Сжатые газы (трудносжижаемые)

Они нетоксичны, химически инертны, негорючи и не ока­зывают агрессивного воздействия на металлы и полимерные материалы. Давление, оказываемое ими на содержимое в баллоне, почти не меняется под действием температуры, но постепенно уменьшается по мере расходования, что приводит к неполному использованию содержимого баллона. Кроме того, вследствие падения давления изменяется характери­стика струи (ее интенсивность, влажность, степень дисперс­ности). Газ закачивается в баллон под давлением 5-6 атм и заполняет его на 2/3, что приводит к увеличению объема и массы баллона.

Азот наиболее часто используют в качестве пропеллента, при этом требуется специальное распылительное устройство, с помощью которого осуществляется механическое дробление струи распыляемой жидкости, так как азот не взаимодействует с растворителями и водой.

Азота закись представляет собой газ, растворимый в воде, имеющий склонность к реакциям окисления и восста­новления. Закись азота не взрывается, не взаимодействует с резиновыми и пластмассовыми деталями упаковок.

Углерода диоксид хорошо растворяется в воде, не токсич­ный и не раздражающий дыхательные пути газ, используется как пропеллент для косметических, фармацевтических про­дуктов.

Легколетучие органические растворители (диметиловый, метилэтиловый и диэтиловый эфиры) имеют отрица­тельные свойства: огнеопасность, взрывоопасность, нарко­тическое и раздражающее действия на дыхательные пути.

 

Особенности технологии

Производство аэрозолей включает основные технологи­ческие стадии:

· приготовление концентратов (препаратов из действующих и вспомогательных веществ без пропеллента);

· получение смеси пропеллентов,

· заполнение баллонов,

· упа­ковка и маркировка,

· контроль качества.

К производству аэрозолей предъявляются повышенные требования, поскольку такие производства отличаются по­вышенной пожаро- и взрывоопасностью, требуют органи­зации складских помещений. Аэрозольные лекарственные формы производятся на предприятиях в отдельных цехах, где осуществляются три основных комплекса технологических операций: приготовление действующих веществ, приготовле­ние смеси пропеллентов (эвакуирующих газов) и заполнение аэрозольных баллонов.

Приготовление концентратов производится в закрытых реакторах. Готовый препарат из реактора перекачивают или передавливают в сборники, откуда он самотеком или под дав­лением подается на линию заполнения к аппарату дозировки препарата.

Смеси пропеллентов приготавливаются в специальных помещениях.

Технологические операции, связанные с при­готовлением пропеллентов, различаются по способу транс­портирования пропеллента к линии заполнения. Транспор­тирование осуществляется либо с помощью насоса, либо под давлением, создаваемым инертным газом — азотом или парами самих пропеллентов.

Линия заполнения может представлять собой либо серию отдельных полуавтоматов, либо автоматическое оборудова­ние, компактно объединенное в одну линию согласно после­довательности технологических операций.

Пустые баллоны подают к автомату-питателю, из которого баллоны, ориентированные горловиной вверх, поступают на приемный стол транспортера. С приемного стола баллоны поступают на центральный транспортер и перемещаются к автомату для продувки.

После дозирования и розлива концентратов в баллоны вручную вставляют клапан с трубкой. Закрепление клапана производится на автомате роторного типа.

Пропеллент под давлением подается к автомату для заполнения, правильность которого проверяют на автоматических весах.

Проверенные упаковки поступают на полуавтомат для проверки работы клапанного устройства, а затем на полу­автоматическую установку для проверки баллона и клапана на герметичность.

Из сушильной камеры упаковки по транспортеру и специ­альному переходу поступают на наклонный лоток загрузки, который ориентирует упаковку в горизонтальное положение и прокатывает через этикетировочный автомат. Затем упаков­ки снова ориентируются в вертикальное положение лотком и подаются на автомат, где на корпус клапана надевается предохранительный колпачок.

При дальнейшем перемещении упаковка проходит через счетчик готовых изделий и поступает на упаковочный стол. Хранят аэрозольные упаковки при температуре не выше 40 °С.

 

 Рисунок - Структурная схема производства аэрозолей