Глава VIII . Классификация дефектов и повреждений железобетонных и каменных конструкций зданий и сооружений

8.1. Классификация дефектов и повреждений железобетонных

конструкций

Под дефектом понимается любое отклонение от проекта или стандарта, превышающее нормированное допускаемое отклонение.

Дефектами являются: отклонения в качественных показателях бетона, толщины защитного слоя, геометрических размерах конструкций и узлов их сопряжений и т.п. Дефекты формируются при изготовлении и монтаже конструкций.

В процессе эксплуатации конструкций формируются повреждения – отклонения от исходного состояния, превышающие установленные допускаемые величины: появление трещин там, где они недопустимы или чрезмерное раскрытие трещин, чрезмерные прогибы, уменьшение по тем или иным причинам прочности бетона или размеров поперечных сечений и т.д.

Дефекты должны выявляться при изготовлении и монтаже конструкций. В составе зданий не должно быть дефектных конструкций и при обследовании должны выявляться повреждения.

Причинами появления дефектов могут быть: ошибки проектирования; дефекты материалов; технология изготовления и монтажа. К этому перечню можно добавить условия эксплуатации, так как для производственных зданий неправильная эксплуатация, включая нарушения, приводящие к коррозии бетона, арматуры и закладных деталей и перегрузу конструкций, является часто повторяющейся причиной возникновения дефектов.

Для производственных зданий, как, правило, используются типовые конструкции или конструкции, разрешенные к применению наряду с типовыми. Эти конструкции в процессе своего создания проходят тщательную экспериментальную проверку. Поэтому появление в них дефектов, вызванных ошибками проектирования, практически исключено, что касается экспериментальных конструкций, то они обычно находятся под наблюдением авторов проектов, и дефекты, вызванные недостатком проектирования, обычно своевременно выявляются.

К дефектам проектирования могут быть отнесены дефекты, появляющиеся в результате несоответствия фактической схемы работы конструкций в составе здания схеме, принятой при проектировании и экспериментальных исследованиях.

Использование материалов, не отвечающих предъявляемым к ним требованиям, привод к дефектам, не зависящим от вида конструкций. К числу таких дефектов и причин их появления могут быть отнесены трещины, возникающие в результате повышенной усадки бетона, пониженная прочность и стойкость бетона из-за низкого качества составляющих или неправильного подбора состава, повышенная хрупкость (в том числе плохая свариваемость) и повышенная хладноломкость арматурных сталей, а также ее пониженная коррозионная стойкость.

Технологические дефекты очень разнообразны и зависят от значительного количества факторов и, прежде всего, от таких, как геометрическая форма и размеры конструкции, особенности армирования, для предварительно-напряженных конструкций – технологии натяжения и отпуска натяжения арматуры, конструкции опалубочных форм, способа укладки и уплотнения бетона, способа и режима тепловлажностной обработки, профессионального уровня изготовителей и качества их труда, способа транспортировки и монтажа. При изготовлении конструкций возможно образование различных видов трещин. Помимо технологических трещин при изготовлении могут возникнуть дефекты, не имеющие внешнего проявления, но которые при эксплуатации будут способствовать появлению дефектов, выявляемых визуально. Например, заниженная толщина защитного слоя может привести к коррозии арматуры и появлению трещин, направленных вдоль арматуры. К наиболее характерным дефектам сборных железобетонных ко6нструкций, выпускаемых заводами, следует отнести: несоответствие арматурных стержней проекту по диаметрам, количеству или классам стали; снижение классов бетона против проектных; пропуски закладных деталей; несоответствие проектному положению или отсутствие выпусков арматуры в стыковых узлах сопряжения элементов.

Наиболее часто встречающимися случаями отступлений от технических условий монтажа конструкций являются:

- отклонение от вертикальности установленных колонн;

- несовпадение оголовков колонн в стыках;

- смещение колонн, ригелей, балок и ферм и т.п. с оси;

- недостаточные длины опирания элементов;

- непроектное расположение плит по маркам в различных зонах покрытий и перекрытий, их зазоров в стыках, отсутствие связывающих деталей;

- нарушение последовательности монтажа сборных элементов и в результате этого образование в них недопустимых по раскрытию трещин и прогибов, их смещения и подвижки;

- низкое качество монтажных соединений и последующей их заделки, некачественное выполнение сварных соединений;

- механические повреждения в виде трещин и сколов бетона и др.

К наиболее серьезным дефектам, возникающим при неправильной эксплуатации конструкций и от агрессивного воздействия производственной среды, относятся:

- потери поверхностными слоями бетона конструкций защитных свойств по отношению к арматуре;

- коррозия арматуры и отслаивание в связи с этим бетонных защитных слоев;

- образование в элементах конструкций различных трещин;

- растрескивание или шелушение растворной части, нарушение ее связи с крупным заполнителем бетона, снижение прочности бетона, появление на поверхности бетона высолов;

- потеря бетоном прочности в результате его пересушивания, длительного воздействия машинного масла и т.п.;

- расстройство стыков подкрановых балок и частичное разрушение их полок и ребер;

- нарушение температурных швов и элементов их конструкций;

- вибрация конструкций;

- биоповреждение конструкций;

- нарушение защитных покрытий;

- механические повреждения от нарушения правил эксплуатации – пробивка отверстий, приемов с обнажением и вырезкой арматуры и механическим повреждением бетона, обнажение арматуры для крепления оборудования, образование трещин и сколов бетона от ударов при перемещениях грузов и при работе оборудования.

Наиболее характерным нарушением условий эксплуатации производственных зданий является, протечка кровли, в результате чего происходит карбонизация бетона плит покрытия, потеря бетоном защитных свойств, коррозия арматуры и появление трещин, направленных вдоль арматурных стержней. Иногда при плоских и малоуклонных кровлях службы эксплуатации используют поваренную соль для уменьшения наледи, при плохом состоянии кровли это ведет к разрушению бетона плит.

Также к числу нарушений условий эксплуатации необходимо отнести перегрузку конструкций за счет увеличения статических и динамических технологических нагрузок или их приложения в местах, не предусмотренных проектом. Наиболее характерно превышение крановых (особенно горизонтальных) нагрузок, а также нагрузок на покрытие за счет технологической пыли.

       К числу нарушений условий эксплуатации можно отнести также температурные воздействия высоких температур.

    Без привязки к виду конструкций дефекты могут классифицироваться:

    - по виду дефекта;

    - по периоду работы конструкции, в которой появился дефект;

    - по причине появления дефекта;

    - по степени влияния (опасности) дефекта.

    Дефекты могут появляться на различных этапах работы конструкций (при изготовлении, транспортировании и монтаже, эксплуатации), при этом возможна «цепная реакция»: дефекты, появляющиеся на начальной стадии работы, могут вызывать дефекты на последующих стадиях.

    Редким, но очень опасным общим дефектом является обрыв преднапряженной арматуры при изготовлении. Общими являются также дефекты, связанные со свойствами арматурных сталей, хладноломкость, пониженная коррозионная стойкость и т.п., а так же дефекты, вызванные коррозией бетона.

    В железобетонных конструкциях может иметь место значительное по характеру многообразие трещин. При этом трещины во многих случаях не только допустимы, но и свидетельствуют о нормальной работе конструкций. В целом же ряде случаев трещины являются признаком неблагополучного состояния конструкций, в результате изменения условий работы их элементов и сечений.

    Необходимо различать трещины технологического происхождения, трещины, возникающие при транспортировании, складировании, монтаже, а также появляющиеся в процессе эксплуатации.

    Технологические трещины возникают при резком режиме прогрева, а также при неодинаковой температурной деформации металлической формы и свежего бетона, либо в свежем бетоне при раннем снятии конструкции с формы. Обычно они возникают в местах увеличения толщины конструкции либо в узлах пересечения ее элементов. Особенно опасны технологические трещины в зоне анкеровки предварительно-напряженной арматуры, что может привести к порете ее сцепления с бетоном.

    Трещины и другие дефекты, вызванные неправильной транспортировкой, складированием и монтажом можно распознать, если они располагаются на тех участках конструкций, где они не могут образоваться под действием эксплуатационной нагрузки, например, поперечные трещины в сжатых элементах.

8.2. Классификация дефектов и повреждений каменных конструкций

    Дефекты и повреждения каменных конструкций можно классифицировать по следующим признакам:

1. По происхождению дефектов и повреждений:

а) ошибки проектирования: неправильный учет действующих нагрузок (перегрузка в результате накапливания снега, наледи, производственной пыли и др.); неудачное конструктивное решение узлов сопряжения; потеря устойчивости из-за недостаточного количества связей; неучтенный эксцентриситет приложения нагрузки; неполная информация по инженерно-геологической оценке грунтов основания;

б) низкое качество материалов: искривление граней кирпича; некачественный обжиг кирпича, отклонения в размерах; трещиноватость кирпича, низкая морозостойкость кирпича и раствора; снижение марок кирпича и раствора против проектных требований;

в) низкое качество выполнения работ: нарушение горизонтальности, толщины швов и правил их перевязки; отклонение несущих стен и столбов от вертикали;

г) неудовлетворительные условия эксплуатации: замачивание, попеременное замораживание и оттаивание при увлажнении, агрессивное воздействие окружающей среды;

д) неравномерные осадки оснований под фундаментами стен и столбов, вызванные недостаточным изучением инженерно-геологических и гидрологических изысканий; нарушением технологии производства земляных и строительных работ, ошибками на стадии проектирования объектами, нарушением норм и правил технической эксплуатации здания.

2. По времени проявления:

- в период строительства;

- при длительном перерыве в строительстве без проведения надлежащей консервации конструкций и объекта в целом;

- в период плановой эксплуатации;

- после выработки сроков эксплуатации.

3. По способам обнаружения:

- явный дефект, обнаруженный при визуальном наблюдении конструкций;

- скрытый, предполагаемый дефект, выявляемый с применением известных методов, средств и правил, предусмотренных в нормативной и справочной литературы и апробированный в других аналогичных условиях;

- скрытый дефект, для выявления которого не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

4. По степени повреждения:

- незначительная степень повреждения – несущая способность кладки снижена в пределах от 0 до 5%, проведение усилений не требуется;

- слабая степень повреждения – несущая способность снижена до 15%, усиление требуется при наличии трещин (при отсутствии трещин и других видимых повреждений усиление требуется, если величина действующей нагрузки превосходит несущую способность с учетом пониженной прочности материалов конструкции); при наличии трещин, сколов и других повреждений, снижающих несущую способность конструкции на 15% и более, усиление необходимо независимо от величины действующей нагрузки;

- средняя степень повреждения при снижении несущей способности до 25%, усиление обязательно;

- сильная степень повреждения - несущая способность снижена до 50%, усиление обязательно;

- аварийная степень повреждения – несущая способность снижена свыше 50%, необходимость усиления или разборки с заменой определяется технико-экономическим обоснованием.

5. По возможности устранения дефекта или повреждения:

- устранимые дефекты и повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно;

- неустранимые дефекты и повреждения, устранение которых технически невозможно или экономически нецелесообразно.

6. По видам дефектов и повреждений:

- повреждения, вызванные деформациями стен;

- повреждения, вызванные отколами, раковинами, выбоинами и другими нарушениями сплошности;

- повреждения, вызванные увлажнениями и возможными обмерзаниями кладки стен;

- повреждения защитных и отделочных слоев каменной кладки;

- повреждения, вызванные нарушением основного материала стен в виде трещин в камне, расслоения кладки, структурных и химических изменений в камне и растворе.

 Глава IX. Причины возникновения дефектов при изготовлении железобетонных конструкций и при возведении каменных

 конструкций

9.1. Сборные железобетонные конструкции

    При изготовлении сборных железобетонных конструкций в заводских условиях наиболее часто встречающимися технологическими отклонениями, влияющими на несущею способность и долговечность элементов, являются:

1. Несоблюдение толщины защитного слоя бетона, а зачастую, практически полное его отсутствие. В этом случае арматурные стержни либо выходят на поверхность, либо закрыты лишь тонким слоем цементного раствора. Последствия данного отклонения приводят при эксплуатации элемента к быстрой коррозии арматуры, снижению сцепления арматуры с бетоном и преждевременному выходу конструкции из строя.

2. Смещение закладных деталей по поверхности изделия и по его толщине. При этом происходит и смещение точек приложения нагрузок, создавая в элементе дополнительные усилия – изгибающие и крутящие моменты, на которые данные конструкции заведомо не рассчитывались. Возможные последствия – перенапряжение сечений с появлением трещин в растянутых зонах. Кроме того, при чрезмерно заглубленных закладных деталях в условиях строительной площадки либо делаются попытки обнажить закладные детали (при этом происходит механическое повреждение бетона), либо предлагается вариант установки новых, не всегда надежных, закладных деталей путем изготовления обойм, хомутов и т.п., либо соединение стыкуемых конструктивных элементов вообще не производится (что меняет расчетную схему конструкций или существенно снижает жесткость узла со всеми вытекающими отсюда последствиями).

3. Недостаточное уплотнение бетона при бетонировании изделия, приводящее к образованию пустот и раковин в теле изделия и на его поверхности. Наличие пустот и раковин в теле бетона может существенно сказаться на несущей способности сечения, особенно в случае нахождения этого дефекта в зоне максимального значения усилий.

4. Снижение прочности бетона по сравнению с проектов во всем конструктивном элементе или его отдельных зонах может являться следствием неправильного подбора состава бетона, пониженной активности цемента, недостаточного времени перемешивания бетона в бетоносмесительных установках, применения загрязненных заполнителей (наличие глины, ила и других загрязняющих включений) и применение пылевидных песков и песков с малым модулем крупности. Снижение прочности бетона в изделии или в его отдельных зонах прямо связано со снижением несущей способности элемента.

5. Применение чрезмерно подвижных бетонов (с повышенным значением В/Ц) и изготовление жестких режимов термообработки изделий приводит к образованию усадочных трещин на открытой поверхности изделия, сориентированных вдоль стержней арматуры. При эксплуатации таких изделий в условиях повышенной влажности или атмосферных воздействий влага через усадочные трещины проникает к арматуре и вызывает коррозию. Увеличение в объеме продуктов начавшейся коррозии приводит к раскрытию усадочной трещины, а в дальнейшем к разрушению защитного слоя бетона.

6. Отклонения от проектных размеров железобетонных изделий в плане и по толщине, превышающие предельно допустимые отклонения. В узлах соединений сборных железобетонных элементов, имеющих отклонение размеров, может иметь место недостаточная длина опирания и как следствие недостаточная длина анкеровки продольной рабочей арматуры; появление дополнительных эксцентриситетов приложения усилий и соответствующих изгибающих или крутящих моментов, не учтенных расчетом; искривление (неплоскостность) опорных поверхностей, вызванное дефектами опалубочных форм, приводит к точечному опиранию конструкции вместо опирания по всей плоскости и опасности появления местного смятия материала при резко возрастающих напряжениях, а также изменению расчетной схемы элемента.

7. Применение химических добавок в бетон для повышения его удобоукладываемости и экономии цемента, а также для быстрейшего приобретения необходимой прочности бетона без соблюдения требований технических условий как по виду добавок, так и по их дозировке может привести к коррозии арматуры в изделиях, снижению стойкости цементного камня в сульфатной среде и повышению усадки.

8. Обрыв напряженных стержней происходит в изделии обычно в период формовки или термовлажностной обработки. Причиной обрыва является чрезмерное растяжение стержней при отсутствии контроля за величиной предварительного напряжения арматуры, обрыв временных концевых анкеров, пониженная прочность арматурной стали и др. При обрыве напряженный стержень проскальзывает в бетоне, теряет сцепление с бетоном, повреждает защитный слой бетона и практически выключается из работы при соответствующем снижении несущей способности, трещиностойкости и жесткости изделия.

9.2. Монолитные железобетонные конструкции

Для монолитных железобетонных конструкций отклонения в технологии их возведения и влияние отклонений на работу конструкций под нагрузкой имеют, в основном, такой же характер, как и в сборных железобетонных конструкциях.

Специфическими для монолитных железобетонных конструкций могут считаться такие отклонения, как:

1. Преждевременное снятие опалубки, элемент, не набравший проектную прочность бетона, может оказаться не в состоянии воспринимать не только полезную нагрузку, но даже и собственную массу.

2. Недостатки бетонирования в виде пустот и раковин в теле бетона. Они встречаются чаще всего в местах менее доступных для качественного уплотнения: в колоннах и в высоких балках. Недостаточно подвижная (пластичная) бетонная масса при густом армировании, слишком крупный щебень и подача бетона в опалубку с большой высоты и большими порциями благоприятствуют образованию пустот и раковин, которые ослабляют конструкцию.

3. Нарушение требования о беспрерывности возведения при применении скользящей опалубки. Это нарушение приводит зачастую к многочисленным дефектам, в частности, к срывам и зависаниям бетона (горизонтальным трещинам и круговым раковинам). Срывы бетона и нарушения его структуры также могут происходить в процессе его схватывания элементами скользящей опалубки, которые часто имеют различные дефекты, в частности, обратную конусность, способствующие образованию срывов бетона.

4. Недостаточная связь между бетоном разновременного производства может привести к изолированной работе элементов конструкции, разделенных по линии стыка нового и старого бетона.

5. Возможность потери сцепления рабочей арматуры с бетоном при бетонировании монолитных железобетонных конструкций на недостаточно жесткой и зыбкой опалубке. В этом случае стержни арматуры во время уплотнения жесткого бетона образуют в бетоне гнезда, диаметр которых больше диаметра самих стержней. Потери сцепления арматуры с бетоном приводит к снижению несущей способности и жесткости конструкции под нагрузкой.

6. Влияние низкой температуры. При понижении температуры наружного воздуха ниже 0⁰С процесс твердения бетона, уложенного в этот период, значительно снижается или вовсе прекращается. У бетона подвергнутого замораживанию в раннем возрасте, снижается способность к росту прочности даже в условиях наступления положительной температуры.

Пониженная прочность монолитного бетона может служить причиной повреждений и даже обрушений конструкций. В случае применения при зимнем бетонировании противоморозных добавок и добавок ускорителей твердения следует иметь в виду, что введение добавок, содержащих хлористые соли, приводит к коррозии арматуры, а применение различных химических добавок в бетон не допускается в тех сооружениях, где возможно воздействие блуждающих токов.

7. Влияние высокой температуры для монолитного железобетона проявляется в виде усадочных трещин, вызываемых слишком быстрым высыханием верхней поверхности бетона, а также возможным прекращением процесса схватывания цемента и твердения бетона.

9.3. Каменные конструкции

    При возведении каменных конструкций в условиях строительной площадки могут иметь место отклонения в технологии и в правилах производства каменных работ, оказывающие негативное влияние на работу кладки под нагрузкой.

Наиболее часто встречающиеся нарушения технологии возведения каменных конструкций:

1. Низкое качество работ:

- отклонение от горизонтали и вертикали поверхностей, рядов кладки и углов элементов из-за слабого геодезического контроля; при допустимом отклонении от вертикали на один этаж 10 мм и не более 30 мм на все здание отмечаются отклонения в гораздо больших размерах; отклонение стен от вертикали приводит к образованию эксцентриситета продольных усилий при снижении их несущей способности;

- толщина горизонтальных и вертикальных швов в кладке превышает допустимую толщину в 10-12 мм; швы заполняются раствором не полностью, что приводит в дальнейшем к перенапряжениям в конструкции, образованию трещин и возможному разрушению;

- нарушение проектных требований перевязки швов и кладки, как на отдельных участках стен, так и в местах примыканий несущих пилястр к стенам или несущих поперечных стен к продольным стенам приводи к образованию вертикальных трещин и отделению одного участка кладки от другого;

- кладка столбов и узких простенков стен выполняется часто по многорядной системе перевязки в 5-6 рядов вместо требуемой трехрядной или цепной системы перевязки;

- применение кирпича-половняка и кирпичного боя в несущих ответственных конструкциях, хотя это допускается только в кладке забутовки и для малонагруженных элементов;

- плохое сцепление кирпича с раствором, которое возникает по разным причинам, чаще всего в зимнее время это укладка обледеневшего кирпича на неочищенную от снега поверхность; в жаркую летнюю погоду, наоборот, укладка в дело чрезмерно сухого кирпича, который быстро забирает влагу из раствора и обезвоживает его. Обезвоженный раствор, особенно цементный, практически не имеет сцепления с кладкой и легко отделяется от кирпича, что резко снижает несущую способность конструкции.

2. Отклонения от проектных требований:

- применение кирпича и раствора меньшей марки и других видов, (например, силикатного кирпича вместо глиняного) по сравнению с предусмотренными в проекте. Это происходит при отсутствии постоянного контроля за прочностью кирпича и раствора со стороны строительных лабораторий и может привести к существенному снижению несущей способности стен, простенков, столбов. Нарушение требований проекта при возведении армокаменных конструкций с поперечным сетчатым армированием чаще всего сводится к увеличению шага сеток по высоте стен и столбов сверх допустимого, равного 40 см;

- анкерные металлические связи здания или в местах примыкания внутренних стен к наружным либо вообще не устанавливаются, либо не заделываются на требуемую длину 1м, считая от внутреннего угла; отсутствие связей или малая их анкеровка приводят к образованию вертикальных трещин, отделяющих более нагруженные стены от менее нагруженных;

- отсутствие опорных железобетонных подушек в местах передачи на кладку больших сосредоточенных нагрузок (под опорами стропильных балок и прогонов, под ребрами плит покрытия и др.) или установка опорных подушек, не содержащих арматуры, с возможным их раздавливанием и последующим разрушением расположенной под ней кирпичной кладки;

- загружение каменных конструкций постоянной нагрузкой до достижения кладкой необходимой прочности; возможность или не возможность загружения кладки до набора раствором проектной прочности, особенно при внецентренном сжатии, должно быть оговорено в проекте и строго соблюдаться при производстве работ, так как при недостаточной прочности кладки возможно ее разрушение.

3. Нарушение правил производства работ в зимних условиях:

- применение раствора для зимней кладки методом замораживания без прогрева и без химических добавок, снижающих температуру замерзания раствора, что не позволяет раствору набрать до замерзания даже минимальную прочность, в связи, с чем в период первого оттаивания в конструкциях возникает неравномерная осадка при резком снижении прочности кладки;

- использование раствора, доставленного в самосвалах, после длительного открытого хранения раствора на строительном объекте, после разбавления частично смерзшегося раствора дополнительным количеством воды для придания ему пластичности;

- невыполнение мероприятий по обеспечения устойчивости и усилению несущих конструкций в период первого оттаивания во избежание перегрузок, а также мероприятий по предупреждению последствий перераспределения нагрузок на конструкции и связанного с этим возможного появления деформаций в здании при неравномерном оттаивании различных конструктивных элементов.

9.4. Влияние длительного срока возведения или перерыва в строительстве объектов без надлежащей консервации конструкций на их последующую работу

 

При длительном (многолетнем) сроке возведения или при перерыве в строительстве объектов незащищенные строительные конструкции подвергаются атмосферным и климатическим воздействиям.

Основными негативными факторами, влияющими на состояние конструкций, являются осадки в виде дождя и снега и попеременное воздействие положительных и отрицательным температур.

Наибольшее повреждение железобетонные и каменные конструкции получают на незавершенном строительстве при отсутствии на объекте кровельного покрытия, в этом случае конструкции при дожде замачиваются на всех этажах здания, а высыхание их продолжается длительное время.

Для железобетонных конструкций, оставленных при перерывах в строительстве без надлежащей защиты и консервации, характерны следующие повреждения:

- коррозия открытых стальных закладных деталей (при длительном увлажнении коррозии подвергаются даже оцинкованные закладные детали);

- коррозия выходящих наружу из изделий выпусков арматуры в местах расположения стыков элементов и последующее распространение коррозии по арматурным стержням вглубь бетона;

- коррозия арматуры в сетках и каркасах, расположенных у нижних граней элементов вследствие просачивания воды сквозь толщу бетона до арматурных стержней при длительном замачивании верхней поверхности конструкций;

- развитие усадочных трещин, расположенных обычно вдоль арматурных стержней, по ширине их раскрытия и глубине проникновения в бетон, вследствие, разрушения бетона в зоне трещин из-за увеличения объема воды, попавшей в трещину при замерзании, а также при последующем развитии коррозии арматуры, при длительном увлажнении и многоцикловом замораживании и оттаивании защитный слой бетона вдоль усадочных трещин разрушается;

- многократное замораживание и оттаивание увлажненного бетона (особенно на верхней горизонтальной поверхности) приводит к деструктивным процессам сначала по поверхности (шелушение, образование лещадок), а потом и в толще сечения;

- коррозия бетона, проявляющаяся в вымывании мягкой дождевой водой растворной составляющей части цементного камня – гидрата окиси кальция и последующем снижении его прочностных характеристик. Внешним признаком коррозии данного вида является появление на наружной поверхности железобетонного или бетонного элемента белых хлопьев (это наиболее характерно для монолитного бетона, имеющего обычно меньшую степень уплотнения;

- образование трещин в бетоне стенок каналов и технологических пустот при попадании в них и последующем замерзании там воды от дождя и таяния снега (в практике строительства известны многочисленные случаи такого повреждения многопустотных плит перекрытий, когда в пустоты плит сквозь отверстия для монтажных петель проникала вода и, увеличиваясь в объеме при замерзании, разрывала бетон по нижней поверхности изделий);

- биологическое повреждение бетона за счет воздействия на него агрессивной воздушной среды и кислотных осадков.

Повреждения каменных конструкций, оставленных без консервации при длительном перерыве в строительстве, вызываются теми же причинами и факторами, то и для железобетонных конструкций.

При этом наиболее часто встречаются такие повреждения:

- разрушение поверхностных слоев кладки под воздействием попеременного замораживания и оттаивания при значительном и увлажнении атмосферными осадками; замачивание вертикальных плоскостей кладки недостроенных стен происходит из-за отсутствия водоотвода с кровли или отсутствия карнизной части стены, а также при косых дождях;

- выветривание и разрушение кирпича и растворных швов;

- развитие микро- и макротрещин в материалах каменной кладки за счет температурных воздействий окружающей среды;

- повреждение камней и раствора в швах каменной кладки за счет развития корневой системы низших и высших представителей флоры (мхи, лишайники, травы, кустарники);

- повреждение материалов каменной кладки при агрессивном воздействии окружающей воздушной среды и кислотных осадков.