Конструктивные особенности и характеристика бурильных труб с соединительными концами.

Трубы бурильные ведущие служат для передачи вращения от ротора к бурильной колонне. Они изготавливаются двух типов: тип К – квадратного сечения, тип Ш – шестигранного сечения. Ведущие бурильные трубы термообработаны по всей длине.

Бурильные трубы по материалу подразделяются на стальные и легкосплавные бурильные трубы.

Стальные бурильные трубы изготавливаются следующих конструкций:

- с высаженными внутрь и наружу концами (тип В и Н соответственно) и навинченными замками на трубной конической резьбе треугольного профиля.

- с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стабилизирующими поясками (тип ВК и НК соответственно) и навинченными замками по трубной конической резьбе трапецеидального профиля.

- с комбинированной высадкой концов (внутрь и наружу), внутренней и наружной высадкой (типы ПК, ПВ и ПН соответственно) и приваренными по высадке замками.

Трубы бурильные алюминиевые (ЛБТ):

- с внутренними концевыми утолщениями (тип ТБ);

- с наружными концевыми утолщениями (тип ТБН);

- с внутренними концевыми утолщениями и протекторным утолщением (тип ТБУП);

- с наружными утолщениями в середине, на концах трубы и спиральным оребрением (тип ТБУ);

- без замковой конструкции (тип АБТбзк) с внутренними утолщениями.

 

32.Отличительныеособенноститрубныхизамковыхрезьбовыхсоединений.

Использование замковых соединений увеличивает скорость сборки, является экономически выгодным, поскольку необходимые знаки отливаются прямо с деталью (что устраняет необходимость использования крепежных элементов. Замковые соединения могут быть сконструированы таким образом, что их можно использовать многократно. Сборка с помощью замковых соединений характеризуется простотой и универсальностью.

Принцип действия замкового соединения не зависит от ее формы: выступающий элемент одной из детали, например, крючок, на короткое время отклоняется в процессе сборки, после чего возвращается в исходное положение за счет упругой релаксации. Прогиб в процессе сборки может быть довольно большим, но когда сборка завершается, напряжение пропадает (в отличие от фиксации с использованием прессового соединения).

Одним из серьезных недостатков использования замковых соединений является возможность разрушения деталей в процессе сборки или разборки изделия. Сборочные узлы с таким креплениями могут разрушиться из-за усталостных напряжений. Это особенно важно для сборочных узлов, изготовленных из хрупких и армированных волокнами пластмасс. Отремонтировать замки очень сложно или вообще невозможно. Другим недостатком замковых соединений является необходимость точного соблюдения допусков на детали. Контролируют геометрию замков и напряжение после сборки. Избыточный натяг или напряжение могут привести к разрушению соединения, а недостаток натяга может привести к неточному расположению деталей или ослабления их фиксации.