Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основы производства материалов.
Изучение данного раздела преследует цель познакомиться с основными современными технологиями металлургии материалов, применяемых в авиастроении.
Тема 1.1. Материалы, применяемые в авиационном приборостроении. Основные методы получения твердых тел [1,2]
Требования, предъявляемые к материалам, применяемым в авиастроении и авиационных системах радиооборудования. Важнейшие группы материалов, удовлетворяющие этим требованиям. Методы получения твердых тел и их классификация.
Тема 1.2. Основы металлургического производства [2,5,8]
Основы металлургии черных металлов. Производство стали кислородно-конвертеонным, мартеновским способами и в дуговых печах. Основы металлургии алюминия, магния, титана, меди и никеля.
Тема 1.3. Основы порошковой металлургии. Напыление материалов [1,2,8]
Получение металлических порошков. Формирование заготовок. Спекание и дополнительная обработка. Напыление металлов. Дуговая металлизация. Газопламенное и плазменное напыление. Получение тонких пленок методами вакуумного напыления.
Центральные вопросы раздела
o Современные требования, предъявляемые к свойствам материалов и технологии получения изделий авионики. o Основа физических процессов, заложенных в технологии получения важнейших конструкционных металлических материалов, применяемых в авиационном радиооборудовании. o Физические основы технологии получения изделий методом порошковой металлургии. o Основы технологии нанесения тонких металлических и неметаллических пленок методом напыления при производстве элементов авионики.
Вопросы для самоконтроля
1.1. Каким требованиям должны отвечать материалы, применяемые в авиационном радиооборудовании? 1.2. Назовите основные группы материалов, применяемых в авиационных радиотехнических системах? 1.3. Чем отличаются стали от чугунов? В чем заключается суть технологического процесса производства сталей? 1.4. Какую роль при производстве стали выполняет шихта, шлакообразующие элементы и раскислители? 1.5. Перечислите основные тапы производства сталей кислородно-конверторным способом? 1.6. Укажите достоинства и недостатки получения сталей кислородно-конверторным способом?
1.7. Раскройте особенности производства мартеновского способа получения сталей? 1.8. Изложите идею дугового способа получения алюминия? 1.9. В чем состоят особенности получения титана и его сплавов? 1.10.Какими техническими возможностями обладает способ изготовления изделий - порошковая металлургия? 1.11.Назовите основные этапы технологического процесса порошковой металлургии? Ответьте на вопрос: чем отличается спекание от сплавления? 1.12.Какие технические задачи можно решать дуговой металлизацией? 1.13.В чем состоит суть газопламенного и плазменного напыления, и где эти способы используются? 1.14.Какими свойствами обладают тонкие пленки? Где они находят применение? 1.15.С какими целями применяются методы вакуум – термического напыления и ионно – плазменного распыления в микроэлектронике?
Раздел 2. Теория и практика формообразования заготовок
Цель работы над данным разделом состоит в изучении основных технологических процессов получения заготовок, полуфабрикатов и деталей авионики современными методами формообразования. Особое внимание при изучении этого раздела должно быть уделено техническим возможностям рассматриваемых технологий и обоснованию целесообразности их использования для получения изделий из материалов, обладающих определенным комплексом свойств. Изучая технологические процессы формообразования заготовок нужно добиваться понимания достоинств и недостатков каждого метода, сравнительной эффективности его применения в производстве каждого конкретного изделия авионики. Тема 2.1. Производство заготовок методом литья [2,4,8]
Классификация способов получения заготовок. Основы литейного производства. Приготовление литейных сплавов. Получение заготовок методом литья в песчанно-глинистые формы. Литье по восплавляемым моделям; литье под давлением; центробежное литье.
Тема 2.2. Производство заготовок пластическим деформированием [2,4,5]
Физические основы обработки материалов давлением. Прокатка, волочение, прессование, объемная и листовая штамповки.
Тема 2.3. Изготовление полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов [1,2]
Физико–технологические основы получения композиционных материалов. Изготовление изделий из металлических композиционных материалов. Особенности получения деталей из композиционных порошковых материалов. Изготовление полуфабрикатов и изделий из эвтектических и полимерных композиционных материалов. Изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов.
Тема 2.4. Формообразование поверхности деталей резанием, электрофизическими и электрохимическими способами обработки. [2, 4,8]
Кинематические и геометрические параметры процесса резания. Физико-химические основы резания. Обработка лезвийным инструментом. Условия непрерывности и самозатачивания режущего инструмента. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок. Центральные вопросы раздела o Технические задачи, решаемые технологическими комплексом формообразования заготовок. o Основные требования, предъявляемые к точности геометрических размеров и качеству обработки поверхности изделий, их влияние на выбор способа формообразования заготовок. o Физический смысл изготовления деталей различными методами литья. Сравнительная технико-экономическая оценка возможных литейных технологий. o Физические основы различных способов изготовления деталей методами пластической деформации материалов и области их применения. o Особенности основных технологий изготовления изделий авионики из композиционных материалов. o Физический смысл современных способов поверхностной обработки изделий и области их применения.
Вопросы для самоконтроля 2.1. Назовите основные достоинства и недостатки литейных технологий получения изделий авиационной техники? 2.2. Каким требованиям должны удовлетворять литейные материалы? 2.3. В чем состоит физический смысл литья в песчанно-глинистые формы. В каких случаях предпочтительно применять этот метод литья? 2.4. В чем состоит достоинства и недостатки литья в металлические формы и в каких случаях этот метод литья применим? 2.5. Из каких этапов состоит технология литья по выплавляемым моделям и в каких случаях эта технология литья используется? 2.6. Для придания какой формы изделиям могут быть использованы прокатка, волочение, объемная и листовая штамповки? 2.7. В чем состоят принципиальные обличия в изготовлении изделий из композиционных материалов от изготовления изделий из других видов материалов? 2.8. Чем отличаются технологии изготовления радиотехнических изделий и их свойства, если они изготовлены из термореактивных и термопластических пластмасс?
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-12; просмотров: 78; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.191.22 (0.012 с.) |