Металлографические исследования (разрушающий контроль)

 

Заключаются в следующем: высверливается отверстие, проходящее через шов и основной металл. Поверхность отверстия протравливают 10%-ным водным раствором двойной соли хлорной меди и аммония в течение 1-3 мин. Осадок меди удаляют водой. Протравленную поверхность осматривают невооруженным глазом или с помощью лупы. При этом выявляют качество провара и наличие внутренних дефектов. Для ответственных сварных конструкций производят более полные металлографические исследования макро - и микрошлифов из специально сваренных контрольных пластин или из пластин, вырезанных из сварных соединений.

 

Химическим анализом определяют состав основного и наплавленного металлов и электродов, а также их соответствие установленным техническим условиям на изготовление сварного изделия. Методы отбора проб для химического и спектрального анализов описаны в ГОСТ 7122—81.

 

Механические испытания проводят либо на специально сваренных контрольных образцах, либо на образцах, вырезанных из сварного соединения. С их помощью определяют предел прочности на растяжение, ударную вязкость, твердость и угол загиба.

 

ОХРАНА ТРУДА

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих:

1. Поражение электрическим током:

Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека. Причинами являются: недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние специальной одежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещений и другие факторы.

В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении электрического тока по одному из трех путей: рука – туловище – рука, рука – туловище – нога, обе руки – туловище – обе ноги.

При движении тока по третьему пути сопротивление цепи наибольшее, следовательно, степень травматизма наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути.

Смертельным следует считать величину тока 0,1 А.

Безопасным напряжением считается 12 В, а при работе в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях – 36 В.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое изделие, не использовать контур заземления в качестве сварочного провода, хорошо изолировать рукоятку электродержателя работать в сухую и прочной специальной одежде, рукавицах, при дожде и снегопаде следует прекращать работу, пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой не более 12 В.

Заземление служит для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим частям электрических устройств /корпуса источников питания, шкафы управления и другие, оказавшимся под напряжением в результате повреждения электрической изоляции.

2. Поражение зрения

Спектр лучистой энергии, выделяемый сварочной дугой, состоит из инфракрасных, световых и ультрафиолетовых лучей. Интенсивность излучения возрастает повышением тока сварочной дуги. Это излучение вызывает у сварщика, незащищённого щитком со светофильтром, заболевание слизистой и иногда роговой оболочки глаз. Поэтому сварщики работают со светофильтром, который задерживает и поглощает это излучение дуги, и защищает глаза от брызг металла и шлака.

Сварка покрытыми электродами при токе 100. А выполняется со светофильтром: С – 5; 200. А – С – 6; 300. А С – 7; 400. А С – 8; 500 – 600. А С – 9 и т. д. Шланговая сварка в СО2 при токе 50 – 100 А выполняется со светофильтром С – 1; 100 – 150 АС – 2; 150 – 250АС – 3; 250 – 300 АС – 4; 300 – 400АС – 5 и т. д.

  3. Отравление вредной пылью и газами

Отравляющие вещества: в покрытии электродов или нержавеющая сталь, а так-же марганец, углерод, азот, хлор, фтор, фосфор. Эти вещества попадают в дыхательные пути сварщика, чтобы предостеречься от таких отравлений стали нужно внедрять новые марки покрытых электродов и порошков с наименьшими токсичными свойствами, приточна – вытяжная вентиляция, приток свежего воздуха через электродержатель и шлем, а так-же необходимо применять и респираторы с химическим фильтром, а иногда противогазы.

4. Ожоги

Ожоги возникают в случае разбрызгивания жидкого металла и шлака, прикосновение сварщика к неостывшим предметам голыми участками кожи и т.д.

Следует для этого следить за специальной одеждой, кое-где применять при сварки капюшоны, при отбивки шлака от шва требуется обязательно предохранять органы зрения защищающими пластмассовыми очками и т.д.

Поэтому прежде чем приступать к сварочным работам, необходимо изучить на рабочем месте инструкцию по технике безопасности. При любом обращении со сварочным оборудованием, необходимо расписаться в регистрационном журнале. После чего необходимо ознакомиться с порядком включения. Убедиться в наличии актов обязательно ежегодной проверки заземления и сопротивления изоляции. Коммуникационных проводов и электродержателей.

Во время сварки необходимо работать только в спецодежде. Куртка должна быть одета поверх брюк и застегнута. Брюки должны закрывать обувь, запрещается пользоваться неисправными щитками и разбитыми защитными светофильтрами.

После окончания работы электродержатель должен находится в таком положении при котором исключался бы его контакт с токоведущими частями сварочного поста.

1. Перед включением источника питания отчистить его от пыли, грязи, случайно попавших огарков электрода или кусок сварочной проволоки.

2. Проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединенья, при необходимости подтянуть крепления, изолировать место повреждения сварочного кабеля.

3. убедиться в наличии заземления.

Эти меры гарантируют длительную, надежную и безопасную работу источника питания. При выключении источника питания могут быть обнаружены его дефекты или неисправности. В этом случае необходимо отключить источник питания и сообщить об этом мастеру наладчику или электромастеру наладчику для устранения неисправностей источника питания.

Для выполнения сварочных работ, прежде всего, требуется разрешение пожарной охраны. В местах сварочных работ должны находиться: песок, щит с инструментом, огнетушители, вода.

По признаку пожарной опасности существуют у производств такие категории:

А – взрывопожароопасные,

В – пожароопасные,

Б – взрывоопасные,

Г и Д – не пожароопасные,

Е – взрывонеопасные /имеются только газы/.

В целях предотвращения пожаров запрещается!:

Пользоваться сварщикам одеждой и рукавицами, со следами масел, жиров, бензина, керосина; выполнять сварку аппаратов под напряжением, и сосудов, находящихся под давлением. Средствами пожара тушения являются: вода, пена, газы, пар. Каждый сварочный пост должен быть оснащён средствами пожаротушения. После сварочных работ следует проверить рабочее помещение и зону, где выполнялись сварочные работы. В цехах имеются специальные противопожарные подразделения, из числа работающих в цехе создаются добровольные пожарные дружины.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Моя работа выполнена по теме: "Ручная дуговая сварка легированных сталей в нижнем положении шва".

В общей части описаны: назначение конструкций из легированных сталей и их применение; перечислены основные инструменты, приспособления и материалы; основные технологические операции ручной дуговой сварки. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.

Выполняя работу, закрепил теоретические и практические знания.

 

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.ГОСТ 23118-78. Конструкции металлические строительные. Общие технические условия.-М.:Изд-во ст-в, 1978.

 

2.Стальные конструкции: Нормы проектирования: СНиП 11-23-81*,-М.: Стройиздат, 1988.-94с.

 

3.Несущие и ограждающие конструкции: СНиП 3.03.01-87, Стройиздат, 1988.

 

4.Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций при сооружении промышленных объектов: РД 34 15.132-96 М., 1988.

 

5.Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций: СП-53-101-98, - М.: 2016.

 

6.ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций..- М.:Изд-во ст-в,2016.

 

7.ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры..-М.:Изд-во ст-в,2016.

 

8.Изготовление стальных конструкций. Под ред. В.М. Краснова. Стройиздат,2016.-355с.

 

9.Сварка и резка в промышленном строительстве. Т.2 / Под ред. В.Д.Малышева.- М.: Стройиздат,2016.-400с.(справочник строителя).

 

10. Акулов А.И. Сварка в машиностроении. – Москва: Машиностроение, 2017.

 

12. Винокуров В.А. «Сварка в машиностроении», Москва, 2017.

 

13. Горбатовский И.В. Сварка металлов. Справочник мастера и рабочего, Новосибирское книжное издательство,2017.

 

14. Колчанов Л.А. Сварочное производство. Учебное пособие – Ростов н/Д: «Феникс»,2017.

 

15. Клыков Н.А., М.В. Шахматов, В.Н.Голиков, А.В. Пуйко Производство сварных конструкций: Учебное пособие – Челябинск, ЧГТУ,2017.

 

16. Милютин В.С., Коротков В.А. Источники питания для сварки: Учебное пособие. – Челябинск: Металлургия Урала, 2016.

 

17. Чебан В.А. Сварочные работы/Серия «Учебники, учебные пособия», - Ростов н/Д: Феникс, 2017.

 

18. Чернышов Г.Г. «Сварочное дело, сварка и резка металлов», Москва, 2017.

 

19.Овчинников В.В.Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: Учебник -М: ИЦ «Академия», 2018.

 

20.Овчинников В.В.Основы технологии сварки и сварочное оборудование: учебник для СПО /В.В. Овчинников - М., ИЦ «Академия», 2018.

 

21.Овчинников В.В., Контроль качества сварных соединений: учеб. для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 240 с.

 

22. Лялякин В.П. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.П.Лялякин, Д.Б.Слинко. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 192 с.

 

23. Овчинников В.В., Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 208 с.

 

24. Козловский С.Н., Введение в сварочные технологии: Учебное пособие. - СПб.: Издательство «Лань», 2018. - 416 с.: ил.

 

25.Маслов Б.Г., Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования / Б.Г.Маслов, А.П.Выборнов. - М.:Издательский центр "Академия", 2017. - 256с.

 

26. Чернышов Г.Г., Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. образования / Г.Г.Чернышов. - 2-е изд., перераб. - М.: Издательский центр «Академия», 2017. - 496 с.25.Маслов Б.Г., Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования / Б.Г.Маслов, А.П.Выборнов. - М.:Издательский центр "Академия", 2017. - 256с.

26. Чернышов Г.Г., Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. образования / Г.Г.Чернышов. - 2-е изд., перераб. - М.: Издательский центр «Академия», 2017. - 496 с.