Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет эксплуатационных характеристик
Основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры к промышленному выпуску, является технологичность конструкции. Технологичность определяется по формуле: , (3.4) где Кi – расчетный частный показатель, соответствующего класса блока; φi – весовой коэффициент; i – порядковый номер показателя; n – количество показателей. Для того, чтобы определить комплексный показатель технологичности, необходимо определить каждый частный показатель. Коэффициент применения микросхем и микросборок определяется по формуле: , (3.5) где Hэ.мс – общее число дискретных элементов, замененных микросхемами и установленных на микросборках в РЭС; Ниэт – общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы (к ИЭТ относят резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы, разъемы, реле и другие элементы). Км.с.= =0,134 Для данного коэффициента весовой коэффициент 1 = 1. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа определяется по формуле: , (3.6) где Нм.м – количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом (для блоков на печатных платах механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя); Нм – общее количество монтажных соединений, определяемое для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ по количеству выводов. 𝐾м.м = = 0,640
Для данного коэффициента весовой коэффициент 2 = 1.
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу определяется по формуле: , (3.7) где Нм.п.ИЭТ – количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов; в число их включаются ИЭТ, не требующие специальной подготовки (патроны, реле, разъемы и т.д.); Нп.ИЭТ – общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации. Для данного коэффициента весовой коэффициент 3 = 0,8. Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля определяется по формуле: , (3.8)
где На.р.к – число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах; Нр.к – общее количество операций контроля и настройки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы, то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу этих элементов. Для данного коэффициента весовой коэффициент 4 = 0,5. Коэффициент повторяемости ИЭТ определяется по формуле: , (3.9) где Hт.ор.ИЭТ – количество типоразмеров ИЭТ в изделии, к которым относится ИЭТ, разработанные и изготовленные впервые по техническим условиям (типоразмер определяется компоновочным размером и стандартом на элемент); Hт.ИЭТ – общее количество типоразмеров на элемент. Для данного коэффициента весовой коэффициент 5 = 0,3. Коэффициент применения типовых технологических процессов определяется по формуле: , (3.10) где Дт.п и Ет.п – число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов; Д и Е – общее число деталей и сборочных единиц в РЭС, кроме крепежа (винтов, гаек, шайб). Для данного коэффициента весовой коэффициент 6 = 0,2. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей определяется по формуле: , (3.11)где Dп – детали, изготовленные по прогрессивному ТП (штамповка, прессование из пластмасс, литье и т.д.); D – общее количество деталей. Для данного коэффициента весовой коэффициент 7 = 0,1. Определяем технологичность подставив в формулу (3.4) значения частных показателей технологичности. Расчет уровня технологичности устройства определяется по формуле: , (3.12) где К – комплексный показатель технологичности; Кн – нормативный показатель технологичности. Выбираем КН = 0,5 из ряда допустимых значений для электронного устройства. Соотношение комплексного показателя технологичности к нормативному больше единицы, следовательно, индикатор светового излучения является технологичным.
Прикидочный расчет надежности позволяет судить о принципиальной возможности обеспечения требуемой надежности изделия. Этот расчет используется при проверке требований по надежности, выдвинутых заказчиком в техническом задании, при сравнительной оценке надежности отдельных вариантов выполнения изделия на ранних стадиях разработки. Значение суммарной интенсивности отказов λΣ рассчитывается по формуле: λΣ = λ0j · n j, (3.13) где λ0j – среднегрупповое значение интенсивности отказов элементов j-й группы, найденное с использованием справочников, j = 1, …, k, 1/ч; nj – количество элементов в j-й группе, j = 1, …, k, шт; k – число сформированных групп однотипных элементов, шт. Интенсивность отказов элементов берется для периода нормальной работы. В таблице 3.2 приведены значения интенсивности отказов элементов, используемых в индикаторе светового излучения
Таблица 3.2 – Интенсивность отказов элементов
Окончание таблицы 3.2
С использованием обобщенного эксплуатационного коэффициента выполняется приближенный учет электрического режима и условий эксплуатации элементов. Суммарную интенсивность отказов элементов с учетом электрического режима и условий эксплуатации определяется по формуле: Λ = λΣ · Кэ, (3.14) где Кэ – обобщенный эксплуатационный коэффициент, выбираемый по таблицам в зависимости от вида устройства или условий его эксплуатации.
Выбираем К Λ = 10,921·10 · 5 = 54,605·10 1/ч. По общепринятым формулам для экспоненциального закона надежности вычисляются другие показатели надежности: а) наработка на отказ: (3.15) б) вероятность безотказной работы за заданное время: . (3.16) Строим график зависимости безотказной работы от времени. Для его построения t выбираем произвольно, а в зависимости от t делаем расчет Р(t). Данные для построения графика зависимости P(t): t = 0 P(t) = 1 t = 14400 P(t) = 0,647 t = 3600 P(t) = 0,896 t = 18000 P(t) = 0,520 t = 7200 P(t) = 0,804 t = 18313,34 P(t) = 0,367 t = 10800 P(t) = 0,721 На рисунке 3.4 представлен график зависимости безотказной работы индикатора светового излучения. Рисунок 3.4 – График зависимости безотказной работы
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 110; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.21.103.209 (0.021 с.) |