Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Пути снижения основных статей себестоимости⇐ ПредыдущаяСтр 39 из 39
Себестоимость алюминия является одним из основных экономических показателей производства. Структура заводской себестоимости приблизительно такова: Таблица 17.1 – Примерная калькуляция себестоимости
Сырье и основные материалы представляют главную статью расхода. Теоретический расход глинозема с учетом содержания в нем примесей составляет 1908—1916 кг на 1 т алюминия, а практически затрачивается до 1930 кг/т, угольных анодов - до 570 кг/т. Фтористых солей на 1 т алюминия расходуется, кг: Криолит свежий 15—25 Криолит флотационный 15—25 Фторид алюминия 20—25 Стремясь к снижению себестоимости алюминия, необходимо правильно организовать прием и хранение сырья в складах, исключающих его порчу и потери. Глинозем и фтористые соли - материал сыпучий, он легко распыляется и рассыпается при складировании, транспортировке, загрузке в ванны и обработке ванн. Поэтому транспортировать глинозем и фтористые соли со склада до ванн следует в исправной таре, лучше пневматическим способом, а загружать их в ванны - исправными дозирующими устройствами. Отсутствие в глиноземе влаги, окислов натрия и кремния уменьшает расход фтористых солей. Потери фтористых солей, связанные с пылением и испарением при загрузке в электролит, могут быть снижены при введении их в виде брикетов или гранул. На электролизерах ВТ улавливание фторсолей из газов удается осуществить только на 70%. Поэтому разработка систем отсоса и улавливания газов и пыли при обработке этих ванн представляет собой важную задачу не только с точки зрения улучшения условий труда, но и снижения себестоимости алюминия. Угольная пена, извлекаемая из электролита, содержит до 60% фтористых солей. Значительное количество (6—8%) фтористых солей теряется с футеровкой при демонтаже электролизеров. Для извлечения фтористых солей футеровку и пену направляют на регенерацию методом флотации.
Понижение расхода анодной массы и обожженных электродов может быть достигнуто путем дальнейшего совершенствования технологии их производства, в частности, введением пека с повышенной температурой размягчения. Количество расходуемого криолита и фтористого алюминия в значительной степени зависит от качества оборудования ванны и технологии. Большое количество фтористых солей теряется при нарушении нормального хода ванны и при извлечении из нее угольной пены. Поэтому главное в экономии фтористых солей - не допустить нарушений нормального хода ванны, следует стремиться к снижению температуры электролита, сокращению продолжительности вспышек и их предупреждению, возвращать в процесс оборотный криолит, улавливать и регенерировать ценные составляющие из отходящих газов, угольной пены, и угольных материалов, полученных после демонтажа ванн. При горячем ходе и других «заболеваниях» ванны боковые поверхности анода следует тщательно предохранять от окисления. Выгорание анода с боков не только вызывает повышенный расход анодной массы, но и увеличивает количество пены в ванне, повышая тем самым и расход электролита, удаляемого с пеной. Электроэнергия. Снижение энергозатрат при производстве алюминия очень важно, поскольку алюминиевые заводы являются крупнейшими потребителями электроэнергии. Расход технологической энергии постоянного тока изменяется в широких пределах — от 13000 до 16500 кВт*ч/т, а общий расход электроэнергии переменного тока составляет в среднем 17000 кВт*ч на 1 т алюминия. Расход энергии на электролизерах с ОА меньше, чем на электролизерах с СОА. Кроме типа электролизера, в расходе энергии большую роль играет конструкция ошиновки: чем больше сечение шин, тем меньше потери энергии в ошиновке. Важно также иметь ошиновку и конструкцию ванны, позволяющие свести к минимуму вредное влияние электромагнитных сил на процесс электролиза. Для снижения расхода электроэнергии необходимо строго соблюдать установленный для ванны режим, особенно междуполюсное расстояние, не допускать лишних вспышек, быстро их ликвидировать и устранять бесполезные потери напряжения в электрической цепи. Уменьшение междуполюсного расстояния с 5,5 до 4,5 см позволяет снизить напряжение на ванне на 0,15—0,2 В, а снижение количества вспышек с 1—2 до 0,2—0,3 в сутки и продолжительности их, дает возможность экономить электроэнергию примерно на 1 —1,5%.
Своевременная перестановка штырей и тщательная их очистка и правка позволяют снизить напряжение на ванне на 0,1 — 0,2 В. Тщательный монтаж и хорошее обслуживание подины ванны, недопущение осадков и чрезмерных настылей позволяет снизить напряжение на ванне на 0,45—0,35 В. Сокращение затрат сырья, основных и вспомогательных материалов, а также электроэнергии при производстве алюминия не только обеспечивает снижение его себестоимости, но и создает возможности дополнительного выпуска продукции из сэкономленного сырья и электроэнергии. Трудовые затраты. Снижение трудовых затрат возможно путем дальнейшей механизации трудоемких операций, причем не только в самом процессе электролиза, но и во вспомогательных операциях — ремонте оборудования, транспортировке материалов и др. Улучшение организации производства и системы заработной платы — важные факторы снижения трудоемкости получения алюминия и повышения производительности труда. Важнейшей задачей является рост производительности труда. Основными факторами, определяющими рост производительности труда, служат повышение производительности ванн, осуществление комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, а также систематическое повышение квалификации рабочих и широкое внедрение передовых методов труда. Цеховые расходы состоят в основном из амортизационных отчислений. Часть этих средств идет на восстановление основных фондов, т. е. на капитальный ремонт оборудования, в основном электролизеров, остальные средства — в общегосударственный фонд капитального строительства (реновация). Снижение этой части расходов может быть достигнуто увеличением срока службы электролизеров и сокращением времени их простоя на капитальном ремонте. Нормы амортизационных отчислений зависят от характера основных фондов. Так, для зданий и сооружений они составляют 2,4 %, причем 1,4 % идет на капитальный ремонт, а 1 %—на реновацию (срок службы зданий принимается 100 лет); другие сооружения имеют срок службы 20—40 лет. Основное оборудование изнашивается быстрее и затраты на капитальный ремонт значительно выше. Так, для электролизеров ВТ общая норма амортизации 27,5 %, из них на капитальный ремонт 19 %. Для снижения амортизационных отчислений следует стремиться к удешевлению капитального ремонта ванн и стоимости новых электролизёров. Заводские расходы состоят из затрат на содержание экспериментальных цехов, заводских лабораторий, конструкторских бюро, ОТК, охраны, дирекции и из коммерческих расходов. Чем больше масштабы производства, тем меньше цеховые и, особенно, заводские расходы. Рентабельность Рентабельность предприятия— важнейший показатель его деятельности — определяется по формуле: Р = (Ц—С)*100/С где Р — рентабельность, %; Ц — оптовая цена 1 т алюминия, руб; С — себестоимость 1 т, руб. Отсюда видно, что рентабельность тем выше, чем выше цена, которая в значительной мере зависит от чистоты металла.
Оптовые цены на алюминий первичный в чушках (ГОСТ 11070—2002) на LME (Лондонская биржа металлов) от 1400 до 1800 долларов за тонну. Обычно наилучшей маркой алюминия, получаемой в результате первичного электролиза является А85. В металле этой марки содержание примесей в сумме не более 0,15%. Повышение содержания примесей до 1,0% (марка А0) приводит к понижению цены на $200/т, т. е. к резкому снижению рентабельности производства. Поэтому борьба за получение металла высокой чистоты является одним из главных направлений деятельности предприятий алюминиевой промышленности. Серьезным резервом снижения себестоимости и повышения рентабельности работы завода является повышение качества (сортности) готовой продукции и устранение брака при литье слитков: продукция низкого качества продается по более низкой цене, хотя себестоимость ее для завода практически та же, что и продукции повышенного качества. Полученный при литье слитков брак вызывает дополнительные расходы на его исправление, что приводит к увеличению себестоимости продукции. Поэтому точный учет брака, изучение причин его и предупреждение, имеет большое значение. Снижение себестоимости алюминия - решающее условие повышения рентабельности завода.
|
|||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 97; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.252.201 (0.008 с.) |