Порядок пуска газа в жилой дом после аварийной остановки грп.

До начала работ по пуску газа мастер проводит инструктаж с бригадой, после проверяется соответствие исполнительно-технической документации фактическому расположению внутридомовых газопроводов и установленному газовому оборудованию. Производится внешний осмотр внутренней разводки газопроводов от отключающего устройства на вводе до газовых приборов, обратив внимание на то, чтобы краны перед приборами были открыты, а краны и другие запорные устройства на газовых приборах закрыты. Работа по пуску газа производится бригадой в составе не менее 2-х человек, пуск газа производится только в дневное время.

Все пусковые работы начинаются с обязательной контрольной опрессовки внутридомового газопровода и газового оборудования. Опрессовка производится давлением 500мм вод/ст с подключенными приборами. Показания опрессовки определяется U-образным манометром, подсоединенным к газовой плите. За это время падение давления, за счет негерметичности системы, не должно превышать 20мм вод/ст за 5 минут. Производить пуск без контрольной опрессовки категорически запрещено.

Убедившись, что система герметична, мастер дает разрешение на выполнение основных работ по пуску газа. Слесарь бригады проходит по квартирам и перекрывает кран перед приборами, одновременно проверяет закрытие краников на самих газовых приборах. Закончив обход квартир, слесарь открывает кран на вводе, проверяет герметичность самого крана с помощью мыльной эмульсии.

Производится продувка газом – слесарь поднимается на самый верхний этаж, имея при себе - шланг резиновый длинной не менее 8м; попросив жильцов удалиться из помещения кухни, один конец шланга присоединяет на кран коллектора плиты, а другой выбрасывает в форточку, конец шланга должен свешиваться за окно не менее чем на 0,5м, форточка должна быть прикрыта во избежание подпадания газа в помещение кухни. Конец продувки определяется следующим образом: в металлическую кружку на ¼ наливают воды и, бросив в нее кусочек мыла, помазком растворяют его. Закрывают кран плиты, к которому подсоединен продувочный шланг, извлекают шланг из форточки и опускают его в кружку с мыльной эмульсией, открывают краник плиты на 3-4сек. Конец шланга возвращают в форточку. Кружку выносят на лестничную площадку, держа ее на вытянутой руке, и поджигают. Если горение спокойное, пламя голубое – можно считать продувку данного стояка законченной.

После того, как газ пущен в стояк, продутый газом, производится пуск и регулировка газовых приборов. В помещении кухни открыть форточку, всех посторонних удалить, не включать свет, не курить, не пользоваться открытым огнем. Плотность мест соединений после пуска проверить только мыльной эмульсией. Закончив работу, слесарь приглашает хозяина, проверяет удостоверение, абонентную книжку, проводит краткий инструктаж по правилам пользования газовыми приборами. Делает запись в абонентной книжке о проведенной работе, просит абонента расписаться.

Билет № 15

• Виды и назначение компенсаторов.

При прокладке подземных газопроводов на участках с неравномерной деформацией грунта следует предусматривать мероприятия, снижающие напряжение в газопроводе (установку компенсаторов, засыпку газопровода не защемляющими грунтами на участках не менее 50 диаметров по обе стороны).

Устройствами, обеспечивающими свободное перемещение труб, являются компенсаторы.

Установленные на газопроводах запорная арматура в том числе компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости – ремонту. Сведения о замене задвижек, кранов, компенсаторов, а также выполненных при капитальном ремонте работах должны заноситься в паспорт газопровода, а о техническом обслуживании – в журнал состояния запорной арматуры и обслуживания компенсаторов согласно форме, приведенной в Правилах технической эксплуатации. Визуальный контроль за компенсаторами производится при обходе.

Существуют следующие виды компенсаторов: линзовые, П- образные, резинотканевые.

На подземных газопроводах компенсаторы устанавливаются в колодцах вместе с арматурой. При монтаже компенсаторов в зимнее время их необходимо растянуть, в летнее – сжать стяжными тягами. После монтажа тяги отпускают. Величина сжатия и растягивания компенсатора перед установкой зависит от его конструкции, количества компенсаторов, длины прямого участка газопровода и перепада температур.

Компенсаторы линзовые — это устройства, применяемые при прокладке трубопроводов, где теплоносителем является вода. Основной функцией таких устройств является снижение различного рода напряжений на фланцевые и сварные соединения, которые возникают вследствие температурной деформации трубопровода.

                  Описание линзового компенсатора:

Линзовый компенсатор состоит из линз, каждая из которых представляет собой сваренные по окружности полулинзы из штампованной стали. Благодаря такой конструкции и форме, линзовый компенсатор может растягиваться и сжиматься, компенсируя тем самым удлинение трубопровода, в случае транспортировки горячей среды, а также уменьшения его длины, в случае остывания металла труб. Внутри компенсатора устанавливаются стаканы из стали, которые позволяют снизить сопротивление потоку жидкости во время ее прохождения через линзовый компенсатор. Для слива конденсата в нижней части каждой линзы приварен специальный штуцер.

П-образные компенсаторы. Данный вид компенсаторов самый простой вид использования свойств самокомпенсации. П-образные компенсаторы используются при большом диапазоне температур и давлений. Они производятся целиком изогнутыми из одной трубы, или же с помощью сварки с использованием сварных, крутоизогнутых или гнутых отводов. Существуют трубные компенсаторы с присоединительными концами на фланцах. Они производятся для трубопроводов, которым необходима для очищения. У данного вида компенсаторов есть несколько минусов. Основными из них являются довольно большой расход труб, крупные размеры.

Большим достоинством обладают резинотканевые компенсаторы, так как они способны воспринимать деформации не только в продольном, но и в поперечном направлении. Это позволяет использовать их при прокладке газопроводов на территориях горных выработок и в сейсмичных районах. Устанавливаются на газопроводах с/д и н/д. состоят из нескольких слоев резины и капронового полотна (в виде гофрированной трубы) с усилением капроновым канатом. При Ø100-200мм компенсирующая способность на сжатие 100мм; на растяжение ≥ 150мм.

• Устройство, назначение и принцип действия предохранительно-запорного клапана.

 

ПЗК, или предохранительно-запорные клапаны, используются для герметичного перекрытия подачи углеводородных газов неагрессивного характера. Клапан ПЗК имеет фланцевый корпус вентильного типа. Внутри корпуса расположено седло, которое перекрывает клапан, оснащенный резиновым уплотнителем. Клапан свободно висит на штоке, который, в свою очередь, перемещается в направляющих сепаратора и ступицы, которые установлены в головке.

 

 

1 ударный молоток; 2 штифт рычага; 3 рычаг с грузом; 4 корпус; 5 клапан; 6 рычаг анкерный; 7 штуцер; 8 мембрана; 9 большая настроечная пружина; 10 малая настроечная пружина; 11 коромысло; 12 штифт.

Работа ПЗК

Газ из высокой линии редуцирования поступает над клапанное пространство клапана 5 и при взведенных молотке 1 и рычаге 3 (когда клапан 5 открыт) поступает дальше в среднюю линию редуцирования к Регулятору РДУК.

По импульсной трубке и через штуцер 7 газ из низкой линии редуцирования поступает в под мембранное пространство. Пружина 9 отрегулированная на определенное давление давит на тарелку мембраны 8 уравнивая давление газа под мембраной.

При повышении давления выше установленной на 25% при тупиковой системе или на 15% при кольцевой мембрана выгибается шток мембраны 8 двигаясь вверх через шток мембраны действуя на коромысло 11 опускает штифт 12 вниз освобождая ударный молоток 1 который падая на анкерный рычаг 6 высвобождает из зацепления рычаг с грузом 3. Рычаг с грузом падает вниз тянет за собой клапан 5 который закрывает проход газа.

При понижении установленного давления под мембраной 8 мембрана под действием пружины 10 опускается вниз через шток мембраны действуя на коромысло 11 поднимает штифт 12 вниз освобождая ударный молоток 1 который падая на анкерный рычаг 6 высвобождает из зацепления рычаг с грузом 3. Рычаг с грузом падает вниз тянет за собой клапан 5 который закрывает проход газа.

 

• Требование к дымоотводящим патрубкам от проточных водонагревателей.

Присоединение газовых приборов к дымоходу допускается трубами из кровельной или оцинкованной стали (толщиной δ≥1,0мм), гибкими гофрированными патрубками или унифицированными элементами поставленными в комплекте с оборудованием.

Присоединение газового водонагревателя к дымовому каналу: 1- присоединительная труба из кровельной стали; 2- три витка асбестового шнура 3мм; 3-ограничительная шайба; 4- дверца прочистного лючка; 5- бетон или цементный раствор.

Площадь сечения дымоотводящей трубы должна быть чуть менее сечения выходного патрубка прибора и вставляться во внутрь дымоотводящего патрубка газового прибора с обязательным зачеканиванием асбестовым шнуром.

Длина вертикального участка трубы ≥0,5м; при высоте помещения до 2,7м допускается 0,25м; без стабилизатора тяги – 0,15м.

Суммарная длина горизонтальных участков в существующих зданиях не более 6м; в новых домах не более 3м. Уклон трубы в сторону газового прибора ≥0,01%%.Под местом присоединения устраивается прочистной карман глубиной не менее 25см.

Допускается не более 3-х поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы. Прокладка дымоотводящих труб через жилые помещения не допускается.

Расстояние от соединительной трубы до несгораемого потолка или стены не менее 5см, а из сгораемых материалов ≥25см (10см – теплоизоляция, по 15см в стороны).

Подвеска и крепление соединительных труб должны исключать возможность прогиба; соединительные трубы вдвигаются одна в другую по ходу газов не менее чем на половину диаметра. Конец трубы не должен выступать за стенку канала, должно быть ограничительное кольцо, шайба.

Трубы из черной листовой стали должны окрашиваться огнестойким лаком. При присоединении к дымоходу приборов со стабилизатором тяги установка шиберов не допускается.

• Отключение оборудования ГРП с установкой инвентарной заглушки.

Отключающие устройства на линии редуцирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении. На границах отключенного участка должны устанавливаться инвентарные заглушки, соответствующие входному максимальному давлению газа. ГРП (ГРУ) должны быть обеспечены комплектом инвентарных заглушек.

 

• Горючие и не горючие составляющие природного газа.

В составе природного газа можно выделить горючую и негорючую части. Чем больше горючая часть – тем больше тепла выдается.

К горючим составляющим относятся:

Водород. Это бесцветный, нетоксичный газ, который не имеет вкуса и запаха. Водород легко воспламеним и опасен.

Метан представляет собой бесцветный газ без запаха и вкуса. Он безопасен для человека. Так как при низких температурах метан сжимается, то он является отличным перспективным энергоносителем. Природный газ, в составе которого больше всего метана, является хорошим сырьем для промышленности. Свойства его во многом определяются именно наличием в его составе большого количества метана.

Оксид углерода – это бесцветный газ без запаха и вкуса, который имеет большую температуру возгорания. Если в составе слишком много оксида углерода –существенно возрастает удельная теплота сгорания, а также температура горения низкокалорийного газа. В высококалорийных увеличение количества углерода в его составе приводит к изменению свойств природного газа – удельная теплота сгорания сильно понижается. Оксид углерода, который есть во многих природных газах, является высокотоксичным веществом.

Сероводород. Очень токсичный газ с явно выраженным запахом тухлых яиц.

К негорючим можно отнести:

Азот – без запаха, цвета и вкуса. Азот не взаимодействует с кислородом и считается инертным.

Углекислый газ. Это бесцветный газ, имеющий кисловатый запах и вкус. Слишком сильная концентрация этого вещества в природном газе влияет на его основные свойства. В частности, слишком большая концентрация может привести к отравлению организма.

Кислород. Газ не имеет цвета, запаха и вкуса. Если он содержится в природном газе, то сильно снижает его удельную теплоту сгорания, не горит, может находится в определенных газах, в присутствии воды окисляет газопровод.

Примеси: водяные пары, сероводород, пыль, смола и др. соединения

Билет № 16

• В каких случаях используется фланцевое, а в каких муфтовое соединение арматуры?

Муфтовое соединение используют в надземных газопроводах при подключении приборов, газовой аппаратуры, арматуры малого и среднего диаметров (кранов, клапанов и т. д), при низких и средних давлениях.

Фланцевое соединение используют как при подземной так и при надземной прокладке газопровода, для подключение вентилей, задвижек, компенсаторов и т.д.

Фланцевые соединения – незаменимые в трубопроводных магистралях, которые нужно периодически частично разбирать или собирать.

К недостаткам фланцевого соединения относят и большие размеры, поэтому при ограниченном пространстве используют муфтовое соединение.  

• Классификация систем газоснабжения (тупиковая, кольцевая, комбинированная). Их преимущества и недостатки.

 .

 

Для тупиковых систем газоснабжения ПСК, а также предохранительно-сбросные устройства, встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора на 15%, а ПЗК настраиваются на верхний предел срабатывания, не превышающий 25% максимального рабочего давления.
Для кольцевых систем газоснабжения ПЗК настраиваются на верхний предел срабатывания, не превышающий 15% максимального рабочего давления, а ПСК должны обеспечить сброс газа при превышении максимального рабочего давления на 25%.
Для тупиковых и кольцевых систем газоснабжения низкого давления до 300 даПа (300 мм вод. ст.) нижний предел срабатывания ПЗК устанавливается СПГХ, но не менее 70 даПа (70ммвод.ст.)у потребителя.
При производстве работ по проверке и настройке предохранительных устройств и регуляторов давления должно быть обеспечено безопасное газоснабжение.

• Способы определения утечек газа. Приборы для обнаружения утечек.

По внешним признакам:

-По запаху – газ одорирован его запах ощущается нормальным обонянием при стократном разбавлении газа воздухом, т.е. когда его концентрация в воздухе достигает 1% или 1/5 величины нижнего предела взрываемости природного газа.

- Мыльной эмульсией. Мыльная эмульсия наноситься в виде пленки на место предполагаемой утечки, газ выходя из внутренних полостей в месте разгерметизации «надует» пузыри, из мыльной эмульсии.

- По звуку – на среднем и высоком давлении газ выходит с шипением.

- По наледи или снежной шубе на трубе в зимнее время.

- По желтому цвету травы летом и бурому снегу зимой – при утечке из подземных резервуаров или газопроводах.

- По пузырькам на поверхности водоемов, которые при поджигании горят.     

Определять утечку газа открытым огнем категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!!

 

Приборы для определения утечки газа:

- Газоанализаторы – это приборы, определяющие концентрацию определенного газа.

- Газоиндикаторы - Датчики загазованности

это приборы, констатирующие факт загазованности и реагируют на любой газ.

- Течеискатели

• Определение и виды газоопасных работ.