Определение потребного количества оборудования участка и график его загрузки

Для определения количества оборудования необходимо рассчитать штучно-калькуляционное время:

где Тшт. – штучное время обработки на операции, мин.;

  Тп.з – подготовительно-заключительное время, мин.;

   n – объем операционной партии, n = 204 шт.

Т025=30+130/204=31 мин;

Т035=12+80/204=13 мин;

Т050=7+40/204=8 мин;

Т065=18+60/204=19 мин;

Т080=8+20/204=9 мин;

Т095=8+20/204=9 мин;

Т110=14+20/204=15 мин;

Т125=11+30/204=12 мин;

Тсл.=20+30/204=21 мин.

 

Полученные значения сведем в таблицу 1.3

Таблица 1.3 – Технические нормы времени.

№ операции	Наименование операции	Станок, на котором производиться обработка	Врмемя подг.заключ.мин.Тп.з	Время штучно-калькуляц. Мин Тшк
025	Токарная ЧПУ	Doosan Lynx220B	130	31
035	Токарная ЧПУ	Doosan Lynx220B	80	13
050	Фрезерная ЧПУ	MC032	40	8
065	Фрезерная ЧПУ	MC032	60	19
080	Внутришлифовальная	WS-032	20	9
095	Плоскошлифовальная	BCA-032	20	9
110	Круглошлифовальная	FU-20x40	20	15
125	Фрезерная	6Р82	30	12
	Слесарная	Верстак	30	21
Итого			430	137

 

В крупносерийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:

где расчетное количество станков, час.;

     – сумма штучно-калькуляционного времени по частеям, выполняемым на данном виде станков, на одну деталь, мин.;

     – годовая программа выпуска деталей, ча.;

      – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

где - количество часте часов в году, ч; (2018 год 1970ч)

    s – число смен работы оборудования;

коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте

= 0,8 – 0,97.

 = 1970× 2 × 0,9 = 3750 час.

Расчетное количество станков  Округляют до ближайщего целого числа, принятого количества станков .

С_р025= 10200х31 / 3749х60=1,4,                      С _пр025=2

С_р035= 10200х13/ 3749х60=0,6,                       С _пр035=1

С_р050= 10200х8 / 3749х60=0,4,                        С _пр050=1

С_р065= 10200х19/ 3749х60=0,9,                       С _пр065=1

С_р080= 10200х9 / 3749х60=0,4,                        С _пр080=1

С_р095= 10200х9 / 3749х60=0,4,                        С _пр095=1

С_р110= 10200х15  / 3749х60=0,6,                     С _пр110=1

С_р125= 10200х12  / 3749х60=0,5,                     С _пр125=1

С_р.сл= 10200х21 / 3749х60=0,9,                       С _пр.сл=1

 

Принятое количество станков:

ü  три токарных центра с ЧПУ Doosan Lynx220B

ü  два обрабатывающих центра МС032

ü один внутришлифовальный станок WS-032

ü один плоскошлифовальный станок BCA-032

ü один круглошлифовальный станок FU-20x40

ü один фрезерный станок 6Р82

ü два верстака слесарных. 

Коэффициент загрузки станков  по частеуз определяется по формуле:

К_з.025=0,7

К_з.035=0,6

К_з.050 =0,4

К_з.065 =0,9

К_з.080 =0,4

К_з.095 =0,4

К_з.110 =0,6

К_з.125 =0,5

К_з.сл = 0,9

 

Так как процент загрузки на операцию 065 составляет 0,9, а максимально допустимо 0,8, то добалляем дополнительную единицу оборудования, тем самым процент загрузки снизится до0,45. То же самое с операцией слесарной, вводим дополнительную единицу оборудования и процент загрузки снизится до 0,45.

Средний коэффициент загрузки оборудования всего участка определяется отношением суммы расчетных станков (∑  ) к част принятых (∑  ):

Кср=0,45

Кср= 45%.

 

Неполная загрузка станков может быть компенсирована за счет выполнения на них других работ.

Определим коэффициент частичнойзагрузки оборудования, учитывая, что средний коэффициент загрузки оборудования в крупносерийном производстве 0,8:

К_доз.025 =0,1

К_доз.035 =0,2

К_доз.050 =0,4

К_доз.065 =-0,1

К_доз.080 =0,4

К_доз.095 =0,4

К_доз.110 =0,2

К_доз.125 =0,3

К_{доз.слес} = -0,1

Определяем средний процент дозагрузки оборудования на участке:

К_доз. =0,2

К_доз. =20%.