Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Изучение и анализ рабочего чертежа детали
Рабочий чертёж содержит геометрическую информацию об объекте технологического проектирования. Подробное изучение рабочего чертежа, технических условий на изготовление и условий работы детали в изделии – всё это предшествует проектированию технологического процесса. Изучение рабочего чертежа имеет целью уяснение всех требований, предъявляемых конструктором к детали – по размерам, форме, точности, количеству поверхностей (шероховатости, твердости и др.), точности взаимного расположения поверхностей. Все эти требования должны быть надёжно обеспечены проектируемым технологическим процессом. В рабочих чертежах часто указывается группа контроля механических свойств материала детали (ОСТ 1.00021-72). К первой группе контроля относят детали особо ответственные, определяющие надежность эксплуатации изделия – нагруженные валы, диски, зубчатые колеса. Контроль механических свойств деталей I группы выполняют для каждой заготовки на специально вырезанных из неё образцах. Образцы испытывают по всем показателям прочности в заводской лаборатории. При неудовлетворительных результатах испытаний заготовка бракуется. Ко II группе контроля относят менее ответственные детали, работающие, однако, в достаточно напряженных условиях. Образцы для испытаний получают вырезкой из 1-2 заготовок партии, а при неудовлетворительных испытаниях бракуют всю партию. Кроме контроля механических свойств на деталях I и II групп измеряется и твердость. На деталях III группы контроля измеряют лишь твердость. Часть образцов сопровождает заготовку и подвергается всем операциям, влияющим на формирование механических свойств вместе с заготовкой, и испытываются после этих операций. В рабочих чертежах могут быть указаны и конкретные упрочняющие операции на финише технологического процесса, которые должны быть безусловно выполнены. В результате изучения и анализа чертежа у технолога должно сформироваться чёткое представление о геометрии детали (конфигурация, формы поверхностей, их взаимное расположение т.п.), что позволяет выбрать необходимое количество этапов обработки поверхностей. Технологический анализ необходимо проводить в следующей последовательности: 1. Изучаются размеры детали и требуемая точность. Допуски на свободные размеры назначаются по соответствующим нормалям.
2. Определяются основные и вспомогательные конструкторские базы. 3. Изучается точность взаимного расположения поверхностей (параллельность, соосность, неперпендикулярность и др.). 4. Изучаются требования к шероховатости поверхности, упрочнению и отделке поверхностей. 5. Изучаются требования к термообработке поверхностей. 6. Изучаются требования к материалу и способу получения заготовки. В результате анализа по согласованию с конструктором могут быть введены коррективы в рабочий чертёж, позволяющие улучшить технологичность конструкции детали. Например: - возможно уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоёмкость механической обработки; - повышение жёсткости детали, что даёт возможность многоинструментальной обработки; - облегчение подвода и отвода режущего инструмента, что уменьшает основное и вспомогательное время; - унификацию размеров пазов, канавок, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки; - обеспечение надёжности и удобства базирования заготовки; возможность совмещения установочных и измерительных баз; - удобство многоместной обработки заготовок. При улучшении технологичности конструкции значительно снижается трудоёмкость и повышается рентабельность процессов механической обработки. В заключении делается вывод о технологичности детали. Под технологичностью понимают такие свойства конструкции детали, которые обеспечивают возможность её изготовления с наименьшими затратами при заданном качестве. Она определяется рядом качественных и количественных показателей. Качественные и характеризуют технологичность по форме, материалу и процессу изготовления детали. С точки зрения изготовления деталь должна обладать: инструментальной доступностью, жесткостью, хорошей обрабатываемостью, простыми и протяжёнными технологическими базами и т.п. Количественные показатели - трудоёмкость, технологическая себестоимость и др.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 504; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.141.45.253 (0.008 с.) |