Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей

 

Длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле:

 

,

 

где d — коэффициент параллельности, учитывающий одновременное выполнение операций; К_см — число рабочих смен в сутки; Т_см — продолжительность смены, ч; J_il — количество операций обработки деталей i -го наименования в l -м цехе; q _{i j} — число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i -х деталей на j -й операции; t_мо - межоперационное время, раб. дн; t _{еci l} — длительность естественных процессов, раб. дн; t _шкij — норма штучно-калькуляционного времени обработки i -й детали на j -й операции, ч/шт.; g _jl – – коэффициент выполнения норм времени на s -й группе оборудования в l -м цехе.

Результаты расчетов вышеназванных показателей удобно свести в таблицу 7.1.

Пример расчета длительности производственного цикла детали номер 8 во втором цехе.

Расчет начнем с показателя t_ij (табл.7.1).

 

.

 

Так для восьмой детали, время обработки на пятой группе оборудования (операции) составит:

 

,

 

где 1,8 – штучно калькуляционное время обработки детали 8, пятой группе оборудования, ч/шт.; 1,1 - коэффициент выполнения норм времени на пятой группе оборудования во втором цехе; 2 – количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей.

Суммарное время необходимое для обработки восьмой детали во втором цехе определяется следующим образом:

 

Рассчитаем длительность обработки партии деталей номер 8 во втором цехе:

 

,

 

где 0,7 – коэффициент параллельности; 91 – размер партии деталей, шт; 2 – количество смен; 8 – продолжительность смены, час.; 5 – количество операций в первом цехе; 2 – межоперационное время, час. (делим на 16, чтобы перевести в дни); 0 – время выполнения естественных процессов.

Для того, чтобы сократить длительность производственного цикла, можно уменьшить коэффициент параллельности или увеличить количество рабочих мест на операции.

 

 

Таблица 7.1

 

Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей

Номер цеха	Номер группы оборудования	Коэффициент выполнения	tij																				Размерность
			Номер детали
			1		2		3		4		5		6		7		8		9		10
			qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij
	1	0,9	1	0,111	1	0,333	1	0,556	1	0,222	1	0,111	1	0,111	1	0,222	1	0,333	1	0,111	1	0,333	ч/шт
1	2	1,1	1	0,636	1	0,182	1	0,364	1	0,364	1	0,545	1	0,182	1	0,091	1	0,273	1	0,182	1	0,182	ч/шт
	3	1,4	2	0,750	2	0,714	1	1,071	1	0,214	1	0,286	1	0,214	1	0,214	1	0,786	1	0,143	1	0,143	ч/шт
Итого			1,497		1,229		1,991		0,800		0,942		0,507		0,527		1,392		0,436		0,658		ч/шт
Коэффициент параллельности, d			1		1		1		1		1		1		1		1		1		1
Размер партии деталей, n			194		38		75		59		131		132		10		91		131		91		шт
Тцi первого цеха			19		4		10		4		9		5		1		9		4		5		р.дн
	4	1,1	1	0,455	1	0,182	1	0,364	1	0,636	1	0,545	1	0,727	1	0,909	2	0,955	1	1,182	1	0,818	ч/шт
	5	1,1	1	0,273	1	0,182	1	0,364	1	0,455	1	0,091	1	1,000	1	0,273	2	0,818	2	0,727	3	0,788	ч/шт
2	6	1,3	1	0,308	1	0,846	1	0,769	1	0,615	1	0,462	3	0,615	1	0,385	1	0,308	1	0,846	1	0,692	ч/шт
	7	1,3	1	0,308	1	0,385	1	0,154	1	0,154	1	0,154	1	0,462	1	1,154	1	0,923	1	0,154	1	0,385	ч/шт
	8	1	1	0,900	1	0,700	1	0,300	1	0,600	1	0,500	1	1,000	1	0,800	1	0,200	2	0,700	1	0,700	ч/шт
Итого			2,243		2,294		1,950		2,460		1,752		3,804		3,520		3,203		3,609		3,383		ч/шт
Коэффициент параллельности, d			0,6		1		1		1		1		0,6		1		0,7		0,6		1
Размер партии деталей, n			194		38		75		59		131		132		10		91		131		91		шт
Тцi второго цеха			17		7		10		10		15		20		3		14		19		20