Необходимые инструменты, оборудование и расходный материал

1. Параллельные тиски.
2. Напильники плоские резных размеров.
3. Напильники трехгранные.
4. Напильники квадратные.
5. Губки накладные из мягкого металла.
6. Обрезки швеллерной стали.
7. Заголовки молотков с квадратным бойком.
8. Лекальная линейка.
9. Угольники 90̊, 120̊.
10. Штангенциркуль 0,1 мм.
11. Масштабная линейка.
12. Брус деревянный 80 x 80 x 100 мм.
13. Кронциркуль.
14. Ножовка.
15. Рычажные ножницы.
16. Ручные ножницы.
17. Шаблоны для гибки.

 

Наглядные пособия

1. Плакаты по теме «Опиливание плоскостей».
2. Плакаты по теме «Резка металлов».
3. Образцы опиленных изделий.
4. Образцы разрезанных изделий.
5. Плакат по теме «Гибка и правка»

 

Задания на практическую работу

Произвести операцию опиливания согласно чертежу (эскизу), резку металлов согласно чертежу.

 

Последовательность выполнения работ

1. Постановка Корпуса при опиливании и постановка ног.
2. Положение напильника в правой руке.
3. Выбор высоты тисков.
4. Положение левой Руки при опиливании.
5. Положение обрабатываемой детали в тисках.
6. Рабочие движение при опиливании, балансировке напильника.
7. Уборка опилок с тисков при опиливании.
8. Опиливание 2-х пластин, зажатых на расстоянии 80мм друг от друга.
9. Опиливание двух узких граней у швеллерной стали.
10. Продольное опиливание плоскостей.
11. Поперечное и перекрестное опиливание плоскостей с проверкой обрабатываемой

поверхности лекальной линейкой.

1. Опиливание торца детали с подготовкой его под угольник 90̊ к двум смежным

сторонам.

1. Опиливание параллельных плоскостей.
2. Резанье полотна слесарной ножовкой без поворота и с поворотом.
3. Резанье металла на рычажных ножницах.
4. Гибка простейших деталей.

 

Технические требования к готовому изделию

1. Опиленные плоскости должны быть чистыми, прямолинейными (проверяются

линейкой поперек и по диагонали)

1. Стороны должны быть опилены под угольник, просвет должен быть равномерным

по всей длине изделия.

1. Противоположные стороны должны быть параллельны.
2. Не должно быть острых кромок у детали.
3. Прорез ножовкой должен быть прямым.
4. Размер отрезанных частей металла должны быть равными.
5. Размеры после гибки должны соответствовать чертежу

 

Контроль качества готового изделия

1. По внешнему виду поверхности должен быть блестящими (проверка на глаз по

отраженному свету).

1. Плоскости проверяют лекальной линейкой на просвет.
2. Параллельность опиленных сторон определяют с помощью штангенциркуля.
3. Углы проверяют соответствующим угольником на плоскость прилегания (на

просвет)

1. Отрезанные заготовки промеряют штангенциркулем, линейкой. Торцы должны

быть перпендикулярны к оси заготовки.

 

Контрольные вопросы

1. Правка и гибка металлов.
2. С какой целью применяется опиливание металлов?
3. Классификация напильников.
4. Конструкция напильников.
5. Методы и виды опиливания.
6. Рабочая хватка напильников.
7. Виды брака при опиливании.
8. Контроль опиливания.
9. Резание металлов и устройство ручной ножовки.
10. Причины поломок полотна при резании ножовкой.
11. Как установить полотно в станок?
12. Приемы работы на рычажных ножницах.
13. Техника безопасности по теме.

 

Задание на самоподготовку

1. Составить технологическую карту обработки детали.
2. Письменные ответы на контрольные вопросы.
3. Работа с книгой.

Крапивницкий

«Общий курс слесарного дела», с.101-118, 137-163, 165-195.

 

ЗАНЯТИЕ №3

 

Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание

Отверстий

Цель занятий: привить навыки курсантам приёмам сверления, нарезания резьбы метчиком и плашкой, развертывания, зенкования и зенкерование отверстий. Ознакомить со сверлильными станками и креплением инструмента в них.

Техника безопасности

1. Не приступай к работе на сверлильном станке, не получив инструктажа от мастера.
2. При сверлении деталей необходимо, чтобы рукава были застёгнуты, был одет головной убор.
3. надёжно закрепи деталь в тисках.
4. Не допускай образование длинной стружки.
5. Своевременно удаляй стружку из отверстия
6. Не сдувай стружку и не смахивай пальцами.
7. Не охлаждай сверло смочённой ветошью.
8. Нельзя перебрасывать ремень на ходу станка.
9. Нельзя держать деталь руками при сверлении на станке
10. При сверлении электрической дрелью обязательно пользоваться резиновым ковриком и резиновыми перчатками.