Как произвести внутреннюю теплоизоляцию стен дома без ошибок

Материаловедение

Урок №62  Теплоизоляционные материалы. Мастики. Клеи.

Как произвести внутреннюю теплоизоляцию стен дома без ошибок

Жители многих домов и квартир недовольны своим жилищем. Зимой в помещении холодно, сыро. Приходится пользоваться обогревателями. На стенах появляется плесень. Наиболее эффективно тогда утеплить наружные стены. Но иногда теплоизоляция жилища извне невозможна. В таком случае применяется утепление стен изнутри.

Когда невозможно утеплить внешние стены

Если у Вас есть возможность провести изоляцию снаружи здания, то не поскупитесь, так как эффект от нее будет гораздо выше. Нажмите на фото для увеличения.

Внешнее утепление запрещено, если дом является архитектурным памятником.

Фасад вашего жилища – историческая ценность.

Вам никто не разрешит закрыть лепнину и другой декор плитами из пенопласта.

В некоторых городах власти вводят запреты на внешнее утепление зданий в центральных районах города.

Иногда внешние стены расположены неудобно, например, между домами.

Утеплить их просто невозможно физически из-за недостатка пространства.

Некоторые квартиры, стены которых примыкают к шахтам лифта, также нельзя утеплить снаружи.

Какая польза от утепления внутренних стен

Теплоизоляция стен существенно повысит уровень комфорта.

Стены смогут удерживать большее количество тепла внутри помещения. Вы значительно сократите расходы на обогрев комнат в холодное время года.

Внутренняя теплоизоляция также способна уменьшить уровень влажности. А ведь от повышенной влажности страдают не только жильцы, но и само помещение.

Избыток влаги приводит к появлению плесени и грибка на стенках, потолке, а иногда и на полу.

К счастью, современный строительный рынок предлагает огромное количество решений внутренней теплоизоляции стен, все зависит только от Вашего бюджета, площади утепления, и того, будете ли Вы проводить утепление самостоятельно, или воспользуетесь услугами строительных организаций.

Различные варианты утепления внутренней части стены

Сейчас теплоизоляция стен внутри помещения может осуществляться несколькими способами. Для этого принято использовать различные материалы. Некоторые мы опишем.

Утепление вспененным полиэтиленом

В этом случае для утепления используют фольгированные с двух сторон листы вспененного полиэтилена.

Чтобы утепление было успешным, производитель полиэтилена рекомендует монтировать его так, чтобы оставался герметичный воздушный зазор между полиэтиленом и отделкой комнаты. А второй, аналогичный зазор, следует предусмотреть между вспененным полиэтиленом и самой стеной, которую мы утепляем.

Обычно выполнить в точности такие требования очень сложно. Эффективного утепления мы не получим. Кроме того, может сдвинуться точка росы в стене. Влага будет скапливаться под утеплителем.

Утепление при помощи пенопласта

Перед утеплением стены принято обрабатывать гидроизоляционными грунтовками, жидким стеклом, или другими материалами, препятствующими проникновению влаги.

Алгоритм работ очень простой:

1. удаляем со стены старые покрытия и загрязнения;

2. делаем стену максимально ровной;

3. наносим на поверхность специальный клей для пенопласта;

4. на лист пенопласта также намазываем клей;

5. плиту пенопласта прижимаем к стене;

6. для лучшего закрепления фиксируем пенопласт специальным креплением (зонтиками) к стене;

7. на слой пенопласта клеится специальная сетка, на которую можно будет нанести шпаклевку.

Дальше стену можно оклеить обоями или покрасить.

Теплоизоляционные материалы для внутренних стен

Утепление стекловатой

Содержание

· Характеристики и сфера применения утеплителя стекловаты

· Методы монтажа стекловаты

· Возможные проблемы со стекловатой и их решение

Самый популярная марка, под которой выпускается утеплитель стекловата – это теплоизоляция Изовер. Данным материал пользуется спросом благодаря своей низкой цене, при этом есть некоторые виды работ, для которых ее использовать не рекомендуют. Например, для утепления бетонных полов под тяжелый слой стяжки или для утепления стен снаружи по методике мокрого фасада.

Методы монтажа стекловаты

Стекловата укладывается между направляющими.

Утепление стекловатой возможно как внутри помещения, так и снаружи. К наружным работам относится теплоизоляция вентилируемого фасада и утепление дымохода. Самое важное при обустройстве вентфасада:

· стена выравнивается;

· набивается обрешетка;

· укладывается стекловата – в зависимости от вида материал приклеивается или устанавливается враспор между брусками;

· между стекловатой и стеной пленки и мембраны не нужны;

· поверх утеплителя устилается ветробарьер, его можно заменить на диффузионную мембрану;

· набивается второй уровень обрешетки и крепится наружная отделка.

При утеплении стекловатой дымохода технологии особой нет. Нужно просто намотать теплоизоляцию на трубу и закрыть ее фольгой, которая будет служить гидроизоляцией и защитой от ИК лучей. Фольгу нужно наматывать с хорошим напуском и начинать снизу.

Когда пойдет дождь вся влага спустится вниз и не попадет в слой утеплителя, если начать обматывать трубу фольгой сверху, вся вода просочится внутрь. Фольга фиксируется алюминиевой проволокой, которая достаточно мягкая и не ржавеет.

Внутри стекловата применяется для утепления пола, стен и пололка, если чердак не отапливается. В монтаже есть некоторые отличия, которые заключаются в выборе нужной пленки и ее укладке. Чтобы утеплить деревянный дом нужно сперва постелить диффузионную мембрану и на нее уже класть утеплитель. Сверху можно еще закрыть стекловату пароизоляцией, но это условие необязательное, так как теплый воздух, насыщенный паром, поднимается вверх.

Поэтому если планируется утепление чердачного перекрытия, то со стороны помещения нужно стелить пароизоляцию, которая защищает утеплитель от попадания в него влаги. Допускается сверху оставить стекловату открытой, если хотите дополнительно защитить ее от попадания жидкости, то используйте диффузионные мембраны.

Как утеплить стекловатой стены:

· возводится обрешетка;

· укладывается теплоизоляция;

· стелиться пароизоляция;

· конструкция зашивается отделкой.

Допускается два варианта – с зазором между пленкой и отделкой и без него. Оба правильные, но наличие зазора предпочтительней. Особую важность зазор имеет при утеплении крыши. Правильная методика следующая (слои изнутри):

· пароизоляция;

· стекловата;

· гидроизоляция;

· зазор;

· отделка кровли.

При несоблюдении технологии возможно возникновение проблем в процессе эксплуатации. Хотя причиной неприятностей порой могут стать факторы, которые не зависят от вас.

Материал, который не имеет срока давности – это сыпучий утеплитель вермикулит. Он экологически чистый, надежный и дорогой.

 

Здесь вы узнаете, что такое краска утеплитель для металла, ее характеристики и методы нанесения.

Целлюлозный утеплитель

 

Целлюлозный утеплитель (целлюлозная вата, «эковата») — рыхлый, лёгкий волокнистый строительный изоляционный материал серого или светло-серого цвета, применяется как утеплитель.

Состоит примерно на 80 % из газетной бумаги/макулатуры и на 20 % из нелетучих пламегасящих веществ, в качестве которых чаще всего используются борная кислота и бура.

Описание[править | править код]

Целлюлозный утеплитель - материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из антисептика (борная кислота), и на 7 % — из антипиренов (бура)^{[ источник не указан 3466 дней ]}. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условий компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH

= 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.

История[править | править код]

Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.

После Второй мировой войны, страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.

В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.

В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств.

Применение

Целлюлозный утеплитель используется в России, Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.

В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из Финляндии. В последнее же время производство данного утеплителя и его примененние только набирают обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года. Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). В Омске, Тюмени, Воронеже,Мытищах

и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.С 2014 года производство налажено в Северодвинске.

Способы монтажа[ править | править код ]

В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты.

Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:

· Ручная укладка

· Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)

· Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)

Ручная укладка[ править | править код ]

При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.

Механизированная укладка[ править | править код ]

При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.

Влажная укладка[ править | править код ]

Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.

Оборудование для монтажа[ править | править код ]

Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок.

Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.

Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из:

1 - Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя;

2 - Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту ее укладки;

3 - Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя;

4 - Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя;

5 - Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя;

6 - Вместительная тара для водно-клеевой смеси;

7 - Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя.

Производство[ править | править код ]

Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна осуществляется как на больших заводах с производственной мощностью 5-10 т/ч, так и на малых или средних предприятиях (от 100 кг/ч). Цикл производства начинается с расфасовки макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (компакт-диски, файлы, пластиковые зажимы и т. п.), а также неподходящих сортов бумаги. Далее сырье подается на конвейер и начинается полностью автоматический процесс переработки.

Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты.

Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50°C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре,которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют.

Содержание

· Что такое керамическая теплоизоляция

· Сфера применения керамического утеплителя

· Отзывы про керамическую краску-утеплитель

Все чаще слышно, что жидкая керамическая теплоизоляция, нанесенная тонким слоем в несколько миллиметров, заменяет 5 см утепления стекловатой. Забегая наперед, скажем, что это заявление не выдерживает никакой критики. Практика показала, что наружное применение этого материала для стен малоэффективно, а вот изнутри он работает. Неплохо он показал себя и при утеплении металлических резервуаров и железных крыш.

Содержание

· Пробковый утеплитель: характеристики и виды

· Пробковый утеплитель для стен

· Пробковый утеплитель для пола

· Итоги

Впервые заговорили о пробке еще в XVI веке. Это была первая растительная ткань, которую начали изучать под микроскопом. Сегодня пробковый утеплитель, он же агломерат, активно применяется во многих строительных сферах.

 

Итоги

Пробка благодаря своим свойствам отлично сохраняет тепло и используется как утеплитель для дома. Пробковый утеплитель под обои, а также для пола выпускается в рулонах и плитах. Пол утепляют еще с помощью пробкового ламината. Процесс монтажа довольно простой и справится с ним каждый, нужно только читать инструкцию и соблюдать технологию.

пенополистирольные обои с теплоизоляционными свойствами

 

УТЕПЛИТЕЛИ

Наряду с ростом цен на энергоресурсы вопрос теплоизоляции жилья становится все более актуальным. Производители стройматериалов внедряют новые технологии и предлагают нестандартные решения. Одним из таких способов являются утепляющие обои. Материал может использоваться как финишное покрытие стен или выступать в роли подложки под декоративную облицовку.

1. Характеристики пенополистироловых обоев: плюсы и минусы

2. Нюансы выбора стенового рулонного утеплителя

3. Технология отделки стен теплоизоляционными обоями

· Необходимые материалы и инвентарь

· Подготовка поверхности

· Приклеивание утепляющей подложки

· Финишная декоративная отделка

4. Обзор популярных производителей

Подготовка поверхности

Подготовительные мероприятия можно разбить на несколько составных этапов.

Этап 1. Удаление старой отделки:

1. Смочить поверхность и оставить на 15-30 минут.

2. Размокшие обои поддеть острым инструментом и снять со стены.

3. Если предпринятые меры оказались не действенны, необходимо использовать специальную смывку.

Этап 2. Устранение дефектов. Нанести шпаклевку на поверхность широким шпателем, разгладить кельмой. После высыхания слоя стену надо отшлифовать и обеспылить. Равномерно нанести грунтовку одним или двумя слоями (зависит от пористости и рыхлости основания).

К последующим действиям надо приступать спустя два-три дня при условии полного высыхания грунтовки. Оптимальные условия для дальнейших работ:

· температура – от +10°С;

· влажность – в пределах 70°.

А. Стены выкладываются по принципу «колодца» и по мере их поднятия в образующуюся полость производится засыпка сухого или заливка жидкого (вспенивающегося и застывающего) термоизолятора. Такой метод применялся зодчими с давних пор, когда для утепления использовали природные материалы – сухие листья и хвою, опилки, выбракованные остатки шерсти и т.п. В наше время, безусловно, чаще применяются специальные термоизоляционные материалы, адаптированные под такое использование.

Варианты засыпки (заливки) утеплителей в полость стеновой конструкции

Как вариант, для кладки стены могут использоваться крупные газобетонные блоки с обширными полостями, которые в ходе строительства сразу заполняются теплоизоляционным материалом (керамзитом, вермикулитом, перлитовым песком и т.п.)

Б. Другой вариант опустим как при первоначальном строительстве дома, так и при необходимости создать термоизоляцию в уже возведенном ранее здании. Суть заключается в том, что капитальная стена утепляется тем или иным материалом, который затем закрывается кирпичной кладкой в один или ½ кирпича.

Укладка утеплительных плит с дальнейшей обкладкой кирпичом

Обычно в таких случаях внешняя кладка выполняется «под расшивку» и становится финишной облицовкой фасада.

Существенный недостаток этого способа, если приходится выполнять такое утепление в уже возведенном домке – необходимо обязательно расширять и усиливать фундамент, так как и толщина стены становится существенно больше, и нагрузки от дополнительной кирпичной кладки заметно возрастут.

Материалы сыпучего типа

Для утепления стен при соблюдении определённых условий могут применяться материалы, которыми заполняются полости внутри стеновой конструкции, либо они используются для создания легких растворов, обладающих термоизоляционными качествами.

Керамзит

Изо всех материалов подобного типа самым известным является керамзит. Его получают путем специальной подготовки особых сортов глины и последующего обжига глиняных катышков при температурах свыше 1100 градусов. Такое термическое воздействие приводит к явлению пиропластики – лавинообразного газообразования за счет имеющейся в сырье воды и продуктов распада компонентов. В итоге получается пористая структура, обеспечивающая хорошие термоизоляционные качества, а спекание глины придает гранулам высокую поверхностную прочность.

Различные фракции керамзита

После получения готовой продукции она отсортировывается по размерам – фракциям. Каждой из фракций присущи свои показатели насыпной плотности и, соответственно, теплопроводности.

Параметры материала	Керамзитовый гравий 20 ÷ 40 мм	Керамзитовый щебень 5 ÷ 10 мм	Керамзитовый песок или песчано-щебеночная смесь 0 ÷ 10 мм
Насыпная плотность, кг/м³	240 ÷ 450	400 ÷ 500	500 ÷ 800
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С	0,07 ÷ 0,09	0,09 ÷ 0,11	0,12 ÷ 0,16
Водопоглощение, % от объема	10 ÷ 15	15 ÷ 20	не более 25
Потеря массы, %, при циклах заморозки (при стандартной марке морозоустойчивости F15)	не более 8	не более 8	не регламентируется

Каковы достоинства керамзита, как утеплительного материала:

· Керамит отличается высокой экологической чистотой – при его изготовлении не используется никаких химических соединений.

· Важное качество – огнестойкость материала. Он не горит сам, не распространяет пламени, а при воздействии высоких температур не выделяет вредных для здоровья человека веществ.

· Керамзит никогда не станет питательной средой ни для каких форм жизни, а кроме того, его обходят стороной грызуны и насекомые.

· Несмотря на гигроскопичность, процессов гниения в материале развиваться не будет.

· Цены на материал – довольно приемлемые, доступные для большинства потребителей.

Из недостатков можно отметить следующее:

· Качественное утепление потребует достаточно толстого слоя засыпки.

· Утепление стен возможно лишь созданием многослойной конструкции с полостями внутри или использованием при строительстве крупных пустотных блоков. Утепление стен ранее построенного дома таким способом – это очень масштабное и затратное мероприятие, которое вряд ли окажется рентабельным.

Типичное использование керамзита для утепления стен

Керамзит засыпают в полости в сухом виде или же заливают в форме легкого бетонного раствора (керамзитобетона).

Вермикулит

Очень интересный и перспективный утеплительный материал – вермикулит. Получают его путем термической обработки особой горной породы – гидрослюды. Высокое содержание влаги в сырье приводит к эффекту пиропластики, материал стремительно увеличивается в объеме (вспучивается), образуя пористые и слоистые гранулы различных фракций.

Слоистые гранулы вермикулита

Такое структурное строение и предопределяет высокие показатели сопротивления теплопередаче. Основные характеристики материала приведены в таблице:

Параметры	Единицы измерения	Характеристика
Плотность	кг/м ³	65 ÷ 150
Коэффициент теплопроводности	Bт/м ×° К	0,048 ÷ 0,06
Температура плавления	° С	1350
Коэффициент температурного расширения		0,000014
Токсичность		не токсичен
Цвет		Серебристый, золотистый, желтый
Температура применения	° С	-260 до +1200
Коэффициент звукопоглощения (при частоте звука 1000 Гц)		0,7 ÷ 0,8

Наряду с массой достоинств есть у вермикулита один очень значимый недостаток – слишком высокая цена. Так, один кубометр сухого материала может обойтись в 7 и более тысяч рублей (можно встретить предложения, превышающие даже 10 тысяч). Естественно, что применять его в чистом виде для засыпки в полости – крайне разорительно. Поэтому оптимальным видится решение использовать вермикулит в качестве компонента при изготовлении «теплой штукатурки».

Нередко для качественной термоизоляции достаточно «теплой штукатурки»

Такой штукатурный слой придает стенам хорошие термоизоляционные качества, и в ряде случаев подобного утепления даже будет вполне достаточно.

Кстати, материал обладает высокой паропроницаемостью, поэтому такие «теплые штукатурки» могут использоваться на любых стеновых поверхностях практически без ограничения.

Вермикулитовые штукатурки в сухом виде

Вполне применимы они и для внутренней отделки. Так, теплые штукатурки с вермикулитом могут готовиться и на базе цемента, и на основе гипса – в зависимости от конкретных условий их использования. Мало того, такое покрытие стен придет им еще и повышенную огнестойкость – даже деревянная стена, закрытая вермикулитовой штукатуркой, сможет определенное время выдерживать «напор» открытого пламени.

Вспученный перлитовый песок

Еще один материал, полученный путем термической обработки горной породы. Сырьем в данном случае выступает перлит – вулканическое стекло. При воздействии высокими температурами частицы этой породы вспучиваются, поризуются, образуя чрезвычайно легкий пористый песок с удельной массой всего порядка 50 кг/м³.

Вспученный перлитовый песок

Малая плотность и газонаполненность перлитового песка – то, что требуется для эффективной термоизоляции. Основные свойства материала, в зависимости от марки по насыпной плотности, приведены в таблице;

Наименование показателей

Минеральные ваты

Изо всех используемых утеплительных материалов по категории оценки «доступность – качество» минеральная вата, скорее всего, займет первое место. Нельзя сказать, что материал лишен недостатков – их немало, но для термоизоляции стен нередко становится оптимальным вариантом.

В жилом строительстве, как правило, используется два вида минеральной ваты – стекловата и базальтовая (каменная). Сравнительные их характеристики указаны в таблице, а более подробно описание достоинств и недостатков – вслед за ней.

Наименование параметров	Стекловата	Каменная (базальтовая) вата
Предельная температура применения, °С	oт -60 до +450	до 1000 °
Средний диаметр волокна, мкм	от 5 до 15	от 4 до 12
Гигроскопичность материала за 24 ч. (не более),%	1.7	0,095
Колкость	да	нет
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ×° К)	0,038 ÷ 0,046	0,035 ÷ 0,042
Коэффициент звукопоглощения	от 0,8 до 92	от 0,75 до 95
Наличие связующего, %	от 2,5 до 10	от 2,5 до 10
Горючесть материала	НГ — негорючие	НГ — негорючие
Выделение вредных веществ при горении	да	да
Теплоемкость, Дж/кг ×° К	1050	1050
Вибростойкость	нет	умеренная
Упругость, %	нет данных	75
Температура спекания, °С	350 ÷ 450	600
Длина волокон, мм	15 ÷ 50	16
Химическая устойчивость (потеря веса), % в воде	6.2	4.5
Химическая устойчивость (потеря веса), % в щелочной среде	6	6.4
Химическая устойчивость (потеря веса), % в кислотной среде	38.9	24

Стекловата

Этот материал получают из кварцевого песка и стеклянного боя. Сырье расплавляется, а из этой полужидкой массы формируются тонкие и достаточно длинные волокна. Далее, идет формовка полотен, матов или блоков различной плотности (от 10 до 30 кг/м³), и в таком виде стекловата поступает потребителю.

Стекловата

· Стекловата весьма пластична, и при упаковке легко подвергается сжатию до небольших объемов – это упрощает и перевозку, и доставку материала к месту проведения работ. После снятия упаковки маты или блоки расправляются до заложенных размеров. Малая плотность и, соответственно, небольшой вес – это простота укладки, отсутствие необходимости усиления стен или перекрытий – дополнительная нагрузка на них будет несущественна.

· Стекловата не боится химического воздействия, она не гниет и не преет. Ее не особо «любят» грызуны, не станет она питательной средой и для домашней микрофлоры.

· Стекловату удобно размещать между направляющими каркаса, а эластичность материала открывает возможности термоизоляции сложных, в том числе криволинейных поверхностей.

· Изобилие сырья и сравнительная простота изготовления стекловаты делают это материал одним из наиболее доступных в плане стоимости.

Недостатки стекловаты:

· Волокна у материала – длинные, тонкие и ломкие, и как свойственно любому стеклу, имеют острые режущие края. Нанести порез они, безусловно, не смогут, но стойкое раздражение кожи вызвать – вполне. Еще опаснее попадание этих мелких осколков в глаза, на слизистые оболочки или в дыхательные пути. При работе с такой минватой требуется соблюдение правил повышенной безопасности – защита кожи рук и лица, глаз, органов дыхания.

Весьма высокая вероятность попадание мелкой стеклянной пыли в помещение, где она может во взвешенном состоянии переноситься с потоками воздуха, делает очень нежелательным применение стекловаты для внутренних работ.

· Стекловата достаточно сильно впитывает воду и, насыщаясь влагой, частично утрачивает свои утеплительные качества. Обязательно предусматривается или гидропароизоляция утеплителя, или возможность его свободного проветривания.

· Со временем волокна стекловаты могут спекаться, склеиваться между собой – ничего необычного, так как стекло является аморфным материалом. Маты становятся тоньше и плотнее, теряют свои термоизоляционные свойства.

· В качестве связующего материала, удерживающего тонкие волокна в единой массе, используются формальдегидные смолы. Как бы ни уверяли производители в полной экологической безопасности их продукции, выделение свободного формальдегида, чрезвычайно вредного для здоровья человека, идет постоянно, в течение всего периода эксплуатации материала.

Конечно, существуют определенные стандарты санитарного соответствия, и добросовестные производители стараются их придерживаться. На качественный материал должны быть соответствующие сертификаты – никогда не будет лишним потребовать их предъявить. Но все равно, наличие формальдегида – еще один довод не применять стекловату в помещении.

Базальтовая вата

Этот утеплитель изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы — отсюда пошло название «каменная вата». После вытягивания волокон они формуются в маты, создавая не слоистую, а, скорее, хаотичную структуру. После обработки блоки и маты подвергаются дополнительно прессованию в определенных термических условиях. Это предопределяет плотность и четкую «геометрию» выпускаемых изделий.

Блоки базальтовой ваты