Порядок действий при застревании средств очистки и диагностирования

Если СОД не прошло контрольный пункт в контрольное время, указанное в графике движения бригад, ответственный руководитель бригады сопровождения в течение 15 мин сообщает об этом оператору НПС, руководителю работ от ОСТ и руководителям остальных бригад сопровождения.

Руководитель работ от ОСТ организует работы по восстановлению контроля за прохождением СОД по участку МТ.

Если контроль за прохождением СОД по участку МТ не удалось восстановить в течение 4 ч после истечения контрольного времени, указанного в графике движения бригад, СОД считается застрявшим и руководитель работ от ОСТ сообщает об этом диспетчеру ТТО, главному инженеру РНУ и организует работы по определению местоположения СОД в МТ.

Поиск местоположения застрявшего СОД в трубопроводе ведут бригады сопровождения с использованием акустических и низкочастотных локаторов в направлении, противоположном направлению движения СОД.

Главный инженер РНУ в течение 1 ч после получения сообщения о застревании СОД ставит в известность об этом начальника ОЭ ОСТ и главного инженера ОСТ.

Начальник ОЭ ОСТ в течение 1 ч после получения сообщения о застревании СОД сообщает об этом по телефону начальнику ОЭНиНБ ПАО «Транснефть» и направляет по факсу в ПАО «Транснефть» и АО «Транснефть – Диаскан» график работ по вырезке СОД и копию графика передвижения бригад сопровождения с указанием последнего контрольного пункта, на котором было зафиксировано прохождение СОД.

После определения местоположения застрявшего СОД на участке МТ ОСТ производит его вырезку с участием представителей АО «Транснефть – Диаскан» (по согласованию).

ОСТ в течение 1 суток после вырезки СОД приказом создает комиссию из представителей ОСТ и представителей АО «Транснефть – Диаскан» (по согласованию) по расследованию причин застревания СОД.

Комиссия проводит расследование, определяет причины застревания СОД и в срок не более 3 календарных дней от даты создания комиссии оформляет акт расследования. К акту расследования прилагают план мероприятий по предотвращению застреваний СОД, утвержденный генеральным директором ОСТ.

ОСТ в срок не более 3 календарных дней от даты создания комиссии представляет подписанный членами комиссии акт расследования и план мероприятий в ПАО «Транснефть».

Виды очистных устройств

В ПАО «Транснефть» разработаны и выпускаются серийно очистные устройства нескольких типов:

− магнитными скребками типа СКР3 с чистящими дисками и магнитными щетками, предназначенными для сбора металлических предметов из полости трубы (рисунок 8.9);

− скребки типа СКР.15 для удаления ферромагнитных скоплений при проведении преддиагностичекой очистки трубопровода;

− очистные скребки СКР-4 – скребок с чистящими дисками, подпружиненным чистящей полиуретановыми и металлическими щетками (рисунок 7.10);

− поршни-разделители типа ПРВ1 (рисунок 7.11), ПРВ2 (рисунок 7.12), которые предназначены для:

а) удаления воды из внутренней полости строящихся или реконструируемых трубопроводов после их гидравлических испытаний;

б) разделения разносортных нефтепродуктов в процессе перекачки;

в) освобождения нефтепроводов от нефти под давлением сжатого газа.

Используется также специальный вариант ПРВ1 (вариант исполнения с чистящими дисками). Поршни-разделители типа ПРВ1 с чистящими дисками предназначены для удаления отложений со стенок трубопровода.

Рисунок 8.9 – Общий вид скребков СКР3

Рисунок 8.10 – Общий вид и устройство скребка СКР4

Рисунок 8.11.1 - Общий вид поршня ПРВ1 с манжетами

Рисунок 8.11.2 - Общий вид поршня ПРВ1 с чистящими дисками

Рисунок 8.12. Общий вид поршня ПРВ2

Основным очистным скребком в производственных объединениях являются скребки типа ПРВ1 с чистящими дисками и СКР4. Этими скребками производится очистка нефтепровода от парафино-смолистых отложений, а также очистка перед пропуском внутритрубных инспекционных приборов.

Перед пропуском дефектоскопов необходимо также произвести очистку трубопровода от металлических предметов (огарки электродов и т.п.), которая проводится при помощи магнитных скребков типа СКР-3, СКР.15.

Очистные устройства СКР1, СКР1-01, СКР2 выведены из эксплуатации и отсутствуют в табеле технической оснащенности ОСТ очистными устройствами.

Техническое обслуживание ОУ проводится персоналом линейной эксплуатационной службы (ЛАЭС) под руководством начальника ЛАЭС, эксплуатирующей ОУ.

Все манжеты, чистящие и ведущие диски для очистных устройств должны иметь маркировку с указанием их заводского номера и даты изготовления. Маркировка должна быть чётко различима на протяжении всего периода использования изделий. Должен быть обеспечен свободный доступ к местам нанесения маркировки на собранном очистном устройстве.

Перед каждым пуском очистного устройства по трубопроводу заполняется формуляр на очистное устройство с указанием заводских номеров чистящих дисков и геометрических размеров манжет, щёток, чистящих, ведущих и щёточных дисков, чистящих и щеточных пластин, сведения об установленных расходных материалах и их износе при замене комплектующих материалов. При проведении ТО проводят замену дисков и пластин по результатом замеров износа данных деталей и определения их состояния и дистанции возможной очистки очистным устройством. Определяется остаточная толщина чистящих и опорных дисков, высота щеточных пластин, остаточная толщина заземляющих пластин.

После прихода в КПП СОД очистное устройство извлекается:

- в течение суток при выполнении периодической и внеочередной очистки;

- в течение трех часов при выполнении преддиагностической очистки.

После извлечения ОУ из камеры приёма СОД, ЛАЭС в течение одних суток должно произвести очистку ОУ от асфальтосмолопарафиновых веществ.

Для обеспечения контроля за прохождением СОД по участку трубопровода применяют передатчики для скребка (ПДС), который закрепляется в задней части СОД (рисунок 9.13) и низкочастотные локаторы для приема сигнала от передатчика для скребка при контроле прохождения СОД бригадами сопровождения на контрольных точках (рисунок 9.14).

 

Рисунок 8.13. Передатчик для скребка.

 

Рисунок 8.14. Низкочастотный локатор.

 

Запрещается пропуск по трубопроводу очистных устройств, не оснащённых передатчиками для контроля прохождения очистного устройства по трубопроводу.

В ПДС новые батарейки устанавливаются непосредственно перед запасовкой ОУ.

Работу передатчика для скребка (ПДС) контролируют с помощью низкочастотного локатора по срабатыванию звукового и светового сигналов на локаторе. Локатор устанавливается от ОУ на расстоянии 4-5 метров (по воздуху) и контролируют его срабатывание. Проверка технического состояния очистного устройства производится на камере пуска, непосредственно перед началом работ по запасовке очистных устройств. По результатам проверки оформляется акт готовности оборудования к пропуску.