Расчет количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество оборудования определяется по формуле

 

С_р = Т _гi / (Ф_д^о *К_н ),                                                   (1.12.1.)

       где

Т _гi – годовая трудоемкость на i-ой операции, н-час;

Ф_д^о – годовой действительный фонд работы оборудования, ч;

К_н - коэффициент выполнения норм, (К_н = 1,1)

при этом

Т _гi = Т шт.св.*П /60, час                                             (1.12.2.)

       где

                   Т шт.св- норма времени, мин    (из табл. 11.8)           

                П – программа выпуска изделия шт.

       Годовой действительный фонд работы оборудовании

 

Ф_д^о = (8*Д_п + 7*Д_с ) *n*К_п,                                                                 (1.12.3.)

 

где Д_п, Д_с  - количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращенных;

       n- количество рабочих смен в сутках;

       К_п  - коэффициент учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (К_п = 0,92-0,96).

 

 

       Коэффициент загрузки

К_з = ,                                                               (1.12.4.)

где

Ср – расчетное количество оборудования

Спр – принятое количество оборудования (определяется округлением расчетного количества оборудования до большего целого числа)

К_з = 0,75-0,9

Расчет количества работающих

 

Численность основных рабочих занятых непосредственно выполнением технологических операций определяется по формуле

Ч_о.р. = Т _гi / (Ф_д^р *К_в ),                                                      (1.13.1.)

где

Т _гi – годовая трудоемкость на i-ой операции, н-час;

 

Т _гi = Т шт.св.*П /60, час                                                       (1.13.2.)

       где

                   Т шт.св- норма времени, мин        

                П – программа выпуска изделия шт.

Принятая численность основных рабочих определяется округлением расчетной Ч_о.р. до большего целого числа.

Ф_д^р – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, в ч;

       К_в  - коэффициент выполнения норм выработки (К_в = 1,1-1,15)

       Годовой действительный фонд времени работы одного рабочего

 

Ф_д^р = (8*Д_п + 7*Д_с ) * К_нев,                                                                      (1.12.4.)

 

       где Д_п, Д_с  - количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращенных;

                   К_нев – коэффициент невыхода по уважительным причинам (К_нев = 0,88)

 

Методы борьбы со сварочными деформациями

Определяются конкретные меры по предупреждению деформаций и напряжении при сварке проектируемой сварной единицы или конструкции, обратив при этом внимание на способы закрепления свариваемого изделия, сборочной единицы в приспособлении, равномерный или неравномерный нагрев.

Выбирается правильная последовательность выполнения сборочно-сварочных операций, рациональная форма подготовки кромок, способ сварки, режимы сварки, если это необходимо, то и вид термической обработки.

 

Выбор методов контроля качества

 

       Установить характер возможных дефектов  сборки и сварки, дать анализ причин возможного брака. Выбрать применительно к данной конструкции и методу ее изготовления наиболее эффективные методы контроля качества. Предусмотреть необходимое количество контрольных операций, которое гарантирует качество выпускаемой продукции.

       Выбрать необходимое для контроля качества оборудование, указать места, подлежащие контролю, методику контроля. Указать, в соответствии с какими правилами и техническими условиями производится контроль качества. Разработать профилактические меры предупреждения появления дефектов, а также методы исправления возможного брака.

Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды

 

В этом разделе необходимо отразить следующие вопросы:

- производственные опасности при сварке; мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха; меры предохранения от поражения электрическим током; меры предохранения от излучения дуги и ожога; меры безопасности при эксплуатации баллонов с защитным газом; противопожарные мероприятия при сварке; мероприятия по борьбе с загрязнением окружающей среды.

 

Разработка технологического процесса сварки узла

 

       В данном разделе необходимо разделить все действия на операции и переходы, придерживаясь стандартных (ГОСТ 3.1109–82) определений технологическая операция и технологический переход.

Технологический процесс изготовления сварной конструкции разрабатывается в

технологических картах Приложение 5.

Заключение