Обеспечение производства материальными ресурсами.

Материальные ресурсы приобретаются-4нэомышленными предприятиями на рынке товаров и услуг. Для этого нужно изучать конъюнктуру рынка, возможности потенциальных поставщиков, иметь информацию о движении цен. Необходимые ресурсы приобретаются предприятием непосредственно у производителей, в оптовой торговле, в том числе на ярмарках, аукционах и у оптовых сбытовых организаций материально-технических ресурсов, а также у других посреднических организаций. Такими посредническими организациями являются, например, товарные биржи, которые представляют собой коммерческие предприятия, осуществляющие реализацию однородных товаров с определенными характеристиками:

План материально-технического обеспечения предприятия предусматривает:

• определение общей потребности в материальных ресурсах;

• определение объема запасов материалов;

• расчет ожидаемых остатков материалов на конец года;

• установление объема завоза материальных ресурсов.

Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения являются: производственная программа, номенклатура материалов, нормы расхода, планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остатках материалов на складах. Потребность в основных материалах на программу (Р0) определяется прямым счетом (по изделиям, деталям, представителям и аналогам) путем умножения норм расхода материала (Нi) на количество изделий по программе (Ni) с учетом номенклатуры т. е.

   n

Po =∑ Ni x Hi

 

i=1

Потребность в основных и вспомогательных материалах (Р') на техническую подготовку производства и на техническое обслуживание производства определяется умножением программы или объема этих работ (Nj) в условных измерителях (станко-час, ремонтная единица и др.) на норму расхода основных или вспомога­тельных материалов Н] по каждому наименованию материалов, т. е.

         m

Р' - ∑ = Nj x Hj; j = I,m.

       j=1

Обеспечение производства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степени зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятий и объединений. На предприятиях и в объединениях уменьшение запасов сокращает расходы на их содержание, что способствует повышению прибыли и рентабельности производства. Поэтому разработка мероприятий по оптимизации запасов является одной из важнейших экономических задач. Управление производственными запасами на промышленных фирмах и в компаниях предполагает выполнение следующих функций: разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых организацией материалов; правильное размещение запасов на складах, входящих в состав объединения предприятий; организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния; создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности. Наиболее ответственной и трудоемкой из этих функций является нормирование запасов. Норма производственного запаса (ZН) устанавливается по следующей формуле: Zн = Zт + Zстр + Z под., где Zт — текущий средний запас; Zстр — страховой запас; Z под -подготовительный запас Текущий запас создается по каждому виду материалов для обеспечения производства материалами в перерывах между двумя очередными поставками и изменяется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки (tср) и среднесуточного расхода материала (Wсут): Zт = tср х Wсут/2. Интервал поставки зависит от особенностей получения материально-технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностей использования складской формы снабжения и т. д.

Подготовительный запас создается на время подготовки поступившего материала к производственному потреблению (в размере 1—3-дневной потребности). В отдельных случаях возникает необходимость создания специальных подготовительных запасов (сушка пиломатериалов, комплектование продукции и т. д.), их величина определяется конкретными расчетами. Расчетные нормы запасов могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки, метры, рубли и др.) и относительных (дни, проценты) единицах измерения. Переход от одних единиц измерения к другим по каждому виду материалов осуществляется по следу­ющим 4 м формулам: Za = Zo x Wсут; Zo = Za / Wсут; Zc = Za x Ц, где Za, Zc — абсолютные запасы в натуральном и стоимостном измерении; Zo — относительная норма запаса, дн.; Ц— цена единицы измерения материала. Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений промышленной фирмы предполагает выполнение следующего комплекса работ, включа­ющего: плановое установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование); подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению; отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место их непосредственного потребления либо на склад цеха, участка; оперативное регулирование снабжения в условиях совершенствования технологических режимов, конструкторской и нормативной документации; строгий учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях промышленной фирмы.

Для планового установления заданий по снабжению производственных цехов и участков используется лимитная система на основе расчета максимальных количеств материальных ресурсов для каждого цеха, участка на определенный период (квартал, месяц) с выпиской лимитных карт или групповых лимитных ведомостей. Расчет лимита (Л) осуществляется по формуле: Л = Рц ±Р + Нц – Орасч, где Рц — потребность цеха в выполнении производственного задания; Р — потребность цеха в изменении незавершенного производства; Нц — норматив цехового запаса данного материала; О — расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начала планового периода.