Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение марки сталей и чугунов по физическим, химическим, механическим и технологическим свойствам.Стр 1 из 7Следующая ⇒
Лабораторное занятие №1. Определение марки сталей и чугунов по физическим, химическим, механическим и технологическим свойствам.
Цель занятия: Выявить влияние углерода и легирующих элементов на свойства сталей и чугунов. Отработать практическое умение расшифровывать марки сталей и чугунов.
Оборудование: углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79) стали, качественных легированных сталей (ГОСТ 4543-71). Серый чугун "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85), чугун с вермикулярным графитом – ЧВГ (ГОСТ 28384 -89), антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585-85), жаростойкие чугуны (ГОСТ 7769 – 82).
Ход работы Теоретическая часть. Классификация и маркировка черных металлов и сплавов. Представителями черных металлов и сплавов являются сплавы железа и углерода: стали и чугуны. Сталями называют сплавы с содержанием углерода до 2,14 %, а чугунами называют сплавы с содержанием углерода от 2,14% до 6,67%. Кроме основных компонентов (железо и углерод) в состав сталей и чугунов входят примеси: марганец, кремний, сера и фосфор. А также сплавы могут содержать специально введенные элементы, которые служат для улучшения физико-химических и механических свойств. Такие элементы называют легирующими. Классификация и маркировка чугунов. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают: белые, серые, высокопрочные, ковкие чугуны и чугуны с вермикулярным графитом. Белыми называют чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (карбид железа). В остальных видах чугунов (серые, высокопрочные, ковкие, с вермикулярным графитом) углеродв значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита. В серых чугунах – в пластинчатой или червеобразной форме; в высокопрочных – вшаровидной форме, в ковких – в хлопьевидной форме. Чугуны с вермикулярным графитом имеютдве формы графита – шаровидную (до 40%) и вермикулярную (в виде мелких тонких прожилок). Чугуны маркируют двумя буквами, обозначающих разновидность чугуна, и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления σв при растяжении в МПа·10-1. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85), чугун с вермикулярным графитом – ЧВГ (ГОСТ 28384 -89):
СЧ 10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа; ВЧ 70 - высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 700 МПа; КЧ 35 - ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 350 МПа; ЧВГ 40 – чугун с вермикулярным графитом с пределом прочности при растяжении 400 МПа. Различают еще чугуны с особыми свойствами: 1) антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585-85) – обозначаются первыми буквами АЧ и порядковым номером, например, АЧС-1 – антифрикционный серый чугун с порядковым номером марки 1; АЧВ-2 – антифрикционный высокопрочный чугун с порядковым номером марки 2; АЧК-2 – антифрикционный ковкий чугун с порядковым номером марки 2; 2) жаростойкие чугуны (ГОСТ 7769 – 82) – обозначаются буквами ЖЧ, после которых идет буквенное обозначение легирующих элементов (Н – никель, Д – медь и др., аналогично обозначению легирующих элементов в стали) и цифры, указывающие концентрацию элементов в %%; например, ЖЧХ-2,5 – жаростойкий чугун хромистый с содержанием хрома 2,5%; ЖЧС-5,5 – жаростойкий чугун, легированный кремнием с содержанием 5,5%; 2. Назначение конструкционных материалов. Рассмотренные конструкционные материалы используются во многих отраслях нефтегазовой, химической и автомобильной промышленности. Примерное назначение приведено в таблице 2. Таблица 2 – назначение конструкционных материалов.
Стали | ||||||||||||
| Углеродистые конструкционные обыкновенного качества | Ст0-Ст6, Ст2кп, Ст3сп, ВСт3пс2 | Используется в строительстве, в машиностроении в виде поковок, листов, проволоки, метизов и т.п. | |||||||||||
Продолжение таблицы 2.
| 1 | 2 | 3 | |
| Углеродистые конструкционные качественные | 05кп, 05, 08кп, 15, 25 | Кронштейны, гайки, шурупы, пальцы, оси, болты, валы, шпильки и т.д. | |
| Автоматные углеродистые | А11, А12, А20, А30 | Предназначены для изготовления деталей массового производства на станках автоматах: винты, гайки, оси, валики, шестерни и т.д. | |
| Подшипниковые | ШХ15, ШХ15СГ | Кольца шарико- и роликоподшипников, клапаны, подшипники нефтяного оборудования, работающие в воде и т.д. | |
| Рессорно-пружинные | 65, 65Г, 70Г, 80 | Пружины различных механизмов и машин | |
| Стали для северных регионов | 09Г2С, 10Г2С, 14Г2АФД | Детали машин и механизмов, работающие в условиях низких температур Несущие элементы конструкций. | |
| Инструментальные для режущего, измерительного, для штампов | У7, У7А У12, У12А | Зубила, отвертки, молотки, кувалды, центры токарных станков, резцы для твердых металлов, для сверл, напильников, фрез, метчиков и др. Штангенциркули, линейки. Штампы. | |
|
Чугуны
| |||
| Белый | - | Для отливок, не требующих механической обработки и работающих в условиях абразивного износа и сухого трения (шары мельниц, дробилок, валки прокатных станов) | |
| Серый | СЧ10, СЧ15, СЧ20 и т.д. | Детали станин металлообрабатывающих станков, дизелей, зубчатые колеса, крупные коленчатые валы и т.д. | |
| Ковкий | КЧ35, КЧ60, КЧ80 и т.д. | Тормозные колодки, ступицы, шестерни и т.д. | |
| Высокопрочный | ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ100 и т.д. | Крупные коленчатые валы, шестерни, прокатные валки, поршни, лопатки паровых турбин и т.д. | |
| Чугуны с вермикулярным графитом | ЧВГ30,ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45 | Для изготовления отливок, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов и т.д. | |
3. Задание.
1. Изучите и законспектируйте теоретический материал.
2. Расшифруйте марки конструкционных материалов, приведенные в таблице 3.
3. Укажите примерное назначение материала.
4. Напишите вывод о проделанной работе.
5. Ответьте на контрольные вопросы.
6. Вариант выдается преподавателем.
Таблица 3 – Марки конструкционных материалов.
| № варианта | Марки конструкционных материалов |
| 1 | 2 |
| 1 | ВСт3кп2, 08Х20Н14С2, Р9, СЧ25, ВЧ60, У7А |
| 2 | 11Х11Н2В2МФ, ШХ30, У11, ВЧ45, СЧ11, 25 |
| 3 | 25ХГСА, Р6М5Ф2К8, 50, КЧ50, А6, 08кп |
| 4 | 45ХН3МФА, ШХ9, 20пс, У10, ЧВГ30, СЧ10 |
| 5 | 10Х17Н13М2Т, А20, Ст6, СЧ25, ШХ30, У11 |
| 6 | Ст5Гпс3, 25Х13Н2, 15кп, КЧ80, СЧ15, 65 |
| 7 | 16Х11Н2ВМФ, А40Г, ШХ15, СЧ10, 70Г, ВЧ40 |
| 8 | 45Х22Н4М3, У13, БСт2пс2, ВЧ100, ШХ30, 15кп |
| 9 | 31Х19Н9М8ВТ, Р9, 45, ЧВГ45, Ст6, У7А |
| 10 | 12Х18Н9Т, ШХ15ГС, А20, Р12, Ст3, ШХ15СГ |
| 11 | ВСт3пс, 20Х, Р12, СЧ25, Ст5, У7А |
| 12 | 15Х6СЮ, Р6М5, У13А, Ст6, СЧ25, ВЧ45 |
| 13 | 38Х2МЮА, ВСт4пс2, 50Г, СЧ25, Р12, Ст2кп |
| 14 | 36Х18Н25С2, А30, ВСт2кп6, КЧ60, СЧ25, У7А |
| 15 | 40ХМФА, Р6М3Ф2, А30, ВЧ80, У7А, Ст2кп |
| 16 | Ст0, 30Х13, ШХ6, СЧ15, Р12, ШХ15СГ |
| 17 | 09Х16Н4Б, БСт3Г, ШХ6, СЧ18, А20, ВЧ45 |
| 18 | 45ХН3МФ-Ш, У11, А11, ЧВГ30, Ст3, У7А |
| 19 | 14Г2АФ, Р6М2Ф3, ВСт5сп, СЧ24, А20, ВЧ45 |
| 20 | 15Х7Н2Т-Ш, Р6М5Ф2К8, ШХ9, КЧ63, Ст6, А11, |
| 21 | БСт1, 50ХГ, Р6М3Ф2, Р12, СЧ25, ВЧ45 |
| 22 | 08Х18Т1, У10А, 30пс, ВЧ40, СЧ25, А12, |
| 23 | Р12, 13Х14НВ2ФР, Ст5пс3, СЧ20, ШХ30, Ст6, |
| 24 | У9, 07Х25Н13, ШХ15, Р12 СЧ25, А20, |
| 25 | А11, 20Х12ВНМФ, 25пс, ВЧ80, А7, СЧ25 |
4. Ответьте на контрольные вопросы.
1. Чем отличается чугун от стали.
2. Как классифицируются, стали по химическому составу, качеству и назначению?
3. В чем отличие серого чугуна от белого.
|
|
Литература.
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение, 2001.-920 с., ил.
2. Журавлев В.Н., Николаев О.И. Машиностроительные стали. Справочник.- 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992, 480с., ил.
3. ГОСТ 380-88, ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 859-78, ГОСТ 1050-75, ГОСТ 1215-85, ГОСТ 1585-85, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 2685-75, ГОСТ 2856-79, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 4784-74, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 7769 – 82, ГОСТ 11069-74, ГОСТ 14113-78, ГОСТ 14957-76, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 19807-74, ГОСТ 28384 -89.
Лабораторное занятие №2.
Ход работы
Теоретическая часть.
Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов.
Медь и медные сплавы.
Медь – обладает высокими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью.
В зависимости от чистоты медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78): МВЧк (99,993% Cu+Ag), МОО (99,99% Cu+Ag), МО (99,95% Cu+Ag), Ml (99,9% Cu+Ag), М2 (99,7% Cu+Ag),
После обозначения марки указывают способ изготовления меди: к - катодная, б – бескислородная, р - раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается:
МООк - технически чистая катодная медь, содержащая не менее 99,99% меди и серебра.
М3 - технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5% меди и серебра.
Различают две основные группы медных сплавов:
бронзы - это сплавы меди с оловом (4-33% Sn, хотя бывают без оловянные бронзы), свинцом (до 30% Pb), алюминием (5-11% Al), кремнием (4-5% Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78);
латуни - сплавы меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80).
Принята следующая маркировка медных сплавов. Сплавы обозначают буквами «Бр» (бронза) или «Л» (латунь), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество элемента в процентах. Приняты следующие обозначения компонентов сплавов:
| А – алюминий | Мц - марганец | Су – сурьма |
| Б - бериллий | Мш - мышьяк | Т – титан |
| Ж - железо | Н – никель | Ф – фосфор |
| К – кремний | О – олово | Х – хром |
| Кд – кадмий | С - свинец | Ц - цинк |
| Мг – магний | Ср – серебро |
Титан и его сплавы.
Титан - тугоплавкий металл с невысокой плотностью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей, поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40%. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него можно изготовить сложные отливки, но обработка резанием затруднительна. Для получения сплавов с улучшенными свойствами его легируют алюминием, хромом, молибденом. Титан и его сплавы маркируют буквами "ВТ" и порядковым номером: ВТ1-00, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14.
|
|
Пять титановых сплавов обозначены иначе: 0Т4-0, 0Т4, 0Т4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.
Магний и его сплавы.
Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии, при повышении температуры магний интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Он обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому как конструкционный материал чистый магний не используется. Для повышения химико-механических свойств в магниевые сплавы вводят алюминий, цинк, марганец и другие легирующие добавки.
Магниевые сплавы подразделяют на деформируемые (ГОСТ 14957-76) и литейные (ГОСТ 2856-79). Первые маркируются буквами "МА", вторые "МЛ". После букв указывается порядковый номер сплава в соответствующем ГОСТе.
Задание.
1. Изучите и законспектируйте теоретический материал.
2. Расшифруйте марки конструкционных материалов, приведенные в таблице 4.
3. Укажите примерное назначение материала.
4. Напишите вывод о проделанной работе.
5. Ответьте на контрольные вопросы.
6. Вариант выдается преподавателем.
Таблица 4 – Марки конструкционных материалов.
| № варианта | Марки конструкционных материалов |
| 1 | 2 |
| 1 | М006, Амч3, ВТ1-00, МЛЗ |
| 2 | БрА9Мц2Л, АЛ19, ВТ1-0, МЛ4 |
| 3 | БрА7Мц15ЖЗН2Ц2, А6, ОТ4-0, МА1 |
| 4 | Бр04Ц7С5, АД0Е, ОТ4-1, МА2 |
| 5 | БрОФ4-0, 25; АЛЗЗ, ОТ-4, МЛ19 |
| 6 | АВЧ-1, ЛС63-2, Амц, ВТ5, МЛ15 |
| 7 | ЛА77-2, Д16, ВТ9, МА18 |
| 8 | М2р, АЛ25, ВТ14, МА15 |
| 9 | БрСуЗНЗЦЗС20Ф, А8, ВТ16, МЛ5 |
| 10 | ЛЦ40МцЗА, АЛ21, ВТ20, МА17 |
| 11 | ЛЖМц59-1-1, АК4М4, ВТ22, МЛ6 |
Продолжение таблицы 4
| 1 | 2 |
| 12 | ЛС59-1, Д12, ПТ-7М, МЛ10 |
| 13 | Л68, А5Е, ПТ-ЗВ, МА-12 |
| 14 | БрАЖНЮ-4-4, АЛ2, ВТ9, МА11 |
| 15 | БрА7Мц15ЖЗН2Ц2, АК9, ВТ5, МЛ8 |
| 16 | БрА9Ж4Н4Мц1, Амг6, ВТ1-0, МА21 |
| 17 | ЛЦ23АбЖЗМц2, Д16, ВТ16, МЛ19 |
| 18 | ЛАМш77-2-0,05, АЛ23, ВТ5.МА18 |
| 19 | Бр0Фб, Д18, ВТ1-00, МА19 |
| 20 | ЛК80-3, АК4М4.ВТ22, МЛ8 |
| 21 | БрКМцЗ-1, АК7, ВТ20,МЛ12 |
| 22 | Бр06Ц6СЗ, АЛ9, ПТ-3В, МА2 |
| 23 | ЛЦ38Мц2С2, Амг2, ВТЗ, МЛ4 |
| 24 | БрАЖНМц9-4-4-1, АД0, ВТ14, МА20 |
| 25 | ЛАНКМц75-2-2, А7,ВТ9, МЛ9 |
Контрольные вопросы.
1. В чем отличие черных металлов от цветных?
2. Как классифицируются, стали по химическому составу, качеству и назначению?
Литература.
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение, 2001.-920 с., ил.
2. Денисов Е.В., Кусков В.Н. Машиностроительные конструкционные материалы. Конспект лекций по курсу «Технологические процессы машиностроительных производств» и «Технология конструкционных материалов». Часть 2. Тюмень, 1993 г.
3. Журавлев В.Н., Николаев О.И. Машиностроительные стали. Справочник.- 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992, 480с., ил.
4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990, 528с., ил.
5. Титановые ГОСТ 14957-76, алюминиевые ГОСТ 11069-74, деформируемые ГОСТ 4784-74, литейные ГОСТ 2685-75, медные ГОСТ 859-78, бронзовые ГОСТ 493-79, латунные ГОСТ 15527-70.
|
|
Практическое занятие №1.
Ход работы
Теоретическая часть.
Определение марки стали по искре основано на том, что каждой марке (или их группе) соответствует определенный цвет и форма искр. Выполняется на заточном станке, на шлифовальном круге.
Сравнивая искру, полученную от проверяемой стали, с искрой, получаемой от эталона, можно с большой степенью точности определить марку стали.
При проверке на искру прутков, поковок или отливок необходимо снять окалину; определение марки стали при наличии окалины дает неправильные результаты.
Проба на искру позволяет определить марку стали лишь приблизительно. Работа эта требует опыта и должна выполняться квалифицированным рабочим или мастером.
Сталь 12Х18Н9 — искры светло-желтые, короткие, в небольшом количестве, почти без разветвлений с красно-желтым пучком в конце разветвления и тремя-пятью мелкими красными крупинками на разветвлениях. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь Х12Ф1 — искры желтые, короткие, густые звёздочки, концы нитей острые с отдельными красными крупинками. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь 12X13 — искры светло-желтые, короткие, с небольшими пучкообразными разветвлениями, с мелкими красными крупинками. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Железо Армко — искры светло-желтые прямые без разветвлений с двумя-тремя короткими красными нитями в середине. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь марок Ст2 и СтЗ — искры светло-желтые, разветвления несколько более развиты и тоньше, чем сама нить; на концах искр стрелочки, звездочек нет. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь 12ХНЗА — искры желтые, разветвления более развитые и толще, на концах искр стрелочки, звездочек нет. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь 4 — искры светло-желтые, разветвления тоньше, чем нити, и гуще, чем стали Ст2 и СтЗ, звездочек нет. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь автоматная 12 — искры светло-желтые с тонкими разветвлениями и с большим количеством звездочек: на концах нитей стрелочки, а в середине некоторых звездочек слабые красно-желтые пучочки. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь 10 — искры светло-желтые с малым количеством разветвлений, небольшое количество удлиненных звездочек, кончики нитей острые, в середине некоторых звездочек имеется красно-желтые слабые пучочки. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь марок У8, У10 — искры светло-желтые, разветвлений и звездочек больше и крупнее, чем у стали 15 и 20, с большим количеством красно-желтых пучочков в звездочках. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь марок 15, 20 — искры светло-желтые, разветвлений и звездочек больше, чем у стали 10, но красно-желтых пучочков в звездочках меньше трех-пяти. Вначале имеется пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь У12Ф — искры светло-желтые, крупные густые звездочки, в трех-пяти звездочках имеются красно-желтые пучочки. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь марок 40ХН, ХНМ — искры светло-желтые, в центре искр выделяются густые звездочки, на концах нитей небольшое количество стрелочек, в некоторых звездочках имеются красные крупинки. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь марок 20ХНМ, 20НЗ — искры желтые, в центре искр выделяется несколько ярких звездочек, на концах искр имеются стрелочки и несколько красных крупинок в звездочках. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь марок 40, 45 — искры светло-желтые, разветвления сильно развиты, на разветвлениях имеются крупные звездочки, в центре которых имеются красно-желтые крупинки. В начале искры имеется светло-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь 38ХМЮА — искры желтые, на концах нитей стрелочки, а в середине нитей имеются несколько крупных звездочек с небольшими красными крупинками. В начале имеется небольшой светло-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь марок 4ХС, ЗОХГСА, 35ХГСА — искры светло-желтые, на концах нитей стрелочки, на разветвлениях выделяется несколько светлых звездочек с небольшими светло-красными крупинками в середине. В начале искры имеется светло-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь марок X, ХГ, ШХ15, ШХ9 — искры желтые, на разветвлениях большое количество крупных светло-красных звездочек с мелкими желтыми крупинками в середине. В начале искры имеется светло-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь 9ХС — искры темно-желтые со светло-красными разветвлениями и большим количеством звездочек с желтыми крупинками в середине. В начале искры от прикосновения заготовки к абразивному кругу получаются ярко-красные пучки с переходом на светло-желтые и светло-красные разветвления
Сталь Р9. Первый вид определения — искры светло-малиновые с желто-красным пучком в начале, разветвления простые и редкие с небольшими желто-красными крупинками на концах. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь Р9. Второй вид определения искры темно-малиновые, нити с ярким желто-красным пучком в начале, разветвления с крупинками на кончиках, с редкими и мелкими разветвлениями. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь Р18. Первый вид определения — искры темно-малиновые с желто-красным пучком в начале, нити прямолинейные, без разветвлений с одной-двумя светло-желтыми крупинками, на концах пучка искры. В начале искры имеется светло-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь Р18. Второй вид определения — искры темно-малиновые с желто-красным пучком в начале, на концах двух-трех нитей небольшие разветвления, с светло-желтыми крупинками на концах пучка. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь ЗХ2В8 — искры темно-малиновые, нити длинные с ярким желто-красным пучком в конце нитей; в пучке имеются крупинки со светло-желтыми кончиками, с редкими и мелкими разветвлениями. В начале искры имеется ярко-красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь ХВГ — искры темно-малиновые, светлые и яркие разветвления с мелкими отдельными желто-красными пучками и крапинками. На концах коротких и длинных нитей имеются ярко-красные звездочки со светло-желтыми крупинками в середине. В начале искры имеется ярко-красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу
Сталь ХВ5 — искры темно-малиновые, разветвления с желто-красными пучками и крупинках на концах, некоторые нити более светлые и яркие. В начале искры имеется ярко-красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу.
3. Задание.
1. Возьмите деталь, подойдите к шлифовальному кругу.
2. Прижмите деталь к вращающемуся на большой скорости кругу, и наблюдайте за искрами.
3. Возьмите эталон и прижмите его к шлифовальному кругу, соблюдая технику безопасности, наблюдайте за искрами.
4. При необходимости исследуйте эталоны, пока не найдете.
5. Сравнивайте, похожи ли искры детали на искры эталона. Если рисунок искры такой же значит, по эталону определите марку стали.
6. Номера деталей приведены в таблице 5 соответствующего варианта.
7. Укажите марку стали и назначение материала, из которого выполнена деталь.
8. Вариант выдается преподавателем.
9. Напишите вывод о проделанной работе.
10. Ответьте на контрольные вопросы.
Таблица 5 – Номера деталей.
| № варианта | Номера деталей |
| 1 | 2 |
| 1 | № 1, 16 |
| 2 | № 2, 17 |
| 3 | № 3, 18 |
| 4 | № 4, 19 |
| 5 | № 5, 20 |
| 6 | № 6, 21 |
| 7 | № 7, 22 |
| 8 | № 8, 23 |
| 9 | № 9, 24 |
| 10 | № 10, 25 |
| 11 | № 11, 26 |
| 12 | № 12, 27 |
| 13 | № 13, 28 |
| 14 | № 14, 29 |
| 15 | № 15, 30 |
Контрольные вопросы.
1. Что необходимо сделать при проверке на искру прутков, поковок, отливок?
2. Как отличить деталь, выполненную из стали от детали, выполненной из пластмассы.
Литература.
1. Денисов Е.В., Кусков В.Н. Машиностроительные конструкционные материалы. Конспект лекций по курсу «Технологические процессы машиностроительных производств» и «Технология конструкционных материалов». Часть 2. Тюмень, 1993 г.
2. Ильин М. С. Кузовные работы: рихтовка, сварка, покраска, антикоррозионная обработка. М.: 2005, 105., ил.
3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990, 528с., ил.
Практическое занятие №2.
Ход работы
Теоретическая часть.
С 1 января 1999г. на территории России введён в действие новый стандарт на бензины – ГОСТ Р 51105-97 “Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированные бензины”.
В зависимости от октанового числа, определенного исследовательским методом, устанавливаются следующие марки неэтилированных автомобильных бензинов: “Нормаль-80” – не менее 80; “Регуляр-91” – не менее 91; “Премиум-95” – не менее 95; “Супер-98” – не менее 98. Ряд физико-химических и эксплуатационных свойств данных бензинов.
Таблица 6 - Технические характеристики автомобильных бензинов
Литература.
1. Сочевко Т.И. Руководство к лабораторным работам по определению основных показателей качества нефтепродуктов. – М.: РГУ нефти и газа, 1999. – 51 с.
2. Сочевко Т.И., Немец В.Л., Макаров А.Д. Сборник лабораторных работ по технологии производства смазочных материалов и твердых углеводородов/ Под ред. И.Г. Фукса. – М.: Нефть и газ, 2004. – 68 с.
3. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник. - М.: Техинформ, 1999. – 596 с.
4. Технологические схемы процессов производства нефтяных смазочных материалов: учебное пособие для студентов вузов/ Спиркин В.Г., Сочевко Т.И., Макаров А.Д. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2011. – 74 с: ил.
Лабораторное занятие №3.
Теоретическая часть.
Нефтепродукты вырабатываются промышленностью в соответствии с государственными стандартами, но при хранении и транспортировке качество нефтепродуктов нередко ухудшается из-за их окисления, испарения, обводнения и засорения. Горюче смазочные материалы, не отвечающие требованиям стандартов, должны быть заменены или исправлены (отстой, фильтрация).
Проверку качества нефтепродуктов необходимо производить непосредственно перед применением нефтепродуктов в Двигателях и машинах с помощью специальных ручных лабораторий или простейшими методами.
О наличии воды и механических примесей, которые не растворяются в нефтепродукте, судят по внешнему осмотру образца в посуде из бесцветного стекла.
По цвету топлива можно определить наличие в нем этиловой жидкости, так как этилированные бензины искусственно окрашивают в красный, синий, зеленый и другие цвета для предупреждения об их ядовитости. Неэтилированные бензины бесцветны (бензин прямой гонки) или слегка желтые (крекинг-бензины): керосины и дизельные топлива — светло-желтого цвета. Чем темнее цвет топлива, тем больше содержится в нем смол и тем хуже его качество.
Ход работы
3. Задание.
Произвести анализ бензина (образец №), определить его марку и вид, соответствие стандарту и установить условия применения с выполнением эксплуатационной оценки.
1. Оценить испытуемый образец по внешним признакам.
2. Провести анализ на содержание водорастворимых кислот и щелочей.
3. Измерить плотность бензина.
4. Ответьте на контрольные вопросы.
Измерение плотности бензина
Порядок выполнения работы
1.Установить цилиндр на ровном месте и осторожно налить в него испытуемый нефтепродукт до уровня, отстоящего от верхнего обреза цилиндра на 5—6 см.
2.Выдержать нефтепродукт 2—3 минуты для того, чтобы он принял окружающую температуру.
3.Чистый и сухой ареометр медленно и осторожно опустить в цилиндр с нефтепродуктом, держа его за верхний конец.
4.После того как ареометр установится и прекратятся его колебания, произвести отсчет по верхнему краю мениска с точностью до третьего знака. При этом глаз должен находиться на уровне. Спустя не менее 1 мин после погружения ареометра записать температуру топлива, отсчитывая ее с точностью до градуса по термометру. На этой операции испытание заканчивается.
5.Ареометр вынуть из цилиндра, протереть, вложить в футляр, а нефтепродукт вылить в ту же склянку, из которой наполнялся цилиндр.
В стандартах и других документах плотность нефтепродукта указывается при температуре 20 °С (р20). В связи с этим данные измерений при иной температуре (р) необходимо привести к температуре 20 °С по формуле
р20 = р + у(t-20), (1)
где у — зависящая от величины плотности температурная поправка, которая берется из таблице 11; t — температура нефтепродукта при отсчете плотности, °С.
Приведенную плотность следует округлить до третьего знака после запятой.
Таблица 11. Значения температурных поправок для определения плотности нефтепродуктов
| Плотность, р, кг/м3 | Температурная поправка, у, кг/(м3 • °С) | Плотность, р, кг/м3 | Температурная поправка, у, кг/(м3 • °С) |
| 690-699 | 0,910 | 850-859 | 0,699 |
| 700-709 | 0,897 | 860-869 | 0,686 |
| 710-719 | 0,884 | 870-879 | 0,673 |
| 720-729 | 0,870 | 880-889 | 0,660 |
| 730-739 | 0,857 | 890-899 | 0,647 |
| 740-749 | 0,844 | 900-909 | 0,633 |
| 750-759 | 0,831 | 910-919 | 0,620 |
| 760-769 | 0,818 | 920-929 | 0,607 |
| 770-779 | 0,805 | 930-939 | 0,594 |
| 780-789 | 0,792 | 940-949 | 0,581 |
| 790-799 | 0,778 | 950-959 | 0,567 |
| 800-809 | 0,765 | 960-969 | 0,554 |
| 810-819 | 0,752 | 970-979 | 0,541 |
| 820-829 | 0,738 | 980-989 | 0,528 |
| 830-839 | 0,725 | 990-1000 | 0,515 |
Напишите отчет о проделанной работе.
Литература.
1. ГОСТ Р 51105-97 «Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия».
2. ГОСТ Р 51866-2002 «Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия».
Лабораторное занятие №4
Ход работы
Теоретическая часть.
Подача топлива в цилиндры двигателя, его движение по трубопроводам и распыл зависят от вязкости, т.е. от свойств жидкости, в данном случае топлива, оказывать сопротивление перемещению её частиц относительно друг друга под влиянием действующих на них сил.
Различают вязкость динамическую, кинематическую и условную. При практических и теоретических расчетах часто приходится встречаться с кинематической вязкостью, равной отношению динамической вязкости к плотности жидкости при той же температуре.
Цетановое число – показатель самовоспламеняемости топлива: численно равен такому содержанию цетана (в объемных %) в смеси с альфаметилнафталином, при котором самовоспламеняемость этой смеси и сравниваемого с ней испытуемого топлива одинакова. Определяют цетановые числа на установках ИТ9-3 и ИТ9-ЗМ.
Вязкость – основной параметр при подборе масла, поэтому большинство масел маркируют по их вязкости. При установлении марки вязкость определяют при тех температурах, при которых работают узлы трения, например индустриальные масла, маркируют по кинематической вязкости в мм2/с при 50 0С, а масла для двигателей внутреннего сгорания – по кинематической вязкости в мм2/с при рабочей температуре 100 0С.
Присутствие в масле механических примесей и воды безусловно снижет смазочные свойства масел, увеличивает абразивный износ деталей.
Механические примеси можно выявить тремя способами. Первый и самый простой заключается в просмотре на свету тонкого слоя масла, нанесенного на стекло. Муть, потеки и крупинки укажут на присутствие в масле механических примесей. При их отсутствии слой масла будет выглядеть совершенно прозрачным.
При втором способе масло взбалтывают и подогревают до 40—50 °С. Затем 25—50 мл масла смешивают с двух-, четырехкратным количеством профильтрованного бензина. Раствор фильтруют через бумажный фильтр, после чего просматривают фильтр через увеличительное стекло. Темные точки и крупинки на фильтре указывают на присутствие в масле механических примесей.
При третьем способе масло в количестве 50—100 мл разбавляют в химическом стакане двух-, трехкратным количеством бензина. Смесь перемешивают и дают отстояться в течение 5—10 мин. Затем смеси придают вращательное движение. При наличии примесей они соберутся в центре на дне стакана. Для обнаружения примесей стакан просматривают на свету, проходящем снизу вверх.
3. Задание.
1. Определить наличие механических примесей и воды (качественно).
2. Определить плотность дизельного топлива при 20 °С.
3. Определить кинематическую вязкость при 20 °С.
4. Определить температуру помутнения и застывания.
5. Напишите отчет о проделанной работе.
6. Ответьте на контрольные вопросы.
Литература.
1. ГОСТ 6356-75 «Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле».
2. ГОСТ 19006-73 «Топливо для двигателей. Метод определения коэффициента фильтруемости».
3. ГОСТ 17479.1-85 «Масла моторные. Классификация и обозначение».
Лабораторное занятие №1. <
