Цели и задачи выпускной квалификационной работы

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению дипломных проектов

Специальность 35.02.07. Механизация сельского хозяйства

Цивильск 2019

Прокопьев, В.В.

Методические указания по выполнению дипломных проектов по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства/ В.В.Прокопьев. – Цивильск, 2019, -

Рецензент: Моисеев И.Н., заведующий отделением заочного обучения, преподаватель спецдисциплин

    Методические указания составлены в соответствии с характеристикой профессиональной деятельности выпускников по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства.

В методических указаниях по выполнению дипломных проектов  для студентов очной и заочной форм обучения специальности рассмотрены последовательность выполнения дипломных проектов и указания по выполнению расчетно-технологического, организационного, конструкторского и экономического разделов проекта. Приведены нормативные и справочные материалы по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка сельскохозяйственных предприятий.

   Рассмотрены на заседании учебно-методической комиссии транспортных средств, механизации и электрификации сельского хозяйства, протокол №8 от 28.04.2019 г.

Председатель                Прокопьев В.В.

Проведена экспертиза экспертным советом Цивильского аграрно-технологического техникума Минобразования Чувашии, протокол №__ от ________2019 г.

Председатель экспертного совета__________ Н.Ю.Александрова

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………….....................

1.Общие положения………………………………………..............

2.Выбор тем, руководство и выполнение дипломного проекта...

3. Тематика и содержание дипломных проектов……………….……………………………………………..

4. Методические указания по выполнению разделов дипломного проекта ……………………………………………………………….

5. Список литературы…………………………………………………..

Приложения ………................................................................................

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с Положением об итоговой государственной аттестации выпускников средних профессиональных учебных заведений Российской Федерации формой итоговой аттестации студента-выпускника специальности 35.02.07 «Механизация сельского хозяйства» является выполнение и защита  выпускной квалификационной работы – дипломного проекта.

Задачей дипломного проектирования является формирование у студента-дипломника системного подхода в решении проблем комплексной механизации, технологии и организации процессов использования машинной техники в отраслях растениеводства и животноводства.

Цель дипломного проектирования заключается в самостоятельной разработке выбранного студентом системного объекта исследований темы с использованием полученных и расширением теоретических знаний, материалов и информации, собранных в период учебы и преддипломной практики. Результаты разработки должны носить прикладной характер, способствовать решению конкретных производственных, инженерно- технических, организационно-экономических задач на предприятиях и организациях агропромышленного комплекса. Достижение студентом цели в процессе дипломного проектирования потребует подтверждения навыков ведения самостоятельной работы, умения анализировать и обобщать накопленный исследуемый материал, овладения методики исследований и выбора оптимальных решений разрабатываемых проектом проблем и вопросов.

При постановке и решении конкретных инженерных задач дипломного проекта студент обязан:

- правильно применять теоретические положения общепрофессиональных и специальных дисциплин;

- грамотно выполнять технические и экономические расчеты;

- пользоваться специальной и справочной литературой;

      - пользоваться общепринятой проектно-конструкторской документацией.

Дипломный проект должен разрабатываться на конкретном материале предприятий и организаций, содержать решение актуальных, отличающихся новизной инженерно-технологических и технико-экономических задач, способствовать росту производительности труда, обеспечению  и улучшению его условий, снижению издержек производства.

Студент обязан творчески разработать выбранную тему. Нести ответственность за принятые технологические и технические решения, правильность выполненных расчетов, целостность и системность работы. Именно по уровню и качеству исследовательской деятельности отражаемой дипломным проектом оценивается зрелость подготовки специалиста- техника-механика сельского хозяйства.

Настоящая методическая разработка предназначена для студентов, выполняющих дипломный проект по специальности 35.02.07 «Механизация сельского хозяйства».

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Порядок выполнения работы

Дипломный проект выполняется студентом в течение промежутка времени, отведенного для этого учебным планом.

Проект выполняется на основе изучения литературы (учебников, периодической и нормативной литературы и т.п.), технической информации и консультаций со специалистами.

В проекте должен быть детально проработан материал в соответствии с выданным заданием.

ТЕМАТИКА И СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

Тематика дипломного проектирования должна отвечать основным положениям федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по направлению «Агроинженерия».

Темы  дипломных  проектов  формулируются   учебно-методической комиссией учебного заведения, утверждаются приказом по техникуму. Они нацеливают студента на разработку актуальных проблем комплексной механизации технологических процессов в отраслях растениеводства и животноводства, прогрессивных форм организации, использование машинной техники, рационального комплектования машинно-тракторного парка, технического обслуживания и ремонта машин, организации технического сервиса поступающей в хозяйства новой и сложной сельскохозяйственной техники.

Общие положения, порядок выполнения и представления выпускных дипломных проектов изложены в Программе Итоговой аттестации выпускников по специальности «Механизация сельского хозяйства»

Содержание дипломных проектов

Темы дипломных проектов могут условно представлены делением их на следующие группы:

1.Проектирование механизированной технологии возделывания сельскохозяйственных культур.

2.Организация производственных процессов и расчеты оптимального состава машинно-тракторного парка.

3. Проектирование      механизированной       технологии производства продукции в отраслях животноводства.

4. Планирование и организация технического обслуживания машинно- тракторного парка хозяйства.

5. Организация сервисного     обслуживания средств механизации    в отраслях животноводства.

6. Планирование  и  организация  ремонта  машинно-тракторного  парка хозяйства.

Далее в разрезе этих групп темы можно формулировать более конкретно.

Примерные темы дипломных проектов

Т а б л и ц а 3.Планирование работы мастерской

После заполнения таблицы 3 следует проверить распределение работ по кварталам на равномерность загрузки.

Неравномерность загрузки ЦРМ не должна превышать 20% и определяется по формуле:

D=(Т_max-Т_min).100/Т_max; (33)

где Т_max – трудоемкость максимально загруженного квартала, чел.-ч;

       Т_min – трудоемкость минимально загруженного квартала, чел.-ч.

Примечание. При заполнении таблицы 3 необходимо соблюдать следующее требование: значение суммы трудоемкости столбцов 4, 6, 8 и 10 должно быть равно значению общей трудоемкости по данному виду работ (значению в столбце 2). Этого можно достигнуть следующим способом.

       При распределении трудоемкости по кварталам, в столбцы трех кварталов значения принимают по указанным процентам, а значение четвертого столбца принимают как разность между общей трудоемкостью и суммой значений по трем кварталам.

Например. Рассмотрим строку «ТР и ТО ферм». Значение общей трудоемкости по данному виду работ равно 5430 чел-ч. Распределяем трудоемкость по трем кварталам (1-й, 2-й и 3-й) согласно выбранным процентам.

1-й квартал: 5430*0,26=1411,8 чел.-ч.

2-й квартал: 5430*0,25=1357,5 чел.-ч.

3-й квартал: 5430*0,25=1357,5 чел.-ч.

4-й квартал: 5430-(1411,8+1357,5+1357,5)=1303,2 чел.-ч.

Проверим неравномерность распределения работ по кварталам. Значение максимальной трудоемкости равно Т _max =5821,7 чел.-ч, минимальной - Т _min =4954,4 чел.-ч. Тогда по формуле (33) получим:

D =(5821,7-4954,4). 100/5821,7=14,9%;

Неравномерность загрузки ЦРМ не превышает допустимого значения 20%. В противном случае необходимо произвести корректировку распределения работ по кварталам.

 График загрузки ЦРМ

   Для получения равномерной загрузки мастерской в течение года и согласования сроков ремонта машин со сроками занятости их на полевых работах используют графический метод. Для построения графика выбирается масштаб, который определяют по формуле:

                             М=Т_max/У;   (34)

       где Т_max – трудоемкость наиболее загруженного квартала, чел.-ч;

У – величина отрезка по оси «У», мм; рекомендуется принять У=300 мм.

Построение графика загрузки начинают с построения двух координатных осей Х и У на листе чертежной бумаги формата А2 (ватман формата А1 расчерчивают на два формата А2. Ось Х делят на четыре равные части, которые характеризуют четыре квартала и нумерую по порядку – 1,2,3,4. Внизу, под осью Х необходимо оставить место для условно-графических обозначений. Ось У разбивают на равные интервалы через 100, 200, 400, 500 или 1000 чел.-ч в выбранном масштабе. Ниже приводятся виды работ, которые необходимо отложить на графике загрузки и пример их графического обозначения:

Данный вид условных обозначений не является обязательным. Студент сам может выбрать вариант условных обозначений.

При построении графика загрузки по оси У откладывают трудоемкость выраженную в масштабных единицах, которые получают делением итоговой трудоемкости по данному виду работ на величину масштаба, а по оси абсцисс – время работы мастерской по кварталам (всего четыре квартала).   

Затем в каждом из четырех прямоугольников необходимо указать значение трудоемкости данных работ в квартале и нанести обозначение (выбранную штриховку). Следующий вид работ откладывается от горизонтальной линии предыдущей работы. Аналогично, построение выполняется для остальных работ

На рисунке 1 риведен график загрузки ЦРМ, остроенный при помощи программы MicrosoftExcel 2009. пользование данной программы значительно облегчает выполнение расчетов и построение графика загрузки ЦРМ.

Рис. 1 График загрузки ЦРМ

При построении графика загрузки по оси У откладывают трудоемкость выраженную в масштабных единицах, которые получают делением итоговой трудоемкости по данному виду работ на масштаб, а по оси абсцисс – время работы мастерской по кварталам (всего чтыре квартала). Работы распределяют в такой же последовательности, в какой они указаны в таблице 3.

Режим работы ЦРМ и определение фондов времени

На ремонтных предприятиях режим работы планируют по прерывной рабочей неделе в одну смену. Для лучшего использования оборудования работу механического, испытательного и ряда других участков планируют в две смены.

       При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями средняя продолжительность смены составляет 8,2 ч. Если продолжительность смены установлена 8 ч., то каждая восьмая суббота будет рабочим днем. При шестидневной рабочей неделе смена длится 7 ч., в предвыходные и предпраздничные дни – 6 часов.

       Исходя из принятого режима работы мастерской определяют фонды времени рабочего, оборудования и предприятия. Действительный рабочий фонд времени на планируемый период рассчитывается по формуле:

Ф_ДР=(d_К-d_В-d_П-d_О)×t×h-(d_ПВ+d_ПП);                                                         (35)

где d_К, d_В, d_П, – число календарных, выходных и праздничных за год; принимают по календарю на текущий год.

       d_О – число дней отпуска, можно принять среднее значение 20 дней;

t – продолжительность рабочей смены, ч.;

    h = 0,95 – коэффициент выхода рабочего на работу;

  d_ПВ, d_ПП – число выходных и предпраздничных дней, определяют по календарю на текущий год.

Действительный фонд времени оборудования определяется по формуле:

Ф_ДО=(d_К-d_В-d_П)×t×h_Р×n-(d_ПВ+d_ПП)×n;                                                       (36)

где h_Р=0,95 – коэффициент работы станка,

n – число смен; 1 – если работа в одну смену и 2 - в две смены.

Фонд времени ремонтного предприятия определяют по формуле:

Ф_РП=(d_К-d_В-d_П)×t×n-(d_ПВ+d_ПП)×n;                                                (37)

  В состав ремонтных предприятий входят следующие производственные участки: разборочно-моечный, дефектовки и комплектовки, ремонта двигателей, испытательный (обкатки ДВС), медницко - жестяницкий, ремонта электрооборудования, ремонта топливной аппаратуры, ремонтно-монтажный, ремонта СХМ, столярной-обойный, кузнечный, сварочный, слесарных работ, станочных работ и др. Примером для проектирования производственного участка служит типовая схемы см. приложение В.

               Проектирование производственного участка мастерской

 Определение трудоемкости участка

Трудоемкость работ на участке зависит от его назначения. На конкретном участке выполняются отдельные виды ремонтно-обслуживающих работ или их определенная доля (процент) от общего объема данных работ.

Трудоемкость различных видов работ распределяют по производственным участкам ремонтного предприятия в процентном соотношении от трудоемкости работ, которые приведены в табл. А.19. Данные по трудоемкости работ на участке заносят в таблицу 4.

Т а б л и ц а 4. Трудоемкость ремонтных работ на производственном участке.

Пример №16. Определить трудоемкость работ на производственном участке по данным варианта-00. Производственным участком в данном варианте является участок по ремонту СХМ. Из табл. А.19 выписываем виды работ на проектируемом участке и вносим их в таблицу 4, при этом необходимо учитывать состав СХМ в задании на проектирование.

 Т а б л и ц а 4. Трудоемкость ремонтных работ на производственном участке.

В колонку “2” таблицы 4 заносим значения трудоемкости работ, которые были определены ранее. Например: в строку «Ремонт зерноуборочных комбайнов» необходимо внести значение трудоемкости ТР зерноуборочных комбайнов. Согласно заданию, зерноуборочных комбайнов – 3 шт. марки СК-5. Поэтому в первую строку вносим значение ТР комбайнов СК-5 – 150 чел.-ч.

Во второй строке «Ремонт комбайнов без двигателей» необходимо принять общую трудоемкость ТР всех комбайнов (в данном случае – ТР=150 чел.-ч). Аналогично заполняют остальные строки и от полученных значений принимают проценты, указанные в колонке 3. Результат вносят в колонку “4”.

 Расчет количества рабочих на участке

  Число рабочих на участке определяется по формуле:

Р_у=Т_у/Ф_др;                                                                                                (45)

где Т_у – общая трудоемкость работ на проектируемом участке, чел.ч;

Ф_др – действительный фонд времени рабочего в рассчитываемом периоде, ч.

Полученный результат округляется. Допускается недогрузка рабочего до 5%, а перегрузка до 20%.

 Подбор оборудования для производственного участка

     К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся: металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов, моечные машины, конвейеры для разборки и сборки, сварочные аппараты и другое оборудование.  

Потребное количество основного оборудования на участке можно определить по специальным расчетным формулам, которые приводятся в справочной литературе по проектированию для высшей школы. В курсовом проекте рекомендуется основное оборудование выбирать аналогично оборудованию, которое располагается на участке типового проекта ЦРМ.

В приложении В дана схема типового проекта ЦРМ на 50 тракторов. Для подбора основного оборудования принимают тот типовой проект, число тракторов которого ближе всего к числу тракторов данных в задании на проектирование. На выбранное оборудование составляют экспликацию (перечень оборудования с указанием количества и габаритных размеров).

 Определение площади производственного участка

  Потребная площадь участка определяют по формуле:

F_У=F_ОС;                                                                                                (46)

где F_О – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

 С – коэффициент, учитывающие рабочие зоны и проходы, принимают по таблице А.21 в зависимости от участка.

Если на проектируемом участке планируется непосредственное размещение машины, то необходимо учитывать площадь наиболее габаритной из ремонтируемых машин. В это случае площадь участка определяют по формуле:

F_У=(F_О+F_М).С;                                                                                        (47)

где F_М – площадь, занимаемая наиболее габаритной машиной, м².

Выполнение планировки участка

При планировке участка необходимо учитывать строительные нормы:

а) ширина производственных участков планируется 6 м;

б) ширина монтажно-ремонтного участка должна соответствовать 

   длине стандартной кран-балки (9, 12, 15 м);

в) длина участка должна быть кратной шагу колонн (3…6 м)

г) толщина капитальных стенок – 530 мм, простенок – 260 или 130 мм

д) ширину окон и ворот выбирают по стандарту (ширина окон – 1,92 м, 

  ворот – 2, 3, 4, 5, м)

е) кузнечный, сварочный, медницкий, испытательный участки отделяются капитальными стенами.

При расстановке оборудования по требованиям техники безопасности необходимо выдержать следующие требования:

Т а б л и ц а 5.1. Строительные нормы расположения оборудования

                   Выполнение организационного раздела

 Целью данного раздела дипломного является разработка вопросов организации работы объекта проектирования. В этой части курсового проекта следует решить следующие задачи:

- выбор метода организации производства ТО и ТР МТП хозяйства;

- выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования;

- схема технологического процесса на объекте проектирования;

- выбор режима работы производственных подразделений;

- расчет количества постов в зонах ТО и ТР или постов диагностики (если это предусмотрено заданием на дипломное проектирование)

- расчет количества линий в зонах ТО (если это предусмотрено заданием на дипломное проектирование)

- распределение исполнителей работ по специальностям и квалификации;

- подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки;

- расчет производственной площади объекта проектирования.

   В организационном разделе необходимо:

- дать обоснование принятого метода организации производства ТО и ТР в хозяйстве

- описать его организационные принципы;

- привести схемы управления производством ТО и ТР и объекта проектирования.

   Среди прочих существующих методов организации производства ТО и ремонта автомобилей в настоящее время наиболее прогрессивным является метод, основанный на формировании ремонтных подразделений по технологическому принципу (метод технологических комплексов) с внедрением централизованного управления производством (ЦУП).

   Основные организационные принципы этого метода заключаются в следующем:

- управление процессом ТО и ремонта МТП осуществляется централизованно отделом (центром) управления производством;

- организация ТО и ремонта в МТП основывается на технологическом принципе формирования производственных подразделений (комплексов), при котором каждый вид технического воздействия (ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3, Д-1, Д_2, ТР тракторов и автомобилей, ремонт агрегатов) выполняется специализированными подразделениями;

- подразделения (бригады, участки и исполнители), выполняющие однородные виды технических воздействий, для удобства управления ими объединяются в производственные комплексы:

комплекс технического обслуживания и диагностики (ТОиД); комплекс текущего ремонта (ТР);

комплекс ремонтных участков (РУ);

- подготовка производства (комплектование оборотного фонда, доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие места и с рабочих мест, обеспечение рабочим инструментом, перегон автомобилей в зонах ожидания ТО и ремонта и т.д.) осуществляется централизованно комплексом подготовки производства (КПП);

- обмен информацией между отделом управления и всеми производственными подразделениями базируется на двусторонней диспетчерской связи, средствах автоматики и телемеханики.

Затраты на материалы

Мто= Нто^м *Nто*Кпов, руб.,

Мтр= Нтр^м *У*Lгод*Кпов/100*1000, руб

Затраты на запасные части

ЗПтр= Нтр^зп *У*Lгод*Кпов*Ккор/100*1000, руб.

Общехозяйственные расходы (Таблица 5)

Общая сумма расходов

Собщ= ФЗПрр +Осоц + Мто тр+ ЗПтр + Соб.хоз, руб. (121)

Таблица 6.6. Общая смета расходов

Марка трактора