Расход электрической энергии

Расход электрической энергии конкретной машиной в сутки определяют по формуле

                             W_сут = N_уст ∙ Т_сут ∙ К_э,,                    (4.8)

где W_сут - расход энергии за сутки конкретной машиной, кВт ∙ ч;

N_ycт - установленная мощность электродвигателя машины, кВт;

Т_сут - время работы машины в течение суток, ч;

  К_э, - коэффициент использования машины. К_э = 0,8... 0,9.

                         N_{yc т} = N_{yc т1} + N_{yc т2} + N_{yc т3},                (4.9)

Установленные мощности оборудования для обслуживания поголовья:

Запарник картофеля N ₁ =1кВт;

Дробилка зерна N ₂ =10кВт;

Шнек для подачи зерна N ₃ =0,6кВт;

Транспортер навозоуборочный N ₄ =1,5кВт;

Транспортер наклонный для выгрузки навоза N ₅ =1кВт;

Оборудование для обогрева молодняка N ₆ =0,5кВт.

Подставляя значения в формулу, получаем

W_сут =(1 ∙1,08)+(10∙0,396)+(0,6∙0,396)+(1,5∙0,5)+(1∙0, 5)+(0,5∙24) = 18,2 7 кВт ∙ ч.

Годовой расход электрической энергии определяется по формуле

                            W_{общ.год} = W_{общ.сут} ∙ Д,                 (4.10)

где Д – количество дней работы ПТЛ в году.

W_{общ.год} =18,2 7 ∙ 365=6653 кВт ∙ ч.

Суточный расход воды

Суточный расход воды при работе ПТЛ определяют с учетом потребности в ней выполнение отдельных операций. При расчетах пользуются примерными нормами расхода воды.

Расчет расхода количества воды ведут по формуле

          q ₁ ∙ B ₁ + q ₁ ∙ B ₄ + q ₂ ∙ B ₅ + B ₂ + B ₃ + B ₆ (4.11)

где В_{сут. общ} - суточный расход воды, л/сут;

   В₁ – удельный расход воды на мойку картофеля, л/кг, В₁ =0,5л/кг;

    В₂ – расход воды на мойку машину, л/сут, В₂=60л/сут;

   В₃ – расход воды на прочие нужды, л/сут, В ₃ = 100л/сут;

    В₄ – расход воды на запаривание картофеля, л/сут, В₄= 1,5л/сут;

    В₅ – расход воды на запаривание концкормов, л/сут, В₅=1,5л/сут;

    В₆ – расход воды на бытовые нужды рабочих, л/сут, В₅=50л/сут;

  q ₁ – количество картофеля, кг;

  q ₂ – количество концентрированных кормов, кг;

435 ∙ 0.5 435 ∙ 1.5 198∙1, 5 + 4∙60 + 100 + 50∙2 =1607 л/сут

5. Конструкторская разработка. и патентная справка по ней

В рамках курсового проектирования получил в разработку скребковый транспортер. Скребковые транспортеры представляют собой группу транспортирующих машин, принцип действия которых основан на волочении транспортируемого груза по неподвижному желобу с помощью скребков, прикрепленных к тяговому органу – цепям. Скребковые транспортер используют для транспортирования легкосыпучих, пылевидных, зернистых и кусковатых материалов в горизонтальном и наклонном направлениях. Их не рекомендуют применять для перемешивания сильно влажных и липких материалов из-за сложной разгрузки, а также абразивных материалов из-за большого износа желоба, скребков и тяговых цепей[8].

Основные преимущества скребковых конвейеров – небольшие габаритные размеры в поперечном сечении, герметичность транспортировки, возможность промежуточной загрузки и главное – разгрузки материала, простота устройства, жесткая кинематическая связь тягового органа с приводной станцией, исключающая проскальзывание и нарушение скорости транспортирования.

1 - двигатель; 2 - ременная передача; 3 – цепная передача.

Рисунок 5.1 - Кинематическая схема скребкового транспортера