Способы врезок в газопроводы. Усиление мест врезок. Виды усилительных муфт. Порядок их установки. Опрессовка муфт.

Ответ: Врезка в стык, место врезки усиливается муфтами разрезными, гофрированными или лепестковыми.

Врезка тройником, место врезки усиливается воротником.

После установки гофрированная муфта опрессовывается через штуцер давлением 1 кгс/см² в течение 20 мин. После этого штуцер срезается и заваривается.

 

27. Испытание газопроводов на герметичность. Кем и когда проводится, оформление результатов. Контрольная опрессовка. Кем и когда проводится, результаты оформления.

Ответ: Испытание газопроводов после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Элементы газопроводов и газовая арматура, при их изготовлении на заводе-изготовителе, испытывается технической службой контроля.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то устанавливаются катушки или заглушки.

Велиличина давления зависит от изоляции газопроводов и давления газа. Газопроводы опрессовываются на 24 часа. Падение давления по манометру класса точности 0,6 – «0», по манометрам класса точности 0,4 или 0,15 – одно деление шкалы. Затем давление сбрасывается, устанавливается запорная арматура и производится опрессовка рабочим давлением в течение 10 минут.

Испытания подземных газопроводов должны производиться после завершения их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта, но не менее 24 ч.

Надземные газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопровода с температурой окружающего воздуха, но не менее 1 ч.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.

Подача воздуха для производства испытаний газопроводов должна предусматривать скорость подъёма давления от компрессора не более 0,3 МПа в час.

Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Рабочее давление газа, МПа	Вид изоляционного покрытия	Испытательное давление МПа	Продолжительность испытаний, ч
До 0,1	Независимо от вида изоляционного покрытия	0,6	24
Св. 0,1 до 0,3	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,6	24
Св. 0,1 до 0,3	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
Св. 0,3 до 0,6	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,75	24
Св. 0,3 до 0,6	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
Св. 0,6 до 1,2 Св. 0,6 до 1,6 для СУГ	Независимо от вида изоляционного покрытия	1,5 2,0	24

Для полиэтиленовых газопроводов рабочим давлением до 0,005; св.0,005 до 0,3; св.0,3 до 0,6 испытательное давление составляет, соответственно, 0,3; 0,6 и 0,75 МПа, а продолжительность испытания – 24 часа.

Надземные участки длиной до 10 м на подземных газопроводах испытываются по нормам подземных газопроводов.

При совместном строительстве вводов диаметром до 100 мм с распределительными газопроводами их испытывают по нормам, предусмотренным для распределительных газопроводов.

 Опрессовка на герметичность действительна в течение 6 месяцев. Если за этот срок не присоединили построенный газопровод к действующему, проводят повторную опрессовку на герметичность.

 

Требование к материалам и оборудованию для проведения сварочных работ.

Ответ: Для газовой сварки: баллоны с ацетиленом и кислородом, шланги длиной не более 30 м, горелки, редуктора, присадочная проволока.

Для электросварки: источник постоянного или переменного тока, электроды.