Компоновка сборочных единиц и деталей в изделие корпусной мебели

Деталь – это простейшая составная часть изделия (например, брусок), изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица – это конструктивный элемент, составные части которого соединены между собой с помощью клея, шипов, шурупов и др. Сборочные единицы могут быть различной степени сложности и неоднородны по составу материалов. В проектируемых по данной дисциплине изделиях мебели сборочными единицами являются щиты, представляющие собой основу из ДСтП, облицованную по пластям и кромкам шпоном, пластиком или другими облицовочными материалами.

Формирование корпуса из сборочных единиц и деталей производится с учетом конструкции изделия, его формы, размеров и условий эксплуатации. Основными элементами корпусной мебели являются корпус, двери, основания и опоры, ящики, полуящики и полки. Для сборки и функционального оборудования изделий используют фурнитуру, стекла, зеркала.

Для конструкторских решений корпусной мебели используют пять схем сборки корпуса (рисунок 2.1).

 

а - на проходных вертикальных станках; б - на проходных горизонтальных стенках; в - на проходных опорных вертикальных стенках; г - на полупроходных вертикальных стенках; д — на полупроходныхопорных вертикальных стенках

Рисунок 2.1 - Типы корпусов:

Основным конструкционным материалом является ДСтП марки П-А по ГОСТ 10632—89 толщиной 16 мм (при условии сохранения проемов корпусов и размеров щитовых дета­лей по длине и ширине, формирующих корпус, допускается примене­ние щитовых деталей толщиной 18 мм). Соблюдается постоянство кор­пусов при различных конструктивных схемах их оборудования и спосо­бах крепления дверей.

Размеры постоянных величин основных параметров корпусов, а также производных от них других сборочных единиц, принятые при разработке ОСУ, имеют следующие значения (мм):

Глубина корпуса.................272, 332, 416, 560

Размеры проемов корпу­са

 по ширине..........................384, 408, 528, 802, 850, 1090, 1220

                                          1292, 1364, 1412, 1508, 1532, 1652

Размеры проемов кор­пуса  

по высоте........................... 300, 396, 540, 636, 828, 1020, 1116, 1260,

                                         1356, 1500, 1692

Ширина дверей...............416, 440; 560

Высота дверей....................332, 380, 428, 476, 524, 572, 620, 668, 716,      

 764, 812, 860, 908, 956, 1004, 1052, 1100,

 1148, 1196, 1244, 1292, 1340, 1388, 1436,

 1484, 1532, 1580, 1628, 1678, 1724

Установленные ОСУ размеры проемов едины для всех пяти схем корпуса изделия.

В зависимости от способов крепления сборочных единиц друг с другом корпуса изделия делятся на разборные и неразборные. Разборными делают мебельные изделия, которые имеют большие габаритные размеры и массу и транспортируются на значительные расстояния. Малогабаритные и легкие изделия чаще выполняются неразборными.

Соединение стенок корпуса

 Стенки корпуса неразборных изделий собираются на шкантах с помощью клея, разборных - с помощью стяжек. Сборка на винтовые стяжки и евровинты выполняется в сочетании со шкантами (рисунок 2.2). Стяжка — это крепежное изделие, которое обеспечивает необходимую плотность и прочность соединения элементов.

Винтовые стяжки подразделяются на несколько видов. Они отличаются друг от друга проработкой отдельных элементов, но главными дета­лями всех винтовых стяжек являются винт и гайка.

 

 

Рисунок 2.2 – Соединение с помощью шканта

 

Винтовая накладная стяжка

 Простое по конструкции изделие: согнутая под прямым углом полоска металла с отверстием на одном его плече, и пазом - на другом (рисунок 2.3, 2.4).

 

Рисунок 2.3 – Стяжка 2.16-Д

Она состоит из уголка, двух винтов с потайными головками и двух резьбовых втулок. При сборке уголок крепится винтами к соединяемым деталям при помощи металлических или пластмассовых втулок с внутренним резьбовым отверстием, впрессованных заподлицо в отверстия на пластях соединяемых деталей. К преимуществам стяжки относится:

- прочность, простота и технологичность;

- отсутствие необходимости фиксации стенок шкантами;

- отсутствие необходимости сверления отверстий в торцах деталей; 

- менее высокие требования к точности расположения присадочных отверстий.

 

Рисунок 2.4 – Разрезы соединений щитовых элементов с помощью накладной угловой стяжки

Рисунок 2.5 - Винтовая стяжка

 

Рисунок 2.6 – Разрез соединения щитовых элементов с помощью винтовой стяжки.

В корпусной мебели количество шкантов и стяжек устанавливается в зависимости от ширины щитов, т.е. от длины линии соединения. Координирующие и межосевые размеры должны быть кратны 32 мм.