И их графическое изображение. Устройство различных видов конденсаторов в принципе одинаково: металлические

Устройство различных видов конденсаторов в принципе одинаково: металлические обкладки с выводами разделённые диэлектриком.

На рис. 1.7. а представлена конструкция конденсаторов с твёрдым диэлектриком (слюда, керамика, стекло и т.д.). Металлические обкладки (медная или алюминиевая фольга) – 2 разделены слоями диэлектрика - 1. Нечётные обкладки спаиваются и выводятся в одну сторону – 3, а чётные - в другую - 3. Вместо обкладок в настоящее время часто применяют серебряное или алюминиевое напыление.

Другой вид конденсаторов с гибким диэлектриком (конденсаторная бумага, поэтиленовая, полиэтилентерафталатная, стирофлексная или фторопластовая плёнка, и т.д.) - 1 представлен на рис.1.7. б. В этом случае также применяются обкладки - 2 из фольги или алюминиевого напыления на диэлектрик,  полученный пакет затем скручивается в рулон - 4 и помещается в корпус - 7.  

Так, например, устроен конденсатор типа КБГ-МН. В металлический корпус – 7 помещены один или два рулона – 4 собственно конденсатора. Для того, чтобы рулоны были плотно упакованы между ними, дном, стенками и крышкой металлического корпуса прокладывают уплотнительный картон – 6. Для улучшения изоляционных свойств диэлектрика в корпус добавляют вазелиновую заливку - 11. На крышке корпуса имеются стеклянные изоляторы – 9 для крепления выводов – 10.

У оксидных (электролитических) конденсаторов устройство аналогичное (см. рис. 1.7. в). Отличие состоит в том, что для увеличения ёмкости, рулоны конденсаторов пропитывают электролитом, а также обкладки дополнительно обрабатывают. Одна обкладка делается из неоксидированной (травлёной) фольги (катод) – 2, а другая из оксидированной фольги (анод) – 5. С помощью травления (как правило, в соляной кислоте) добиваются шероховатой поверхности для увеличения рабочей площади обкладки. Слой оксида является очень тонким слоем диэлектрика и позволяет в растворе электролита максимально приблизить обкладки, и тем самым значительно увеличить ёмкость конденсатора.

 

Рис. 1.7 Конструкции основных типов конденсаторов

 

В качестве дополнительного диэлектрика – 1 применяется конденсаторная бумага. От обкладок прокладывают выводы – 3. Полученный пакет путём безындукционной намотки сворачивается в рулон - 4. Рулоны (секции) после предварительной пропитки электролитом вставляются в алюминиевый корпус. Оксидные конденсаторы, например типа К50-6 делают в нескольких вариантах.

Варианты I и II имеют одинаковую конструкцию. В алюминиевый полый цилиндр - 7 вставляется рулон – 4. Сверху одевается резиновая шайба – 12 с отверстиями для пропуска выводов. К выводам привариваются медные лужёные проволочные выводы – 10. Оставшееся пространство заливается эпоксидной смолой - 13 и сверху одевается гетинаксовая прокладка – 6.

Вариант III имеет несколько иную конструкцию. Здесь также в алюминиевый стакан – 7 вставляется рулон – 4, но мощные выводы в виде лепестков – 10 вместе с выводами рулона крепятся с помощью пустотелых заклёпок к гетинаксовой прокладке – 14. Сверху, оставшееся пространство заливается эпоксидной смолой – 13, или вставляется пластмассовая крышка и края алюминиевого стакана завальцовываются.

Рис. 1.8. Условные графические изображения конденсаторов.

 

Обозначения конденсаторов на функциональных и принципиальных схемах отражают только основные особенности, которые влияют на понимание работы схемы, например: постоянный, переменный, построечный, оксидный. Основные условные обозначения конденсаторов приведены на рис. 1.8.

 

1.2.2. Параметры и характеристики конденсаторов.

 Конденсаторы характеризуются следующими параметрами: номинальной ёмкостью, допуском, температурным коэффициентом ёмкости, рабочим напряжением и тангенсом угла потерь. Для переменных конденсторов дополнительно регламентируется функция зависимости ёмкости от угла поворота регулировочной оси.