Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Что представляет из себя сварочный флюс?
Практическая работа № 5 Тема: Сварочные флюсы Цель работы: Изучить состав, назначение и применение варочных флюсов Оборудование: Тетрадь, ручка, раздаточный материал, электроды Задание: составить конспект, ответить на вопросы Теоретические сведения. Сварочный флюс представляет собой сложное по химическому составу вещество, которое может иметь форму порошка, гранул или жидкой пасты.Необходимость его применения продиктована тем, что при расплавлении он начинает выделять газы, которые, как в оболочку, заключают фронт работ (зону действия электрода, сварочной дуги и свариваемого металла), защищая его от атмосферного воздуха. Наименование марки флюса обязательно включает в себя буквенное обозначение, указывающее создателя данного материала, и цифровое — порядковый номер. Например, флюсы, в названии которых имеется аббревиатура «АН» — «Академия наук» (АН-348 А, АН-20 и др.), указывают на то, что они разработаны в Институте электросварки им. Е.О. Патона; аббревиатура «ФЦ» принадлежит НПО ЦНИ-ИТМАШ.
продолжение
Как и другие сварочные материалы, флюсы можно классифицировать по различным признакам. 1. По функциям. Флюсы должны: — способствовать устойчивому горению сварочной дуги; — предохранять металл сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха; — снижать скорость охлаждения металла сварного шва, участвовать в его формировании, обеспечивать необходимое его качество за счет легирующих веществ, выполнять металлургические функции, т.е. давать шов соответствующего химического состава;
— восстанавливать окислы; — разжижать и уменьшать температуру шлаков; — снижать потери электродного металла. 2. По назначению. Флюсы используются для сварки: — углеродистых и низколегированных сталей; — высоколегированных сталей; — цветных металлов и их сплавов. 3. По способу изготовления. Флюсы делятся на: — плавленые. Для производства флюсов данной группы составляющие его компоненты (марганцевую руду, доломит, мел и др.) измельчают, смешивают в определенной пропорции и помещают в печь. Как только они расплавятся, массу выпускают в проточную воду, где та охлаждается и распадается на мелкие частицы. В заключение флюс сушат при температуре 300-350° С и просеивают; — неплавленые (керамические). Такие флюсы получают следующим образом: тщательно измельченные вещества соединяют в определенном соотношении и перемешивают с раствором жидкого стекла. Тестообразную массу, образовавшуюся после этого, пропускают сквозь сито с необходимым размером ячеек, затем полученные гранулы сначала высушивают в течение 15-20 минут при температуре 150° С, а потом прокаливают при 300-350°С.
Неплавлеными керамическими флюсами легче легировать металл шва — достаточно добавить в их состав определенное количество легирующих компонентов в виде минеральных веществ, ферросплава. Керамические флюсы, в отличие от плавленых, не столь требовательны к кромке свариваемых деталей и конструкций, т.е. они не слишком чувствительны к ржавчине, окалине и влаге, что важно при осуществлении работ под открытым небом. 4. По строению частиц. Различаются флюсы: — стекловидные; — пемзовидные; — цементированные. 5. По степени легирования металла шва. По этому признаку флюсы делятся на: — активные, которые, в свою очередь, подразделяются на слабо и сильно легирующие металл шва; — пассивные, т.е. не взаимодействующие с металлом сварочной ванны. 6. По химическому составу. Флюсы бывают: 1) оксидными, в состав которых входят оксиды металлов. Кроме того, содержание фторидных соединений в них может достигать 10%. По содержанию кремния и марганца флюсы подразделяются на:
— бескремнистые (количество кремнезема не превышает 5%); — низкокремнистые (менее 35% кремнезема); — высококремнистые (содержание кремнезема составляет 35-50%); — безмарганцевые (они имеют в составе менее 1% марганца); — марганцевые (на марганец приходится более 1%), а именно: низко- (менее 10%), средне- (10-30%) и высокомарганцевые (более 30%); — легированные, которые включают чистые легирующие металлы или ферросплавы; 2) солеоксидными (смешанными), в которых преобладают соли, а не оксиды, как в предыдущей группе. Содержание кремния в них достигает 15-30%, марганца — 1-9%, фторида кальция —12-30%; 3) солевыми, основную часть в составе которых составляют хлориды и фториды кальция, натрия, бария и др. Они предназначаются для сварки активных металлов. 7. По химической активности. Это важная характеристика флюса, которая определяется по его суммарной окислительной способности. Показатель активности флюса — относительная величина Аф, значение которой варьируется от 0 до 1. По данному признаку различаются флюсы: — высокоактивные (Аф больше 0,6); — активные (Аф от 0,3 до 0,6); — малоактивные (Аф от 0,1 до 0,3); — пассивные (Аф меньше 0,1). Для автоматической наплавки под флюсом используются те же составы, что и для сварки. Наибольшее распространение получили плавленые флюсы АН-348 А, АН-20, АН-60, 48-0Ф-6, АН-15 М, АН-25, ОСЦ-45, АН-22, АНФ-6 в комбинации с легированными проволоками. Контрольные вопросы: Что такое активные флюсы? Практическая работа № 5 Тема: Сварочные флюсы Цель работы: Изучить состав, назначение и применение варочных флюсов Оборудование: Тетрадь, ручка, раздаточный материал, электроды Задание: составить конспект, ответить на вопросы Теоретические сведения. Сварочный флюс представляет собой сложное по химическому составу вещество, которое может иметь форму порошка, гранул или жидкой пасты.Необходимость его применения продиктована тем, что при расплавлении он начинает выделять газы, которые, как в оболочку, заключают фронт работ (зону действия электрода, сварочной дуги и свариваемого металла), защищая его от атмосферного воздуха. Наименование марки флюса обязательно включает в себя буквенное обозначение, указывающее создателя данного материала, и цифровое — порядковый номер. Например, флюсы, в названии которых имеется аббревиатура «АН» — «Академия наук» (АН-348 А, АН-20 и др.), указывают на то, что они разработаны в Институте электросварки им. Е.О. Патона; аббревиатура «ФЦ» принадлежит НПО ЦНИ-ИТМАШ.
продолжение
Как и другие сварочные материалы, флюсы можно классифицировать по различным признакам. 1. По функциям. Флюсы должны: — способствовать устойчивому горению сварочной дуги; — предохранять металл сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха; — снижать скорость охлаждения металла сварного шва, участвовать в его формировании, обеспечивать необходимое его качество за счет легирующих веществ, выполнять металлургические функции, т.е. давать шов соответствующего химического состава; — восстанавливать окислы; — разжижать и уменьшать температуру шлаков; — снижать потери электродного металла. 2. По назначению. Флюсы используются для сварки: — углеродистых и низколегированных сталей; — высоколегированных сталей; — цветных металлов и их сплавов. 3. По способу изготовления. Флюсы делятся на: — плавленые. Для производства флюсов данной группы составляющие его компоненты (марганцевую руду, доломит, мел и др.) измельчают, смешивают в определенной пропорции и помещают в печь. Как только они расплавятся, массу выпускают в проточную воду, где та охлаждается и распадается на мелкие частицы. В заключение флюс сушат при температуре 300-350° С и просеивают; — неплавленые (керамические). Такие флюсы получают следующим образом: тщательно измельченные вещества соединяют в определенном соотношении и перемешивают с раствором жидкого стекла. Тестообразную массу, образовавшуюся после этого, пропускают сквозь сито с необходимым размером ячеек, затем полученные гранулы сначала высушивают в течение 15-20 минут при температуре 150° С, а потом прокаливают при 300-350°С.
Неплавлеными керамическими флюсами легче легировать металл шва — достаточно добавить в их состав определенное количество легирующих компонентов в виде минеральных веществ, ферросплава. Керамические флюсы, в отличие от плавленых, не столь требовательны к кромке свариваемых деталей и конструкций, т.е. они не слишком чувствительны к ржавчине, окалине и влаге, что важно при осуществлении работ под открытым небом. 4. По строению частиц. Различаются флюсы: — стекловидные; — пемзовидные; — цементированные. 5. По степени легирования металла шва. По этому признаку флюсы делятся на: — активные, которые, в свою очередь, подразделяются на слабо и сильно легирующие металл шва;
— пассивные, т.е. не взаимодействующие с металлом сварочной ванны. 6. По химическому составу. Флюсы бывают: 1) оксидными, в состав которых входят оксиды металлов. Кроме того, содержание фторидных соединений в них может достигать 10%. По содержанию кремния и марганца флюсы подразделяются на: — бескремнистые (количество кремнезема не превышает 5%); — низкокремнистые (менее 35% кремнезема); — высококремнистые (содержание кремнезема составляет 35-50%); — безмарганцевые (они имеют в составе менее 1% марганца); — марганцевые (на марганец приходится более 1%), а именно: низко- (менее 10%), средне- (10-30%) и высокомарганцевые (более 30%); — легированные, которые включают чистые легирующие металлы или ферросплавы; 2) солеоксидными (смешанными), в которых преобладают соли, а не оксиды, как в предыдущей группе. Содержание кремния в них достигает 15-30%, марганца — 1-9%, фторида кальция —12-30%; 3) солевыми, основную часть в составе которых составляют хлориды и фториды кальция, натрия, бария и др. Они предназначаются для сварки активных металлов. 7. По химической активности. Это важная характеристика флюса, которая определяется по его суммарной окислительной способности. Показатель активности флюса — относительная величина Аф, значение которой варьируется от 0 до 1. По данному признаку различаются флюсы: — высокоактивные (Аф больше 0,6); — активные (Аф от 0,3 до 0,6); — малоактивные (Аф от 0,1 до 0,3); — пассивные (Аф меньше 0,1). Для автоматической наплавки под флюсом используются те же составы, что и для сварки. Наибольшее распространение получили плавленые флюсы АН-348 А, АН-20, АН-60, 48-0Ф-6, АН-15 М, АН-25, ОСЦ-45, АН-22, АНФ-6 в комбинации с легированными проволоками. Контрольные вопросы: Что представляет из себя сварочный флюс?
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 56; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.156.75 (0.042 с.) |