Меры безопасности при работе с огнестойкими маслами

       3.1. В случае применения в системах регулирования турбин с целью повышения пожаробезопасности вместо турбинного масла огнестойких синтетических масел «Иввиоль-3» и ОМТИ необходимо соблюдать требования специальных инструкций заводов-изготовителей и «Типовой инструкции по приемке, хранению и эксплуатации огнестойкого турбинного масла ОМТИ», утвержденной Минэнерго СССР 18 декабря 1990 года.

       Огнестойкое масло «Иввиоль-3» - токсичное вещество, которое в случае попадания в желудочно-кишечный тракт человека, проникновения через кожу, вдыхания паров и аэрозолей действует паралитически. По степени воздействия на организм человека - это умеренно опасное вещество: класс опасности - 3, ПДК в воздухе рабочей зоны 1,5 мг/куб. м.

       Огнестойкое масло ОМТИ имеет степень опасности того же класса, что и минеральное масло, не действует паралитически и имеет ПДК в воздухе рабочей зоны 5 мг/куб. м.

       3.2. Система регулирования, работающая на огнестойком масле, должна удовлетворять повышенным требованиям по контролю за плотностью фланцев и вентилей при монтаже и эксплуатации.

       Трубопроводы, по которым осуществляется транспортировка огнестойкого масла, должны иметь коричневую окраску с тремя желтыми кольцами.

       3.3. Маслобаки системы регулирования и смазки и картеры подшипников должны иметь вытяжную вентиляцию, чтобы предотвратить выброс аэрозолей в помещение турбинного отделения. Выброс после эксгаустера должен быть выведен на 1 м выше кровли турбинного отделения.

       3.4. Давление охлаждающей воды в маслоохладителях должно превышать давление масла на 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) или схема охлаждения должна быть двухконтурной.

       3.5. Одновременно с пуском маслонасосов должен вводиться в действие эксгаустер, а в случае его остановки - резервный эксгаустер.

       Эксгаустер должен быть остановлен не ранее чем через 15 мин после остановки маслонасоса, и только после остановки эксгаустера разрешается раскрывать узлы маслосистемы.

       3.6. Оперативные и производственные работники должны иметь на рабочих местах фильтрующие противогазы, которые они должны надеть в случае попадания огнестойкого масла на горячие поверхности и выделения дыма.

       3.7. Работники, выполняющие работу с применением огнестойкого масла типа «Иввиоль-3», обязаны строго соблюдать правила личной гигиены:

       - придя на работу, снять личную одежду и обувь и надеть спецодежду и обуть спецобувь (комбинезон или брюки с курткой из хлопчатобумажной ткани, нательное белье, носки, ботинки на резиновой монолитной подошве или резиновые сапоги), а в случае проведения работ, при выполнении которых возможен прямой контакт с огнестойким маслом - надеть также нарукавники, фартуки, резиновые перчатки на основе натурального каучука или квалитекса и обуть резиновые сапоги;

       - принимать пищу и курить - только после тщательного мытья рук теплой водой с мылом;

       - после окончания смены снять и повесить спецодежду в шкаф рабочей спецодежды и принять душ. Чистую одежду хранить в отдельном шкафу;

       - заменять спецодежду сразу после ликвидации последствий аварийного выброса или утечки масла, если такое случается;

       - рукавицы вымыть перед их снятием, а подошвы обуви - протереть, выходя с рабочего места.

       Во время перерывов в работе и после их окончания загрязненные средства индивидуальной защиты тщательно вымыть горячей водой с мылом или тринатрийфосфатом.

       При попадании огнестойкого масла на кожу это место вытереть салфеткой, а затем вымыть несколько раз теплой водой с мылом.

       3.8. Работники, которые выполняют работы с применением огнестойкого масла ОМТИ, должны работать в спецодежде (комбинезоне или брюках с курткой из хлопчатобумажной ткани) и спецобуви.

       При разборке отдельных сильно загрязненных маслом узлов необходимо работать в фартуках из текстовинита.

       Работники, которые зачищают баки с маслом и убирают большое количество масла, которое вытекло в результате нарушения герметичности маслосистемы, должны работать в резиновых сапогах и рукавицах.

       3.9. В процессе эксплуатации системы регулирования турбины, работающей на огнестойком масле, соблюдать следующие требования:

       - ежедневно протирать пол моющими растворами с использованием волосяных щеток на отметке обслуживания и нулевой отметке внутри ограждения маслобака системы;

       - еженедельно протирать моющим раствором поручни, штурвалы задвижек, а также промежуточные площадки и лестничные переходы турбинного отделения;

       - периодически, не реже одного раза в месяц, в помещении турбинного отделения проводить контроль воздушной среды на содержание огнестойкого масла;

       - детали, узлы, контрольно-измерительные приборы и устройства автоматики, передаваемые для ремонтных и наладочных работ в другие цеха или для хранения, необходимо тщательно отмывать от огнестойкого масла;

       - ремонтировать, налаживать и проверять в лаборатории контрольно-измерительных приборов приборы контроля параметров огнестойкого масла необходимо отдельно от других приборов. Эти работы должны выполнять специально проинструктированные работники с применением отдельного от общего инструментального хозяйства комплекта необходимых инструментов, которые после окончания работы необходимо отмыть от масла.

       3.10. Отмывать детали и инструмент от огнестойкого масла необходимо 5 %-ным раствором тринатрийфосфата или эмульгатором ОП -7.

IX. Требования безопасного обслуживания систем водоснабжения

1. Обслуживание сооружений и систем технического водоснабжения

       1.1. На приводах и пусковых устройствах насосных агрегатов, находящихся в ремонте, необходимо вывешивать плакаты о запрете подачи напряжения и управления запорной арматурой.

       Электрическая схема электроприводов должна быть разобрана.

       Работники должны спускаться в водоприемные камеры с соблюдением требований главы 9 раздела IV настоящих Правил. Перед спуском в камеру необходимо убедиться в том, что входные затворы плотно закрыты и застопорены, в камере нет воды, а в воздухе отсутствуют вредные вещества и достаточно кислорода (должно быть более 20 % от объема).

       Работники, которые спускаются в камеру, должны быть обеспечены спасательными поясами.

       1.2. Ремонтировать всасывающую линию насосов при наличии на дне водоема ила толщиной более 30 см необходимо с подмостей.

       1.3. Обогрев замерзших трубопроводов и приемников насосов и удаление намерзшего льда с помощью горячей воды необходимо проводить с соблюдением необходимых мер охраны труда, чтобы избежать ожогов работников.

       Если намерзший лед расчищают на низовой стороне затворов, работу необходимо проводить с подвесной люльки, спускаемой в нижний бьеф, с использованием предохранительного пояса.

       1.4. Во время уборки мусора на вращающихся сетках или очистки их ото льда работники, выполняющие эту работу, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от этих сеток.

       1.5. Внутренний осмотр трубопровода разрешается проводить при условии отделения осматриваемого участка, полного его опорожнения и открытия воздушных клапанов в верхних точках трубопровода.

       1.6. Запрещается использовать подводные каналы водозаборных сооружений для размещения плавучих средств, не предназначенных для обслуживания этих сооружений, а также сбрасывать загрязненные сточные воды в эти каналы.

       1.7. Галереи напорных трубопроводов должны быть освещены. Проходы между трубопроводами не должны быть загромождены.

       1.8. Зону сброса отработанной воды в реку (водоем) необходимо оградить до уреза реки (водоема), а склоны закрепить отмосткой, дерном и т.п.

2. Эксплуатация водохранилищ-охладителей, брызгальных установок и градирен

       2.1. Вблизи мест забора воды из водоемов-охладителей и ее сброса необходимо вывешивать предупреждающие знаки безопасности о запрете купания.

       2.2. По периметру градирен необходимо устроить ограждение высотой не менее 1 м. На перилах вывешивать предупреждающие знаки безопасности о запрете купания в градирнях.

       2.3. Для обеспечения прохода людей через кюветы, отводящие воду с территории градирен и брызгальных установок, необходимо предусматривать мостики с перилами.

       2.4. Вентиляторы градирен необходимо оградить.

       На период проведения осмотра и текущего ремонта градирен вентиляторы необходимо выключить и застопорить. Разрешается входить в диффузор только при выключенном вентиляторе.

       2.5. Проходы через брызгальную установку между секциями должны быть чистыми.

       Освобождать ото льда замерзшие сопла можно только после того, как выключена линия питания.

       2.6. Очищать сопла брызгальных установок необходимо с мостиков, переносных лестниц или плотов.

       2.7. Работники, которые очищают брызгальные установки, должны быть обеспечены рукавицами и резиновыми сапогами.

       2.8. Внутренний осмотр водораспределительной системы или оросителя градирни должны проводить не менее двух работников.

       2.9. Для очистки от образованных ила, шлама, накипи и других отложений сливные насадки, тарелочки и распылительные сопла градирен необходимо снять, погрузить в 10-15 % -ный раствор соляной или серной кислоты, а затем промыть чистой водой.

       Выполнять эти работы необходимо в одежде из кислотозащитной ткани, в прорезиненных фартуках, резиновых сапогах, резиновых кислото - и щелочестойких рукавицах и защитных очках.

       Работники, которые выполняют эту работу, должны знать свойства основных химических веществ, применяемых в производственных процессах при эксплуатации ТМО и тепловых сетей, и меры безопасной работы с ними согласно приложению 8 к настоящим Правилам.

       2.10. Заменять деревянные щиты и асбестоцементные листы обшивки вытяжной башни градирни необходимо с помощью грузоподъемного крана или лебедки.

       Прием разбираемых деревянных щитов или асбестоцементных листов и складирование новых необходимо проводить на деревянном настиле, установленном в плоскости верхней отметки водораспределительной системы.

       Щиты обшивки вытяжной башни необходимо устанавливать снизу вверх.

       2.11. Элементы оросителя и деревянные щиты обшивки, заменяемые во время проведения ремонта, должны обрабатываться не вымываемыми антисептиками (кислым хроматом меди, хромат-арсенатом или аммиачным арсенатом меди).

       Антисептирование древесины должно проводиться на специализированных заводах под давлением в автоклавах.

       2.12. При пропитке асбестоцементных листов, используемых для изготовления щитов, каменноугольным пеком предварительно разогретым до температуры +95° C, необходимо соблюдать требования «Санитарных правил при транспортировании и работе с пеками», утвержденных приказом Министерства здравоохранения СССР от 23 ноября 1973 года № 1131.

       2.13. Работники, которые обрабатывают воду медным купоросом, должны знать его свойства и быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: закрытыми защитными очками, резиновыми перчатками, респираторами типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2» и т.д., головными уборами.

       После окончания работы с медным купоросом необходимо принять душ.

 

X. Требования безопасного обслуживания хлораторных установок

1. Общие требования

       1.1. Для предотвращения биологического обрастания водоводов, градирен, трубок конденсаторов турбин и других теплообменников системы водоснабжения циркуляционную воду необходимо хлорировать. Хлорирование необходимо проводить с подачей хлорного раствора поочередно в охлаждающую воду, которая поступает в один - два конденсатора, чтобы предотвратить присутствие активного хлора в воде каналов и в водоемах - охладителях.

       В зависимости от схем, применяемых для хлорирования воды, чаще используют жидкий хлор и хлорную известь.

       1.2. В случае попадания хлорного раствора на тело работника этот участок кожи необходимо немедленно промыть водой с мылом.

 

Работа с жидким хлором

       2.1. Жидкий хлор, поступающий в железнодорожных цистернах, контейнерах-бочках и баллонах, должен удовлетворять требованиям Правил охраны труда при производстве, хранении, транспортировке и применении хлора, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору от 12 марта 2010 года № 56, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 1 апреля 2010 года под № 264/17559 (далее - НПАОП 0.00-1.23-10).

       2.2. Работодателем устанавливается контроль за порядком получения, хранения, транспортировки и эксплуатации баллонов с хлором.

       2.3. Схемы присоединения баллонов необходимо регулярно контролировать, чтобы предотвратить попадание хлора в баллоны с аммиаком для недопущения образования соединений хлора и аммиака, что может повлечь взрыв баллонов.

       2.4. Все работы, связанные с присоединением арматуры и подачей хлора, снятием заглушек с оборудования емкостей и трубопроводов, необходимо выполнять с применением средств защиты органов дыхания.

       Работники, проводящие слива жидкого хлора, должны проходить специальный инструктаж и быть обеспечены фильтрующими противогазами (на случай аварии), защитными герметичными очками, резиновыми перчатками и прорезиненными фартуками.

       2.5. Для защиты органов дыхания от хлора необходимо использовать промышленные фильтрующие противогазы при условии, что концентрация паров хлора в воздухе будет менее 0,5 % от объема, а в случае более высокой или неконтролируемой концентрации хлора - изолирующие дыхательные аппараты, самоспасатели и изолирующие костюмы.

       2.6. На дверях помещений склада хлора и хлораторной установки необходимо вывешивать предупреждающие знаки безопасности «Осторожно! Ядовитые вещества» и «Работать с использованием средств защиты органов дыхания!».

       Эти помещения должны быть снабжены автоматическими системами обнаружения хлора в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-1.23-10.

       Перед тем, как работники войдут в помещение, необходимо включить вентиляцию.

       2.7. В помещении склада хлора и хлораторной установки выполнять работы, не связанные с обслуживанием этой установки, а также работы с применением открытого огня запрещено. В таких помещениях запрещено также курить, потому что во время курения уменьшается чувствительность к хлору и увеличивается возможность отравления им.

       2.8. Все рабочие места в помещениях склада хлора и хлораторной установки необходимо обеспечить инструкциями с обязательным описанием в них свойств хлора и способов защиты от отравления им, а также действий работников при аварийных ситуациях.

       2.9. На рабочих местах должны быть растворы для нейтрализации хлора: 2% -ный раствор гипосульфита и 0,5 % -ный раствор питьевой соды.

       2.10. Ремонтировать хлорные аппараты под давлением газа запрещено. Если их необходимо ремонтировать, необходимо предварительно отключить подачу хлора и удалить его остатки.

       2.11. Оборудование хлораторных установок перед началом ремонта необходимо очистить путем интенсивного промывания горячей водой и продуть сухим воздухом до полного удаления хлора.

       2.12. В случае поступления баллонов различных марок и разной длины подключать их к одному коллектору запрещено.

       2.13. В хлораторных установках для недопущения попадания воды в хлор необходимо соблюдать следующие требования:

       - воздух, поступающий от компрессора для перекачки хлора, должен быть высушен;

       - сосуды после проведения гидравлического испытания должны быть сухими;

       - в изношенных сосудах и хлоропроводах должно сохраняться избыточное давление газа.

       При отключении эжекторов необходимо избегать попадания воды в газовую линию.

       2.14. Места утечки хлора могут быть обнаружены:

       - газоанализатором;

       - по обледенению места утечки;

       - по низкой температуре сосуда, определяемой прикосновением;

       - по густой белой туче, образуемой при приближении к месту утечки хлора ваты, смоченной нашатырным спиртом (аммиачной водой).

       2.15. При обнаружении утечек хлора в помещении необходимо выключить вентиляцию.

       2.16. Отыскивать места утечки хлора и ликвидировать их должны не менее двух работников. Эту работу они должны выполнять в противогазах (при условии открытых выходов из помещений).

       2.17. Все работники хлораторных установок обязаны во время дежурства иметь при себе исправный, соответствующего размера противогаз. Остальное время противогаз следует хранить в личном закрытом шкафу

       2.18. У входа в помещения складов хлора и хлораторной установки в опечатанном застекленном ящике необходимо хранить 2-4 резервных противогаза наиболее распространенных размеров.

       2.19. Продолжительность защитного действия фильтрующих коробок противогазов определяется по графику, но не реже двух раз в месяц. Результаты проверки необходимо записывать в специальный журнал.

       2.20. Как вспомогательное средство индивидуальной защиты органов дыхания работников, если они внезапно попали в среду с повышенным содержанием хлора, необходимо использовать смоченные в воде платки или части одежды.

Работа с хлорной известью

       3.1. Хлорную известь необходимо хранить в специальном складском помещении под навесом.

       3.2. Помещение, в котором производят известковое молоко, должно иметь вентиляцию, обеспечивающую шестикратный обмен воздуха в час.

       3.3. Хлорирование необходимо проводить в отдельном сухом помещении с достаточной вентиляцией и освещением.

       Наличие воды на полу помещения не допускается.

       3.4. При проведении работ с хлорной известью необходимо избегать ее рассыпания и попадания на кожу и одежду.

       3.5. Рассыпанную на пол хлорную известь необходимо залить раствором гипосульфита с содой и смыть водой в дренаж.

       3.6. Работники, выполняющие работу с применением извести, должны надевать противопылевой респиратор, хлопчатобумажный костюм, прорезиненный фартук, защитные герметичные очки, резиновые перчатки и резиновую обувь.

       Вспомогательными средствами индивидуальной защиты органов дыхания при проведении работ с применением хлорной извести могут быть многослойные марлевые повязки.

 

XI. Требования безопасности во время химической очистки оборудования

       1. Работы по химической очистке теплосилового оборудования необходимо проводить по программе, утвержденной работодателем.

       2. При проведении химической очистки оборудования ответственным за подготовку схемы, организацию проведения химической очистки оборудования и безопасные условия труда работников, назначенных выполнять эти работы, является начальник цеха, в ведении которого находится это оборудование.

       3. Отвечать за проведение инструктажа по охране труда при работе с химическими реагентами и за процесс химической очистки оборудования должен начальник химического цеха, а за проведение инструктажа по охране труда и за проведение пароводокислородной очистки котлов - начальник котельного (котлотурбинного) цеха.

       4. При проведении химической очистки оборудования специализированной организацией ответственность за проведение химической очистки и безопасность работников, внесенных в наряд, возлагается на руководителя работ этой организации.

       5. До начала проведения химической очистки в зоне оборудования, подлежащего промывке, и в зоне насосов промывки необходимо:

       - проверить площадки и лестницы на отсутствие на них посторонних предметов;

       - обеспечить достаточное освещение всех рабочих мест, проходов, площадок, контрольно-измерительных приборов, указателей уровня, пробоотборников;

       - оградить зону и вывесить предупреждающие знаки безопасности;

       - предусмотреть средства для нейтрализации моющих растворов при нарушении плотности промывочного контура;

       - обеспечить работников, проводящих промывку, спецодеждой, спецобувью и средствами защиты, соответствующими виду химической очистки;

       - укомплектовать рабочее место аптечкой с набором медикаментов, необходимых для оказания первой помощи при попадании на кожу работников моющих растворов.

       6. Запрещается находиться в опасной зоне работникам, которые не принимают участия в промывке.

       7. Внутренний осмотр оборудования по окончании химической очистки необходимо проводить только после его вентиляции и анализа в нем воздуха на отсутствие вредных веществ с соблюдением требований главы 10 раздела IV настоящих Правил.

XII. Требования безопасного обслуживания оборудования химических цехов и