Тема: «Перспективные технологии переработки лесных семян» 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Тема: «Перспективные технологии переработки лесных семян»



Дисциплина: Б1.В.03 – Перспективные технологии в лесном семеноводстве

 

Тема: «Перспективные технологии переработки лесных семян»

Вопросы.

1. Перспективные технологии переработки семян хвойных пород.

2. Организационные и технологические аспекты переработки семян.

3. Техника и технические средства переработки семян.

 

Ключевые слова:

лесное семеноводство, деревья и кустарники, хвойные виды, лесные семена, извлечение семян, очистка семян, обескрыливание семян.

 

Бюджет времени:

Общий бюджет времени – 4 часа.

Количество 2-часовых занятий – 2.

Форма проведения занятий – аудиторные.

Вид занятий – лекции.

 

 

Литература.

1. Бессчетнов В.П., Кентбаев Е.Ж., Бессчетнова Н.Н, Кентбаева Б.А. Лесная селекция [Текст] / В.П. Бессчетнов, Е.Ж. Кентбаев, Н.Н Бессчетнова, Б.А Кентбаева. - Учебник для студентов лесохозяйственных специальностей. Гриф Республиканского учебно-методического совета Республики Казахстан. – Алматы: Нур-Принт, 2015. – 358 с.

2. Бессчетнова Н.Н. Сосна обыкновенная (Pinus sylvestris L.). Селекционный потенциал плюсовых деревьев [Текст] / Н.Н. Бессчетнова. – Saarbrücken: Lap Lambert Academic Publishing GmbH & co. KG. ISBN 978-3-8443-5608-3, 2011 – 402 c.

3. Бессчетнова Н.Н., Сосна обыкновенная (Pinus sylvestris L.). Морфометрия и физиология хвои плюсовых деревьев [Текст] / Н.Н. Бессчетнова, В.П. Бессчетнов. Монография. – Нижний Новгород: Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия, 2014. – 368 с.

4. Бессчетнова Н.Н. Сосна обыкновенная (Pinus sylvestris L.). Репродуктивный потенциал плюсовых деревьев [Текст] / Н.Н. Бессчетнова. Монография. – Нижний Новгород: Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия, 2015. – 586 с.

5.  Бессчетнова Н.Н. Сосна обыкновенная (Pinus sylvestris L.). Эффективность отбора плюсовых деревьев [Текст] / Н.Н. Бессчетнова. Монография. – Нижний Новгород: Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия, 2016. – 464 с.

6. Бессчетнов В.П. Полиморфизм казахстанских популяций облепихи крушиновидной (Hippophae rhamnoides L.) по хозяйственным и адаптивным признакам. Дис. док. биол. наук. Алматы, 1994. – 543 с.

7. Бессчетнов В.П. Полиморфизм казахстанских популяций облепихи крушиновидной (Hippophae rhamnoides L.) по хозяйственным и адаптивным признакам. Дис. док. биол. наук. Алматы, 1994. – 543 с.

8. Чмыр А.Ф., Бессчетнов В.П. Экология и культура облепихи Hippophae rhamnoides L. [Текст] / – СПб, СПбНИИЛХ, 1998. – 278 с. 

9. Рокицкий П.Ф. Введение в статистическую генетику. Минск: Вышейшая школа, 1978. – 448 с.

10. Турбин Н.В., Тарутина Л.А., Хотылева Л.В. Результаты экспериментальной проверки математических моделей определения комбинационной способности [Текст] / Турбин Н.В., Тарутина Л.А., Хотылева Л.В. /. Турбин Н.В., Тарутина Л.А., Хотылева Л.В. // Известия АН БССР, сер биол., № 1, 1965.

11. Турбин Н.В., Тарутина Л.А., Хотылева Л.В. Сравнительная оценка методов анализа комбинационной способности у растений [Текст] /. – «Генетика», т. 2, № 8, 1966.

12. Турбин Н.В., Хотылева Л.В., Тарутина Л.А. Диалельный анализ в селекции раст ений [Текст] /. Минск, 1964.

13. Хотылева Л.В., Тарутина Л.А. Изучение комбинационной ценности самоопыленых линий кукурузы в диалельных скрещиваниях. – Сб. «Генетика гетерозиса». Минск, 1964.

14. Хотылева Л.В., Тарутина Л.А. Оценка наследуемости количественных признаков в популяции кукурузы на основе диаллельных скрещиваний. – Сб. «Вопросы математической генетики» [Текст] /. – Минск, 1969.

15. Кедров-Зихман О.О. Поликросстест в селекции растений. Минск, 1974.

 

 

Организационные мероприятия

1. Создать группу или «беседу» на платформе «ВКонтакте».

2. Присоединить к ней всех по списочному составу, а также меня и Н.Н.

3. Определить адрес конференции в «Гуглмит» – использовать мою платформу и разослать всем ссылку на адрес: meet.google.com/zbu-fkht-atc

 

 


 

Обескрыливание семян

Установка для удаления крылатки предназначена для бережного обескрыливания семян сосны обыкновенной методом влажного трения. Процесс осуществляется в цилиндрическом барабане с приводом от вариационного двигателя. Для больших лесосеменных комплексов и селекционно-семенных центров рекомендуется модель – 1300 серия Макси (рис. 3.1).

 

 

Рисунок 3.1 – Установка обескрыливания семян серии 1300.

http://www.lessnab.karelia.ru/imagebig/krilat.jpg

 

Барабан с приводом опускается и поднимается при помощи электроподъемного устройства. Определенное количество необескрыленных семян засыпается в барабан. Процесс обескрыливания начинается с обрызгивания массы семян водой в медленно вращающемся барабане (Рис.3.2).

Рисунок 3.2 – Увлажнение семян в установке обескрыливания

http://www.lessnab.karelia.ru/imagebig/krilat.jpg

 

Сухие семена и особенно крылатки впитывают в себя воду. Когда все необходимое количество воды (максимальная влажность при сохранении сыпучести) добавлено в массу семян, вращение барабана продолжается с одновременной подачей сжатого воздуха. Подсушивание сжатым воздухом проводится до тех пор, пока все крылатки не отделятся от семян. Сильный поток воздуха отделяет крылатку от семян и выносит её из барабана, и крылатка падает вниз в отверстие, выходящее в емкость для сбора крылатки и пыли. По окончании процесса барабан наклоняется вперед, и обескрыленные семена выгружаются через отверстие в дне барабана. Внешние дверки установки с двойными задвижками оснащены одним окошком и одной маленькой дверцей для наблюдения за процессом.

Технические характеристики установок обескрыливания семян

Серия 800

Размеры (длина Û ширина Û высота) 1400 Û 1300 Û 1500 мм
Вес 205 кг
Электропитание 1 Û 230 В, 6,0 А, 50 Гц
Потребляемая мощность 0,25 кВт
Потребляемый сжатый воздух 200 л/мин, 6 бар
Потребляемая вода 20 л/мин, 2 бар
Выход к системе фильтрации воздуха 280 м3/час, диаметр выхода 125 мм

Максимальная производительность

Извлечение семян 60 л через каждые 2-5 мин
Обескрыливание 120 л через каждые 45-60 мин

Барабаны для обескрыливания

Размеры (диаметр Û глубина) 800 мм Û 640 мм

Внутреннее решето

Размеры (диаметр x глубина) 630 мм Û 710 мм
Барабан для гранулирования  
Размеры (диаметр Û глубина) 630 мм Û 300 мм

Серия 1300

Размеры (длина Û ширина Û высота) 2500 Û 1700 Û 2800 мм
Вес 850 кг
Электропитание 1 Û 230 В, 6,0 А, 50 Гц
Потребляемая мощность 1,1 кВт
Потребляемый сжатый воздух 300 л/мин, 6 бар
Потребляемая вода 20 л/мин, 2 бар
Выход к системе фильтрации воздуха 700 м3/час, диаметр выхода 200 мм

Максимальная производительность

Извлечение семян 75 - 200 л через каждые 5 - 8 мин
Обескрыливание 75 - 200 л через каждые 30 - 60 мин

Барабаны для обескрыливания

Размеры (диаметр Û глубина) 1000 мм Û 1000 мм

Внутреннее решето

Размеры (диаметр Û глубина) 1300 мм Û 1000 мм
Размеры платформы 3170 мм Û 1850 мм. 550 мм.
Вес платформы 500 кг.

 

Преимущества использования:

· Скорость вращения и угол наклона барабана регулируются

· Для осуществления различных операций дополнительно приобретаются легко заменяющиеся внутренние барабаны разных размеров

· Метод влажного трения гарантирует бережное, но эффективное обескрыливание семян

· Металлический корпус установки герметичен, а также содержит выход для подсоединения пылевого фильтра для предотвращения попадания пыли в рабочее помещение.

· В дверке с двойными задвижками есть окошко и маленькая дверка для наблюдения за процессом. Дверка легко снимается для замены внутреннего барабана.

· Для процесса обескрыливания в установке есть встроенная форсунка для подачи воздуха

· Несложный пульт управления для регулировки скорости вращения барабана, угла наклона, запуск/стоп и соленоид/таймер для воздуха/воды

Гравитационная сепарация

После сортировки семян по размеру и отделения тяжёлых примесей из массы семян необходимо отделить пустые и полупустые семян от полностью сформированных семян. Одновременно с этим происходит окончательная очистка семян, то есть удаляется легкий мусор, например, пыль. Данный процесс разделения семян осуществляется при помощи гравитационного сепаратора (рис. 3.8).

 

Рисунок 3.8 – Гравитационный сепаратор семян

[http://www.lessnab.karelia.ru/imagebig/separatorgr.jpg]

 

 

Для достижения наиболее точного результата сортировки семян по весу, партию семян необходимо предварительно разделить по размеру на 2 – 4 группы пропустив их через установку сортировки семян. После этого каждая группа отдельно пропускается через гравитационный сепаратор.

Семена вручную засыпаются в воронку, оснащенную вибрационной подающей лентой. При попадании семян в сортировочный туннель они сталкиваются с потоком воздуха, который уносит легкие частички, например: пустые семена, в сортировочные камеры. Пустые семена собираются в крайнее отделение справа. Неполные семена собираются в среднее отделение. Среднее отделение следует отрегулировать таким образом, чтобы предотвратить нежелательное отбрасывание полных семян и сбор пустых семян. Пластины, регулирующие поток воздуха, устанавливаются в зависимости от удельного веса каждого типа семян. В результате процесса три группы семян ссыпаются в коробки, установленные под сортировочный туннель и сортировочные камеры.

Преимущества использования:

  • При помощи сортировочного туннеля и двух сортировочных камер массу семян можно разделить на три части, то есть на пустые, неполные и полностью сформированные семена.
  • Установка предназначена для обработки любых видов семян без ограничения объема партии семян.
  • Скорость подачи семян в сортировочный туннель регулируется вибратором.
  • Прозрачный защитный щиток позволяет осуществлять наблюдение и контроль за процессом.
  • В двух сортировочных камерах есть регулируемые пластины для направления потока воздуха, их правильное положение зависит от вида обрабатываемых семян.
  • Через боковую дверку установку можно очистить изнутри.

 

Для достижения более точной очистки и сортировки семян, отдельные гравитационные сепараторы могут быть объединены в одну установку. В этом случае один из сепараторов оснащается главным управлением, остальные (до трех установок) работают под управлением основной. Установка может быть смонтирована на платформе.

После сортировки по весу партии семян разного размера могут использоваться отдельно или их можно снова смешать в зависимости от назначения использования (в некоторых питомниках не используются семена, сортированные по размеру, из-за генетических факторов, когда генотип семян выровнен).

Серии макси.

Размеры (Длина Û Ширина Û Высота) главная 1200 Û 800 Û 2400 мм
Размеры (Длина Û Ширина Û Высота) главная + 1 дополнительный 2400 Û 800 Û 2400 мм
Вес главная 125
Вес главная + 1 дополнительный 250
Электропитание 1 Û 230В, 50 Гц
Потребляемая мощность 0.5 кВт
Вместимость приемного бункера 100 л
Производительность  3 - 15 кг/час

При выборе конкретной модели гравитационного сепаратора из вышеописанных (напольная, модель с рабочей платформой для оператора и модель с рабочей платформой для нескольких узлов), целесообразнее исходить из упрощения процесса пылеотведения (поскольку гравитационный и жидкостный сепараторы, а также линия очистки и сортировки семян подключены к системе фильтрации воздуха), а также загрузки-выгрузки семян. Поэтому наиболее эффективным решением является интеграция напольной модели в единую схему с жидкостным сепаратором с помощью общей платформы для оператора. Отдельное же размещение платформы, либо установка её с персональной платформой для оператора усложнит погрузку-выгрузку семян и увеличит время всего технологического процесса.

 

Риском при выполнении данной технологической операции является возможная неисправность техники, в результате которой может быть изменена скорость воздушного потока (вплоть до импульсного течения). Это может повлечь за собой неправильную сортировку семян. Преодолеть риск возможно путём точной настройки, надлежащего технического обслуживания устройства и соблюдения требуемого режима сортировки.

 

Сушка семян

Полученные семена высушивают для сохранения их всхожести при средне долгом или длительном холодном хранении. Семена, прошедшие влажную обработку (например, жидкостный сепаратор или установку «Превак») или сортировку, необходимо поверхностно осушить перед дальнейшими обработками. Чаще всего семена высушивают до влажности хранения (5-7%). Крупные партии семян высушивают в сушильных ящиках, насыпая семена ровными слоями. Для сушки мелких партий семян рекомендуется применять «внутренние» коробки, вкладываемые в сушильные ящики (не входят в стандартную поставку сушилки и приобретаются отдельно). Маленькими коробочками исключается смешение семян различных партий.

Для серии DL600 дополнительно можно приобрести комплект коробок, содержащий:

- 4 коробки размером 50% от размера сушильного ящика (крупные),

- 8 коробок размером 25% от размера сушильного ящика (мелкие).

 

Этими коробочками можно заполнить все 4 сушильных ящика.

Для серии DL1200 дополнительно можно приобрести комплект коробок содержащий:

- 1/8 от размера сушильного ящика (мелкие),

- 1/4 от размера сушильного ящика (крупные).

 

Коробочки различного размера можно комбинировать для заполнения одного или нескольких сушильных ящиков. Ящики устанавливают на полки сушилки вручную или, если они крупные, погрузчиком (ящики серии DL1200).

В зависимости от сорта и влажности семян варьируют продолжительность и температура сушки. В установке DL1200 обычные семена сосны с влажностью 25 – 30 % высыхают до влажности 5 – 7 % в течение 6 – 10 часов, при объеме партии 280 л или 160 – 170 кг.

Сушка начинается с программирования нужной для той или иной породы температуры и относительной влажности (RH). Воздух в камере непрерывно циркулирует, удаляя влажность. Температура воздуха регулируется автоматически до возвращения в камеру и поддерживается на уровне 300C. Тем самым исключаются колебания температуры. Производительность сушилки зависит от заданной температуры и минимальной относительной влажности. При температурах ниже процесс продолжается дольше в т.ч. из-за низкой мощности удаления влажности.

По окончании сушки ящики вынимают вручную или погрузчиком из камеры. Сушильные ящики можно сложить на тележку (5 штук DL1200). Семена отвозят на дальнейшую обработку (после поверхностной сушки) или на паковку для холодного склада.

Преимущества сушильных установок:

- Компактность: все узлы находятся внутри корпуса типа шкаф. Сушилки имеют 1 – 4 сушильных отсека, в которых по 4 – 5 сушильных ящиков (см. Технические характеристики). Это позволяет гибко использовать сушилки и пространство камер.

- Система сушки включает дегумидификатор, нагреватель воздуха, лопастной вентилятор (только в DL1200), фильтры и воздуховоды. В каждой камере есть круглый вентилятор, продувающий воздух сквозь ящики (в DL600 один вентилятор на каждый сушильный ящик). Сушильные шкафы оснащены:

· активным охлаждением (испаритель), удаляющим влагу из продуваемого воздуха и снижающим его температуру,

· нагревательным элементом (конденсатором) воздушного потока, повышающего при необходимости температуру.

- Система управления включает регуляторы температуры и относительной влажности воздуха, датчики и другие электродетали. Повышение температуры регулируется датчиком нижнего предела температуры.

- Сушка осуществляется больше удалением влажности, чем подогревом, что позволяет сушить шишки и семена мягко и с экономией энергии.

- Можно применять различные температуры для сушки различных пород шишек и семян, например:

· сушка шишек – 40 – 600C

· сушка семян хвойных деревьев – примерно 300C

- Точный контроль над температурой. Диапазон установки от 18 до 600C. Воздух прогоняется непрерывно, из него удаляется влага, и его температура регулируется до подачи в камеры. Этим исключаются колебания температуры в камерах.

- Равномерное высыхание обеспечивается большой скоростью воздушного потока, создающего одинаковые условия в верхних и нижних коробках (только в DL1200). Эффективность высыхания определяется временем сушки.

- Сушильные коробки изготовлены из нержавеющей стали. Их днища перфорированы для эффективной циркуляции воздуха.

- Применение подъемной тележки исключит ручную загрузку и разгрузку сушилки и использование погрузчика в производственном помещении. Тележка позволяет не только перевозить ящики, но и опорожнять их переворачиванием. Эта функция сочетается с серией DL1200, но может быть приспособлена к сушилкам DL600.

- При ручной работе с ящиками может применяться складская тележка, позволяющая перевозить 5 ящиков (DL1200).

- Сушилка может дополняться приспособлениями для записи и компьютерного учета температурного режима всего периода сушки.

- Коробочки рекомендуется применять для сушки мелких партий семян. Коробочки вкладывают в сушильные ящики и исключают смешение семян.

- В серии DL1200 два размера: 12,5% (мелкая) и 25% (крупная) от размеров сушильного ящика. Коробочки можно комбинировать для заполнения одной или нескольких ящиков (приобретаются дополнительно).

- В серии DL600 два размера: 25% (мелкая) и 50% (крупная) от размеров ящика (приобретаются дополнительно).

 

Примечания:

  • Среднее потребление электроэнергии за полный цикл сушки примерно 50 – 80 % от максимального потребления.
  • Воздух проходит сквозь сушильные ящики быстро, обеспечивая высыхание в верхних и нижних ящиках с одинаковой скоростью.
  • Температура сушки может быть установлена в диапазоне 18 – 55 0C. Высокая внешняя температура снижает эффективность дегумидизации, а вероятная низкая температура повышает её (температура 18 0C может стать максимальной при 25-градусной сушке).
  • Сушилки выделяют при работе тепло в производственное помещение (особенно при низких температурах сушки), что может быть нежелательным. Поэтому помещение с сушилкой нуждается в вентиляции.
  • Возможно использование альтернативного энергоисточника (например, ветроэлектрогенераторов).
  • Дополнительно можно приобрести комплект для ПК, который состоит коммуникационных модулей, программного обеспечения и кабелей для подключения шкафа к ПК, осуществляющему функции автоматического поддержания и оперативной корректировки заданных параметров сушки, а также ведения журнала параметров.

Технические характеристики сушильных шкафов

Размеры, мм DL600 Mini DL1200/38hl
Габаритные размеры 1800Û1270Û2200 4200Û1650Û2350
Вес 590 1 725
Электроснабжение 3Û400 В, 14 А, 50 Гц 3Û400 В, 35 А, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт 8,75 27
Максимальная мощность нагрева, кВт   16
Минимальная температура 0C 11 11
Максимальная температура 0C 50 60
Максимальная температура окружающего воздуха 0C 40 40
Количество камер (шт.) 1 4
Количество сушильных ящиков 4 20
Размеры сушильных ящиков 580Û580Û225 1200Û575Û280
Объем ящика (литры) 55 191
Общий объем ящиков (литры) 220 3 800
Общая площадь ящиков (м2) 1,35 13,80

Время сушки семян (часы)

Сосна (от 25% до 7%) 4 - 10 часов 6 - 10 часов

Риски и пути их преодоления при использовании сушильного шкафа серии 600 аналогичны таковым для серии 1200 (см. глава 1).

Определение качества семян

Определенное количество семян из партии (один средний образец для каждой партии семян согласно «Правил заготовки, переработки, хранения и использования лесных семян и контроля за их качеством») поступает в лабораторию для определения качества. Лаборатория оснащена стандартным набором: установка Превак, стол пробного проращивание, микроскоп, электронные весы, счетчик семян, прибор для определения влажности, набор посуды, пинцеты, скальпели и т.д.).

Главной задачей пробного проращивания семян является определение максимального количества семян, которые могут прорасти при оптимальных показателях температуры, влажности и освещения. При этом определяется масса 1000 шт. семян, их относительная влажность, всхожесть и энергия прорастания. Эта информация необходима при определении и указании качества и ценности партии семян, а также при определении правильного количества семян, засеваемых в каждую ячейку. Также эта информация полезна при прогнозировании выхода сеянцев из определенной партии семян.

Определение массы 1000 семян: проводитсяв соответствии с установленными правилами при помощи лабораторных весов АДАМ-РСW или подобной модели.

Подсчёт количества семян: проводится с помощью счетчика семян PFEUFFER Contador или подобной модели.

Влажность семян определяется: влагомером в комплекте с принтером АДАМ-РМВ53 модель COBOS IB-105 или подобная модель.

Высушивание при определении влажности: проводится в сушильной камере Digitheat модели 150L или подобной модели.

Детальный внешний осмотр семян: проводится при помощи стереомикроскоп Nikon SMZ-8000.

Всхожесть и энергия проростания семян определяется в установленном порядке на столе для проращивания (рис. 3.9).

 

Рисунок 3.9 – Стол для проращивания семян – устройство типа Якобсен [http://www.lessnab.karelia.ru/imagebig/stoljakobsen.jpg]

 

Стол для проращивания – это устройство типа «Якобсен», которое используется для определения качества семян, процента всхожести (G%) и скорости прорастания в гомогенных условиях. Стол для проращивания используется в генобанках, питомниках, выращивающих лесопосадочный материал с ЗКС, контрольных зональных лесосеменных станциях, научно-исследовательских и семенных и селекционных центрах. Определение посевных качеств семян проводится в соответствии с требованиями «Правил заготовки, переработки, хранения и использования лесных семян и контроля за их качеством».

Техническое описаниестола для проращивания семян:

Стол для проращивания состоит из большой ванны, которая наполняется водой. Для наполнения ванны водой необходимо снять стеклянные пластины, пластины для проращивания и раму. Ванна наполняется до максимального уровня. Количество воды необходимо проверять через каждые 3 – 5 дней, поскольку она испаряется. Температура воды может постоянно поддерживаться на одном уровне или она может меняться, например, температура днем и ночью может быть разной. Температура и продолжительность дневного и ночного периодов свободно регулируются. Пульт управления может быть подключен к компьютеру, который следит за температурой и регистрирует ее изменения. Можно приобрести необходимые кабели и компьютерную программу для этой цели. На стол устанавливаются три пластины для проращивания, выполненных из нержавейки, затем устанавливается алюминиевая рама высотой 120 мм. Благодаря раме рабочая высота стола удобна для работы. Фильтрующие бумаги, оснащенные сердечниками, раскладываются на столе таким образом, что сердечники входят в отверстия пластин для проращивания. Сердечники впитывают в себя воду и поддерживают фильтрующую бумагу во влажном состоянии. Дозатором семян, подключенным к отсосу, семена подцепляются и кладутся на бумажный фильтр. Колоколообразные чаши устанавливаются на каждый бумажный фильтр. Стеклянные пластины устанавливаются на раму для улучшения гомогенности условий проращивания и минимизации испарения. Нержавеющие стальные пластины и алюминиевая рама прочны и легко очищаемы.

Общее правило тестирования: По правилам ISTA (Internationl Seed Testing Association - Международная Ассоциация Тестирования Семян) на способность к прорастанию тестируются только чистые семена. (Межгосударственный стандарт ГОСТ 13056.6-97 Семена деревьев и кустарников. Метод определения всхожести); «Правила заготовки, переработки, хранения и использования лесных семян и контроля за их качеством».

Обычно тест содержит 4 повтора по 100 случайно выбранных чистых семян.

Семена раскладываются на равномерно влажный субстрат – следует использовать дозатор семян для раскладывания семян на бумажный фильтр.

Стол для проращивания программируется на следующие режимы:

- Ночь: 16 часов @ 200C например: 16h00-08h00

- День: 8 часов @ 300C например 08h00-16h00

 

Проросшие семена подсчитываются после 7 дней, после 14 дней и после 21 дня. Если семена прорастают после 21-го дня, то подсчет продолжается до 28-го дня.

Росток должен быть в 4 раза длиннее, чем семя.

Процент всхожести = сумма всхожести четырех повторов, деленная на четыре (4).

Скорость прорастания = количество семян, проросших через 7 дней деленная на общее количество семян, проросших во время теста.

 

Преимущества использования:

· Автоматически регулируемые максимальные и минимальные температуры и световые периоды.

· Прочная и нержавеющая конструкция.

· Стеклянные пластины обеспечивают гомогенный микроклимат вокруг колоколообразных чаш и минимизируют испарение.

· Стеклянные стенки цилиндра позволяют наблюдать за процессом.

· Стеклянные пластины обеспечивают гомогенный микроклимат вокруг колоколообразных чаш и минимизируют испарение.

· Ручки на стеклянных пластинах облегчают работу с ними.

· Высокая производительность для тестирования прорастания.

· Дозатор семян (приобретается дополнительно) облегчает размещение семян на бумажный фильтр.

· Легко очищается.

· Удобная рабочая высота.

Те хнические характеристики установки типа Якобсен.

Размеры (длина Û ширина Û высота) 1755 мм. Û 800 мм. Û 1950 мм.
Вес 195 кг
Электропитание 1 Û 230В, 6,8 А, 50 Гц
Потребляемая мощность 1,6 кВт
Диапазон температур 10-35 0C (при температуре окружающей среды 18 0C)
Количество чаш 144
Размер чаш диаметр от 71 до 82 мм (144 шт.)
Размер бумажных фильтров диаметр от 75 до 85 мм (500 шт.)

Комплектация установки типа Якобсен.

Стеклянные чаши 150 шт.
Фильтровая бумага диаметр 85 мм 1 000 шт.
Фильтровая бумага с разрезом диаметр 85 мм 1 000 шт.
Ленты от фильтра в воду 1 000 шт.
Раскладчик семян 1 шт.

 

Технологическим риском при пробном проращивании семян является искажение микроклимата в установке, вызванное нарушением технологии, поломкой оборудования, использованием нестандартных колпаков и самодельных приспособлений. Это может повлечь отклонение полученных результатов проращивания от должных иметь место. Необходимо использовать только исправную и выпущенную одним производителем, либо взаимозаменяемую (по паспорту изделия) аппаратуру и аксессуары, а также проводить своевременное техническое обслуживание. Особенно важно правильное соблюдение технологического режима проращивания, обеспечение своевременного учета и удаления проросших семян, что достигается подбором квалифицированных кадров, их обучением и необходимым инструктажем.

Общим системным риском при использовании оборудования в лесосеменном центре является возможная несостыковка механизмов по производительности, функциям и расходным материалам, таре. Преодолением риска является использование машин одного производителя в рамках специально разработанной и испытанной технологической схемы, которая минимизирует трудовые затраты, материалоёмкость, унифицирует тару и способы подключения коммуникаций, а также имеет квалифицированных специалистов для предварительной наладки установленной техники, обучения персонала на месте, а также дальнейшего технического обслуживания комплекса. В современных условиях такие услуги предоставляет компания ВСС АВ.

Конечным продуктом этапа являются семена надлежащего качества пригодные для высева или длительного хранения. Переработанные семена могут быть помещены на хранение, реализованы сторонним потребителям, либо использованы для выращивания контейнерного посадочного материала.

 

Технологические этапы процесса переработки шишек и семян представлены на схемах (рис. 3.10 – 3.12).

 

 


Рисунок 3.10 – СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕМЯН ИЗ ШИШЕК И ИХ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ОБРАБОТКИ


Рисунок 3.11 – РАЗВЁРНУТАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕМЯН ИЗ ШИШЕК

И ИХ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ОБРАБОТКИ (с включением интеграции в составе платформ операторов)

Высев
Партия собранных шишек


Рисунок 3.23 – Схема организации лини для извлечения семян  [http://www.lessnab.karelia.ru/imagebig/techlinsemf.jpg]


Гранулирование семян

Гранулирование осуществляют после прохождения гравитационного сепаратора. Этот технологический приём весьма важен для повышения всхожести семян, сохранности всходов и повышения их ростовых характеристик, а также для защиты семян и проростов от вредителей и болезней. Хранение гранулированных семян осуществляется также как и обычных семян.После гранулирования необходима подсушка семян до допустимой влажности при хранении. Достаточно быстрый и точный засев мелких и неправильных по форме семян на питомниках проблематичен. Эта проблема может быть решена гранулированием – обработкой, увеличивающей размер семян и одновременно придающей им круглую форму. В барабан для гранулирования оснащен низким внутренним барабаном. Полный комплект принадлежностей для гранулирования содержит барабан с системой распыления жидкости, измерительные емкости, скребки и расходные материалы (декстрин и порошок известняка). Семена загружаются во вращающийся барабан, и раствор декстрина добавляется через систему распыления. Порошок известняка понемногу добавляется через сито. В течение процесса семена регулярно перемешиваются рукой, чтобы гарантировать их тщательное смешивание и прилипание порошка к семенам. Семена выгружаются из барабана, и порошок, не прилипший к семенам, отсеивается (через сито с мелкими отверстиями). Затем семена загружаются обратно в барабан и процесс повторяется. Семена просеиваются через сита с разными размерами отверстий, чтобы разделить мелкие, средние и крупные гранулы. Мелкие и средние гранулы обрабатываются в барабане до тех пор, пока все гранулы не будут примерно одного размера (рис. 2.13).

Рисунок 3.13 – Гранулированные семена: заметно наличие мелких гранул, требующих дополнительной грануляции.

 

 Гранулированные семена можно хранить в хранилище или использовать для засева незамедлительно. Очень важно, чтобы гранулированные семена хорошо подсохли, этим гарантируется достаточная твердость оболочки. Увеличение продуктивности всходов может быть достигнуто путём включения в состав субстрата гранул различных добавок: макро- и микроудобрений, микроэлементов, фунгицидов, инсектицидов, стимуляторов и ингибиторов роста и т.п. Гранулирование производится на той же установке, которая используется для обескрыливания семян: модель 1300 серии макси (рис. 3.14).

РИСУНОК

Преимущества использования:

· Скорость вращения и угол наклона барабана регулируются.

· Для осуществления различных операций дополнительно приобретаются легко заменяющиеся внутренние барабаны разных размеров.

· Метод влажного трения гарантирует бережное, но эффективное обескрыливание семян.

· Металлический корпус установки герметичен, а также содержит выход для подсоединения пылевого фильтра для предотвращения попадания пыли в рабочее помещение.

· В дверке с двойными задвижками есть окошко и маленькая дверка для наблюдения за процессом. Дверка легко снимается для замены внутреннего барабана.

· Для процесса обескрыливания в установке есть встроенная форсунка для подачи воздуха.

· Несложный пульт управления для регулировки скорости вращения барабана, угла наклона, запуск/стоп и соленоид/таймер для воздуха/воды.

 

Задание 1.

1.1. Используя выше приведенную схему как образец, составьте свою полную технологическую схему переработки семян.

1.2. Используя выше приведенную схему как образец, составьте свою полную организационно-технологическую схему переработки семя.

 

Работа выполняется индивидуально. Отчет предоставляется в форме графических модульных сем и блок-схем с обозначением стрелками направлений технологического движения перерабатываемого материала (семян) и с соблюдением очередности и технологической соподчиненности процессов. При использовании сторонних материалов корректная ссылка на источник информации обязательна.

 

Расчётные показатели

Численность персонала

 

– 1 рабочий;

– 1 техник, управляющий работой оборудования и контролирующий соблюдение требований технологии.

Производительность оборудования:

 

- Установка извлечения и обескрыливания семян серии 1300 в режиме извлечения семян из шишек - 75 – 200 л через каждые 5 – 8 мин

(max 2400 л/час).

 

- Установка извлечения и обескрыливания семян серии 1300   в режиме обескрыливания семян  - 75 – 200 л через каждые 30 – 60 мин.

 (max 400 л/час).

 

- Аппарат для очистки и сортировки семян -  20 - 30 кг/час

(max 30 кг/час).

 

 - Жидкостной сепаратор - 10 - 50 кг семян/час    (max 50 кг/час).

 

- Установка Превак – 2кг семян каждые 15 мин. (max 8 кг/час).

 

- Гравитационный сепаратор – 3-15 кг/час (max 15 кг/час).

 



Поделиться:


Читайте также:




Последнее изменение этой страницы: 2021-04-12; просмотров: 141; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.221.98.71 (0.157 с.)