в конвертерных шлаках удаление в них серы при плавке происходит слабо; степень десульфурации не превышает 30%. На многих заводах организована внедоменная десульфурация чугуна. Температура жидкого чугуна обычно составляет 1300— 1450 °С. Применять чугун с более низкой температурой нежелательно, так как это ведет к холодному началу продувки и замедлению шлакообразования.
2. Характеристика металлического лома, применяемого при производстве стали в ККЦ. Стальной лом является охладителем конвертерной плавки, увеличение его расхода экономит чугун, снижая себестоимость стали. К лому, как и при прочих сталеплавильных процессах, предъявляется требование о недопустимости высокого содержания фосфора, серы, примесей цветных металлов и ржавчины. Количество меди и никеля, которые не окисляются в условиях конвертерной плавки, не должно превышать их допустимого содержания в выплавляемой стали (обычно <0,2%). Ограничивают максимальный размер кусков лома, поскольку слишком большие куски могут не успевать раствориться в металле за время продувки, а во время загрузки могут повредить футеровку конвертера. Толщина кусков лома не должна превышать 0,25—0,35 м, длина — 0,8 м; размер пакетов не должен быть более 0,7x1x2 м. Лучшим ломом считаются отходы прокатных цехов.
3. Изучаем паспорт плавки с производства. 4. Производим расчет среднего состава металлошихты ККП. Химический состав полупродукта берем из паспорта плавки, сталь до раскисления берем из справочника, все заносим в таблицу №1. Расчет ведем на 100 кг шихты. Таблица №1 – Химический состав стали до раскисления, полупродукта.
В таблицу №2 заполняем состав готовой стали по марочнику стали, марку стали берем из паспорта стали.
Таблица №2 – Химический состав готовой стали, сталь 2-У.
В таблице №3 заполняем средний состав металлошихты на плавку. Таблица №3 – Средний состав металлошихты.
Так как, в паспорте плавки не применялся лом, расход полупродукта составляет 100%. Вывод: Дали характеристики чугуна и металлического лома, применяемых при производстве стали в ККЦ. Изучили паспорт плавки с производства. Произвели расчет среднего состава металлошихты ККП по паспорту плавки с производства.
Список использованной литературы: 1. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. в76 Общая металлургия [Текст]: учебник для вузов / Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. - 6-изд., перераб. и доп. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005 - 768 с: 253 ил. ISBN 5-94628-062-7 2. Металлургия черных металлов. Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А.: Учебник для техникумов – 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986, 360 с. Лабораторная работа №2 Цель работы 1. Дать характеристику ферросплавам, применяемым в ККП для раскисления и легирования стали. 2. Выполнить расчет количества ферросплавов для раскисления и легирования стали по своему паспорту плавки. Ход работы: 1. Характеристика ферросплавов, применяемых в ККП для раскисления и легирования стали. Ферросплавы - это сплавы различных элементов, такие как хром, марганец, кремний, титан и другие, совместно с железом. Свое название ферросплавы получают исходя из того, какой основной компонент входит в состав, в нем так же присутствуют и другие примеси. Подобные сплавы нашли свое значимое применение в области металлургии. В основном ферросплавы применяют для раскисления и легирования стали (например, феррохром или ферросилиций). Это придает металлам ряд полезных свойств, например износостойкость и устойчивость к большим нагрузкам, а также металлы и сплавы получают определенную, необходимую структуру и требуемые свойства. При использовании в плавке ферросплавов температурные режимы ниже (чем плавление чистого металла) и затраты энергии значительно меньше, что снижает его стоимость, чем если брать его в технически чистом виде. При этом подобные сплавы имеют показатели высокого качества.
Ферромарганец сплав железа с марганцам. Применяется, в основном, в качестве легирующей добавки. Этот сплав при добавлении в сталь повышает ее прочностные характеристики. Делает ее устойчивой к коррозии и усиливает твердость и прочность. FeMn78: Mn – 75.0 – 82.0%; Si 6.0%; С 7.0 %; P 0.05%; S 0.02% FeMn70: Mn – 65.0 – 75.0%; Si ≤ 6.0%; С 7.0 % P – 0.30%; S 0.02% Ферросиликомарганец — это сплав, основные компоненты которого — кремний и марганец. Применяется в металлурги при производстве легированных сталей, придает стали устойчивость и твердость. Также этот ферросплав используют при производстве сплавов марганца. FeSiMn: Fe 10-15%; Si > 30%; Mn > 65,0%; С 2.5%; P - 0,1%; S 0.02 Ферросилиций - сплав железа с кремнием. Применяется в качестве легирующей добавки для производства изделий с повышенной упругостью (пружины, рессоры), конструкционные и инструментальные стали. FeSi65: Si 63 - 68%; Mn 0.4%; С 0.1%; P 0.05%; S 0.02% Феррохром – ферросплав с повышенным содержанием хрома. Придает сталям особые свойства, увеличивая пределы прочности и текучести. Также легирующая добавка в виде феррохрома придает материалам нержавеющие свойства. FeCr010А: Cr > 65%; С 0.1%; Si ≤ 1.5%; P 0.03%; S 0.02% Ферромолибден – сплав железа и молибдена. Применяют при производстве высокопрочных сталей, в том числе конструкционных и инструментальных. Добавка молибдена в стали повышает вязкость и устраняет хрупкость стали. Ферромолибден добавляют в стали для получения мелкозернистой однородной структуры. Так же этот ферросплав используют при получении стали и сплавов, устойчивых к высоким температурам. FeMo: Мо > 50 - 60%; С 0.5%; Si ≤ 0.7%; P 0.05%; S 0.1% Ферровольфрам – сплав железа и вольфрама. Это один самых важных легирующих элементов при производстве специальных и конструкционных сталей. Придает сталям твердость, устойчивость к высоким температурам. Эти свойства особенно актуальны при производстве инструментальных сталей. FeW70: В ≥ 70%; С 0.5%; Si ≤ 0.8%; P 0.06%; S 0.1% Ферротитан - сплав железа и титана. Используется для легирования, дегазации и раскисления. Стали, которые содержат ферротитан, отличаются повышенными механическими свойствами. Обладают жаропрочностью, улучшенной свариваемостью стали и ее сопротивляемостью коррозии. FeTi: Ti 65 - 75%; С 0.3%; Si ≤ 0.9%; P 0.03%; S 0.03% Ферросиликокальций - сплав кальция, кремния и железа, активный комплексный раскислитель и дегазатор стали. Применяется как для печной, так и для внепечной обработки стали, обеспечивает при высокой степени раскисления минимальное количество и оптимальную форму неметаллических включений, улучшает прочностные свойства проката. Незаменим при непрерывной разливке стали.
FeSiCa: Ca 10 - 30%; Si ≥ 45 - 50%; С 0.3%; Al 1.5%; P 0.03%; Ферроникель - сплав железа и никеля. Один из основных элементов, улучшающих свойства стали. Применяют для повышения прочности стали, вязкости и пластичности, жаропрочности. FeNi: Ni 20 - 70%; С 0.030%; Si ≤ 2%; P 0.020%; S 0.020% 2. Производим расчет количества ферросплавов для раскисления и легирования стали по своему паспорту плавки. Данные для расчета берутся из паспорта плавки, химический состав стали из марочника стали, химический состав ферросплавов из приложения №1. Раскисление стали.
Таблица №4 – материальный баланс плавки до раскисления.
Расход ферросплава на 100 кг металлической шихты определяется по формуле: (1) Где a – требующееся для ввода в металл количество кремния, равное среднему содержанию Si в стали, минус остаточное содержание Si в ванне перед раскислением; b – содержание легирующих элементов в 1 кг ферросплавов; c – коэффициент усвоения в металле, получается путем вычитания из единицы доли угара.
кг
Это количество FeSi содержит, кг.: Si Mn P S Fe Ʃ=0.808 кг. Выгорает, кг.: Si – 30%, Mn – 25% Mn Si Переходит в сталь, кг.: Si Mn P S Fe Ʃ=0.627 кг.
кг
Это количество FeMn содержит, кг.: Si Mn P S Fe C Ʃ=1.3 кг. Выгорает, кг.: Si – 30%, Mn – 25%, C – 30% Mn Si C Переходит в сталь, кг.: Si Mn C P S Fe Ʃ=1 кг.
Так как ферросплав комплексный, считается на оба легирующих элемента. Считаем SiMn по Si:
кг Это количество SiMn содержит, кг.: Si Mn C P S Fe Ʃ=2.9 кг. Выгорает, кг.: Si – 30%, Mn – 3%, C – 30% Mn Si C Переходит в сталь, кг.: Si Mn C P S Fe Ʃ=2.7 кг. Считаем SiMn по Mn:
кг Это количество SiMn содержит, кг.: Si Mn C P S Fe Ʃ=1.03 кг. Выгорает, кг.: Si – 30%, Mn – 3%, C – 30% Mn Si C Переходит в сталь, кг.: Si Mn C P S Fe Ʃ=0.95 кг.
Вывод: Дали характеристику ферросплавам, применяемым в ККП для раскисления и легирования стали. Выполнили расчет количества ферросплавов для раскисления и легирования стали по своему паспорту плавки.
Интернет ресурс: https://infopedia.su
Лабораторная работа №3 Лабораторная работа №4 Лабораторная работа №5 Лабораторная работа №6 Лабораторная работа №7 По лабораторным работам
По МДК01.02 «Управление технологическими процессами производства стали и контроль за ними»
Проверил: Серебренникова Т.В. Выполнил: Астрейко К.С.
Нижний Тагил 2017 Лабораторная работа №1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-20; просмотров: 243; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.178.207 (0.136 с.) |