Основы организации рабочих мест. Аттестация рабочих мест, основные критерии

Рабочее место - часть производственной площади с размещенными на ней технологическим, подъемно-транспортным и вспомогательным оборудованием, рабочими, ремонтируемыми изделиями на стеллажах, подставках или в таре, инструментальными тумбочками и щитами под технологическую документацию.

На рабочем месте выполняется одна операция технологического процесса, на нем работают один или несколько рабочих. Основная доля организационных работ на производственном участке приходится на рабочие места. Нормы расхода энергии, материалов, запасных частей, инструмента и рабочего времени приводят для отдельных рабочих мест.

Организация рабочих мест предполагает разделение труда между ними, оптимальный подбор оборудования и оснастки, рациональную планировку, оценку трудовых затрат, внедрение передовых методов и приемов, бесперебойное обслуживание, создание благоприятных и безопасных условий труда и обеспечение наилучшей его интенсивности, повышение квалификации рабочих. На каждое рабочее место составляют паспорт, в котором указывают состав работ, суточное задание, режим и условия работы, планировку и порядок обслуживания. Рабочие места подлежат учету и аттестации. По результатам аттестации разрабатывают и выполняют мероприятия по обеспечению комфортных условий труда, повышению производительности труда и качества продукции.

В зависимости от разнообразия выполняемых работ на рабочих местах они бывают универсальными или специализированными.

Универсальные рабочие места организуют в том случае, когда объем ремонта изделий данного типа небольшой, а их конструкция не допускает разукомплектования составных частей. Эта форма организации малоэффективна и применяется на маломощных предприятиях. Ремонт изделия выполняет бригада рабочих. Детали, требующие для своего восстановления специализированного оборудования, направляют на соответствующие участки. Такая организация работ отличается простотой, а исполнители определенно отвечают за качество ремонта. Однако в этом случае автомобили находятся в ремонте длительное время, рабочие имеют высокую квалификацию, а ремонт получается дорогим.

Специализированные рабочие места организуют при увеличении объемов ремонта. В условиях такой организации работ на каждом рабочем месте ремонтируют один узел. Применение специализированных рабочих мест позволяет повысить производительность труда, снизить требования к квалификации рабочих и уменьшить за счет этого стоимость ремонта. Эту форму организации применяют в крупных авторемонтных мастерских и на авторемонтных предприятиях.

 

                            Рисунок 3 схема технологического процесса

Контрольные вопросы

1	В чем отличие в понятиях технического состояния-предельное,  неисправное, неработоспобное?
2	Что понимается под разрушение и какие деформации приводят к разрушению?
3	В чем разница между усталость и усталостным износом?
4	Чем объяснятся разная скорость изнашивания основной и ремонтной детали?(рисунок 1)
5	Чем объяснятся уменьшение ресурса сопряжения после ремонта основной и ремонтной детали?(рисунок 1)
6	В чем отличие СР, ТР и КР?
7	В чем разница между организационной и производственной структурой?
8	В чем отличие в двух стратегиях ремонта автомобилей?
9	В чем отличие между производственным и технологическим процессом?(рисунок 2)
10	Какая деталь является базовой а какая основной? (на примере КШМ)
11	Как классифицируется тип производства в зависимости от Кзо?
12	Какие виды рабочих мест существуют в чем их отличия?
13	По каким критериям проводится аттестация рабочих мест?
14	Какие виды складов предусматривает схема технологического процесса (рисунок 3)?