Общие методические указания.

 

Лабораторная работа содержит три этапа.

На первом этапе разработать маршрут обработки резанием втулки, рабочий чертёж которой получить у преподавателя.

На втором этапе по разработанной маршрутной технологии и согласованной с преподавателем изготовить из заготовки втулку в соответствии с требованиями рабочего чертежа.

На третьем этапе на всех технологических операциях определить норму времени.

При разработке маршрута обработки заготовки за основу взять типовой план обработки деталей класса «втулки» с учётом технических требований рабочего чертежа втулки.

 

4. Типовой план обработки деталей класса «втулки».

005. Токарная.

Подрезание торца, сверление и рассверливание центрального отверстия, растачивание центрального отверстия, переустановка, подрезание другого торца.

010. Токарная.

Точение предварительное и окончательное наружной поверхности заготовки.

015. Фрезерная.

Фрезерование лыски.

020. Сверлильная.

Сверление радиального отверстия.

030. Шлифовальная.

Шлифование наружной поверхности заготовки.

 

В единичном и серийном производствах нормирование технологических операций выполняют по штучно-калькуляционному времени Тшт.к., которое равно

Тшт.к = Тшт + Тпз / N

где

Т - штучное время, мин.

Т -подготовительно-заключительное время, мин.

N - число деталей в партии.

Штучное время равно

Тшт = Твс + То + Тдоп,

где

Твс - вспомогательное время, мин.

То - основное технологическое время, мин.

Тдоп - дополнительное время, мин.

 

Вспомогательное время затрачивается на установку и закрепление заготовки на станке, на её переустановку и снятие со станка (вспомогательные переходы).

На выполнение технологических переходов (точить, фрезеровать, сверлить.)

затрачивается оперативное время Топ,которое равно:

Топ = Твс + То

где:

Твс -время на выполнение вспомогательных действий рабочего, кроме указанных выше (включить или выключить станок, подвести или отвести инструмент, произвести измерение и т.п.),

То - основное технологическое время (обработка резанием)

 

Дополнительное время определить расчётом

Тдоп = Тобс + Тф

где:

Тдоп - дополнительное время, мин.

Тобс - время на обслуживание рабочего места, мин.

Тф - время на физические потребности, мин.

Тобс = 0,025Топ,

Тф = 0,005Топ.

 

Подготовительно-заключительное время взять из табл. №1.

 

Таблица №1

Металлорежущие станки	Подготовительно-заключительное время
Токарные	В 3-кул. патроне	13
	В центрах	9
Фрезерные	В тисках	22
	В спец.приспособлении	27
Сверлильные	В тисках	6
	В кондукторе	9
Шлифовальные	В центрах	7

Принятые условные обозначения к маршрутной карте (МК).

А- адресная информация о операции по ГОСТ 3.1129-93.

Б – Информация о рабочих местах, оборудовании и трудозатратах (ГОСТ 3.1129-93).

О – информация о требованиях к выполняемым действиям (ГОСТ 3.1129-93).

Т – информация о технологической оснастке и инструменте (ГОСТ 3.1129-93).

КИМ – коэффициент использования материала (ГОСТ 3.1404-86).

ОП – обьем партии, шт. (ГОСТ 3.1404-86).

Н.расх. – Норма расхода материала (ГОСТ 3.1404-86).

ПРОФ – код профессии по классификатору ОКПДТР (ГОСТ 3.1404-86).

Р – разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР (ГОСТ 3.1404-86).

УТ – код условий труда по классификатору по ОКПДТР и код вида нормы (ГОСТ 3.1404-86).

КР – количество исполнителей, занятых при выполнении операции (ГОСТ 3.1404-86).

КОИД – количество одновременно обрабатываемых деталей (ГОСТ 3.1404-86).

ЕН – единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (ГОСТ 3.1404-86).

Тпз. – норма подготовительно-заключительного времени на операцию (ГОСТ 3.1404-86).

Тшт.к. – норма штучно-калькуляционного времени на операцию (ГОСТ 3.1404-86).

Порядок выполнения работы.

Й этап

6.1. Получить рабочий чертёж втулки.

6.2. Составить предварительный маршрут обработки втулки.

6.3. Согласовать с преподавателем маршрут обработки втулки.

6.4. Вписать в маршрутную карту согласованный маршрут с выделением технологических операций и технологических переходов.

Й этап

6.5. Приступить к изготовлению втулки по разработанной маршрутной технологии под руководством учебного мастера.

6.6. На каждой технологической операции установить и закрепить заготовку и на установленных учебным мастером режимах резания выполнить последовательно все технологические переходы, контролируя размеры. После завершения технологической операции ослабить и снять заготовку со станка.

6.7. На каждой технологической операции замерить секундомером время на установку и закрепление заготовки, на переустановку заготовки, на снятие заготовки со станка.

6.8. На каждой технологической операции замерить секундомером время на выполнение всех технологических переходов, которое затрачивается на обработку резанием заготовки с момента её закрепления до начала снятия со станка (оперативное время).

Содержание отчёта.

7.1 Заполнить протокол испытаний.

7.2. Рассчитать штучно-калькуляционного времени Т шт.к.

7.3. Заполнить маршрутную карту.

Протокол испытаний