Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и профессиональные заболевания

Охрана труда

 

Метеоусловия в производственных помещениях

Метеоусловия в производственных помещениях регулируются ГОСТ 12.1.005-88. «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху санитарной зоны». Стандарт устанавливает общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны распространяются на рабочие места независимо от их расположения (в производственных помещениях, в горных выработках, на открытых площадках, транспортных средствах и т.п.).

Выбор светильников для освещения производственных помещений

 

Факторы, определяющие выбор светильников:

Выбранные светильники должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивалось:

а) безопасность и удобный доступ к светильникам для обслуживания;

б) создание нормированной освещенности наиболее экономичным путем;

в) соблюдение требований к качеству освещения (равномерность освещения, направление света, ограничение вредных факторов: теней, пульсаций освещенности, прямой и отраженной блескости;

г) наименьшая протяженность и удобство монтажа групповой сети;

д) надежность крепления светильников.

 

Основными факторами, определяющими выбор светильников являются:

а) условия окружающей среды (наличие пыли, влаги, химической агрессивности, пожароопасных и взрывоопасных зон);

б) строительная характеристика помещения (размеры помещения, в том числе его высота, наличие ферм, технологических мостиков, размеры строительного модуля, отражающие свойства стен, потолка, пола и рабочих поверхностей);

в) требования к качеству освещения.

Выбор конкретного типа светильника осуществляется по конструктивному исполнению, светораспределению и ограничению слепящего действия, экономическим соображениям. [28]

Выбор светильников по их конструктивному исполнению

 

Конструктивное исполнение светильника в значительной степени определяется уровнем защиты его от воздействия окружающей среды.

От конструктивного исполнения светильников зависит их надежность и долговечность в данных условиях среды помещения, безопасность в отношении пожара, взрыва и поражения электрическим током, а также удобство обслуживания.

В нормальных сухих т влажных помещениях допускается применения всех типов незащищенных (IP20) светильников.

В сырых помещениях также допускается применение незащищенных (IP20) светильников, но при условии выполнения корпуса патрона из изоляционных и влагостойких материалов.

В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой рекомендуется применение светильников со степенью защиты не ниже IP22, в пыльных помещениях – не ниже IP44.

В жарких помещениях – не ниже IP20, причем в светильниках с люминесцентными лампами рекомендуется применение амальгамных ламп.

Если существующая номенклатура светильников представляет возможность применения в помещении не единственного, а нескольких возможных по конструктивному исполнению светильников, из них почти всегда целесообразно выбрать тот, который обладает наиболее высокой эксплуатационной группой, характеризующей способность светильника сохранять в процессе работы высокие светотехнические качества. Такой подход позволяет в определенных условиях принять меньшие значения коэффициентов запаса, это в свою очередь приводит к снижению установленной мощности источников света, уменьшению расхода электроэнергии.

Заключение

В дипломной работе по теме «Методическое оснащение лабораторных и практических занятий по дисциплине «Технология машиностроения» изучены и проанализированы следующие особенности лабораторных и практических занятий по дисциплине профессионального цикла: понятие и компонентный состав методических указаний и особенности их разработки.

Студенты, изучающие данную дисциплину должны освоить инженерные методики и приобрести практические навыки анализа, расчета и проектирования технологических процессов; практически освоить технологические методы сборки и механической обработки деталей машин; приобрести навыки экспериментальной работы; ознакомлены со стандартами и нормативной литературой. На основе этого были созданы методические указания по лабораторным и практическим занятиям по дисциплине «Технология машиностроения» с учетом отказа от применения токарных станков.

Методические указания – это определенная совокупность учебно-методических документов, представляющая собой проект учебно-воспитательного процесса, впоследствии реализуемого на практике. Это искусственная, открытая и динамическая система. Искусственная она потому, что создается людьми, открытая и динамичная вследствие того, что под влиянием научно-технического и социального прогресса, а также совершенствования содержания и методики обучения она постоянно модернизируется.

Лабораторно-практические занятия - существенный элемент учебного процесса в вузе, в ходе которого обучающиеся фактически впервые сталкиваются с самостоятельной практической деятельностью в конкретной области. Лабораторно-практические занятия являются средним звеном между углубленной теоретической работой обучающихся на лекциях, семинарах и применением знаний на практике. Эти занятия удачно сочетают элементы теоретического исследования и практической работы. Выполняя их, студенты лучше усваивают программный материал, так как многие определения и формулы, казавшиеся отвлеченными, становятся вполне конкретными, происходит соприкосновение теории с практикой, что в целом содействует уяснению сложных вопросов науки и становлению обучающихся как будущих специалистов.

Практическая значимость данной дипломной работы заключается в том, что разработанный учебно-методический комплекс может быть внедрен в процесс лабораторно-практических занятий по дисциплине «Технология машиностроения», а так же на его основе возможна разработка более новых и современных учебно-методических комплексов, значительно повышающих возможности освоения изучаемого материала.

 

Охрана труда

 

Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и профессиональные заболевания

 

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявляться в процессе обработки различных материалов резанием, следующие:

режущие инструменты, особенно быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги; они могут нанести травму, в том число с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в про­цессе работы, в случае захвата ими одежды, а также внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т. д.);

приспособления для закрепления обрабатываемой детали, осо­бенно поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков; они представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими ча­стями в процессе работы станка;

обрабатываемая деталь, особенно быстро вращающиеся заго­товки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках; при современных режимах резания обрабатываемая деталь может вырваться из закрепляю­щих устройств, например, при недостаточно надежном ее закрепле­нии в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки ре­жимам резания и неправильном выполнении центровых отверстии (в результате центр задней бабки иногда сгорает), при плохом за­крепления задней бабки на направляющих станках или пиноли, которые могут сместиться в процессе обработки детали; если па стан­ке обрабатываются тонкие длинные заготовки, то они могут выр­ваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания; травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливае­мой на станок, и обработанной деталью при ее снятии со станка вручную, без соответствующих приспособлений;

приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи, которые могут нанести травму в процессе наладки, смазывания и ремонта станка;

металлическая стружка - ленточная (сливная) и стружка-«вьюн», образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей) представляет серьезную опасность для станочника; при точении на высоких скоростях сталей она задевает за части станка и, упираясь в пол, сворачивается в петли и запутывается вокруг резца, детали, суппорта, задней бабки, рычагов управления и других частей станка; в таких случаях необходимо останавливать станок, чтобы распутать стружку; работать, не убирая стружку, опасно; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка, вследствие чего может произойти поломка частей станка и вылет обрабатываемой детали.

Распутывание стружки вызывает непроизводительные затраты времени, кроме того, рабочий подвергается опасности ранения рук и лица. Уборка ленточной стружки с рабочего места также небезопасна. Отлетающая стружка, образующаяся при точении хрупких металлов и при фрезеровании различных материалов, а также крупные пылевые частицы представляют опасность, так как могут травмировать глаза.

Основными вредными производственными факторами при обработке различных материалов резанием является пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

При обработке на металлорежущих станках хрупких металлов (чугун, свинцовистые бронзы и латуни) и неметаллических материалов (графит, различные пластмассы) необходимо, чтобы запыленность в зоне дыхания станочников соответствовала предельно допустимым нормам, предусмотренным ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Следует применять обеспыливающие устройства или средства индивидуальной защиты.

В целях повышения стойкости режущего инструмента обеспыливания зона резания должна обильно смачиваться смазочно-охлаждающими жидкостями. В качестве таких жидкостей широко используют минеральные масла и их эмульсии, а также растворы кальцинированной соды. Вследствие испарения жидкостей аэрозолями СОЖ загрязняется зона дыхания станочников, а также их одежда и открытые части тела. Это является причиной специфических профессиональных заболеваний станочников. На участках их кожи появляются масляные угри. Известны также гнойничковые заболевания кожи, возникновению которых способствуют микротравмы (ссадины, царапины), на которые обычно не обращают внимания.

Смазочно-охлаждающие нефтяные масла и их водные эмульсии кроме местного действия на кожу могут оказывать также раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Наиболее безопасный состав СОЖ, периодичность ее замены, а также средства защиты кожного покрова станочников (профилактические пасты, мази и др.) предусмотрены ГОСТ 12.3.025-80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности».

К вредным производственным факторам при обработке различных материалов резанием относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимании, недостаточное искусственное освещение зоны обработки, вызывающее перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования. [9]

3.2 Общие требования и средства безопасности труда при работе на металлорежущих станках

 Безопасность при работе на металлорежущих станках достигается комплексом мероприятий, основными из которых являются: осна­щение станков средствами безопасности в процессе их проектиро­вания и изготовления; осуществление необходимых мероприятий при организации рабочего места станочника; строгое соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда при работе на станках.

Основным руководством по обеспечению безопас­ности при проектировании станков и их модернизации является ГОСТ 12.2.009—80* «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Об­щие требования безопасности». ГОСТ требует, чтобы передачи (ре­менные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпуса стан­ка, были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрыти­ями в зависимости от необходимости наблюдения за ограждаемым механизмом. Предусматривается окраска в сигнальные цвета под­вижных сборочных единиц и ограждающих устройств. В целях удобства и безопасности труда предъявляется ряд требований к ор­ганам управления станками, например снабжение органов управ­ления надежными фиксаторами, исключающими самопроизвольное их перемещение и случайное включение; оснащение их соответству­ющими блокировками, исключающими возможность несовместимых движений сборочных единиц; обеспечение усилий на рукоятки и ры­чаги органов управления, не превышающих 40 Н (4 кгс) при постоянном ручном управлении, а для включаемых не более 25 раз в сме­ну— не более 80 Н (8 кгс); снабжение органов управления поясняющими надписями и символами и другие важные требования.

ГОСТ 12.2009—80* предусматривает требования к устройствам для установки, закрепления деталей и инструмента на станках. В частности, вращающиеся устройства (патроны, поводки, планшайбы и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений должны иметь ограждения.

Предъявляется требование к электрическим, гидравлическим и пневматическим зажимам в отношении обеспечения безопасности и случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления масла или воздуха в гидравлических или пневматических приводах. Содержится также важное требование об оснащении некоторых станков индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, инструментов и приспособлений массой более 20 кг.

ГОСТ 12.2.009-80* предусматривает требования к оснащению станков устройствами для отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха (пыль, мелкая стружка, вредные для здоровья аэрозоли), включая пылестружкоприемники и отсасывающие агрегаты. В приложении к ГОСТу даны примеры решения этой проблемы. В ГОСТе изложены требования к ограничению шума и вибрации станков, рациональному устройству местного освещения, решению задач электробезопасности по группам станков – токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.

При проектировании станков и модернизации действующего парка необходимо учитывать требования ГОСТ 12.2.049-80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования» в целях обеспечения соответствия станков антропометрическим и психофизиологическим свойствам человека. [9]