Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы

 

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы, т.е. номера позиций на чертеже проставляются после составления спецификации и наносятся на полках линий выносок, заканчивающихся точкой, которая указывает положение детали.

1. Линии - выноски проводят под любым углом, но так, чтобы они не пересекались и не были параллельны линиям штриховки. Линии выноски и полки линий выносок проводятся тонкой сплошной линией.
2. Номера позиций указывают, как правило, на тех изображениях, на которых детали проецируются как видимые.
3. Номера позиций располагаются параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения. Их группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии вне контура изображения и, как правило, ставятся один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей (ГОСТ 2.108-68).
4. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один или два номера больше шрифта размерных чисел.
5. Допускается делать общую линию выноску с вертикальным расположением номеров позиций для групп крепежных изделий (болт, гайка, шайба), относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 3.1).

 

 

 

Рис. 3.1. Пример обозначения номеров позиций для группы крепежных изделий.

 

Заполнение основной надписи.

 

В основной надписи сборочного чертежа в графе "Обозначение документа" пишется номер чертежа. В нашем случае это: М7. 015. 000 СБ, где

7 - номер модуля;

015 - номер индивидуального задания;

0 - для номера сборочной единицы, входящей в специфицированную единицу;

00 - для номера деталей;

СБ - шифр только для сборочного чертежа.

В графе «Наименование» название сборочной единицы записывается в именительном падеже, на первом месте - существительное, ниже в этой же графе, пишется – «Сборочный чертеж» (рис.4.1).

 

Рис. 4.1. Пример заполнения основной надписи сборочного чертежа.

 

В основной надписи спецификации наименование и обозначение изделия такое же, как в основной надписи сборочного чертежа, только в графе «Обозначение» не пишется «СБ», а в графе «Наименование» - «Сборочный чертеж» после названия изделия (рис.4.2).

В графе «Листов» указывается общее количество листов спецификации для сложного изделия.

 

Рис. 4.2. Пример заполнения основной надписи спецификации.

 

Изображение типовых составных частей изделий

Крепление клапанов.

 

 На рис.5.1.1; 5.1.2; 5.1.3 изображены различные случаи крепления клапана к штоку. Во всех случаях обеспечивается свободное вращение штока, т. е. крепление не должно быть жестким (должен быть небольшой люфт). Это создает надежное прилегание клапана к проходному отверстию корпуса. На рис. 5.1.1 клапан обжат головкой штока.

 

Рис. 5.1.1

 

На рис.5.1.2, наоборот, головка штока обжата клапаном.

Рис. 5.1.2

На рис. 5.1.3 клапан крепится к штоку при помощи проволочного замка.

 

 

Рис. 5.1.3

 

Сальниковое устройство.

 

Сальниковое устройство предназначено для создания герметичности и уплотнения отверстий, через которые проходят подвижные части механизмов: валы, шпиндели. штоки и т.д.

Существуют различные типы конструкций сальниковых устройств (наиболее распространенные из них показаны на рис.5.2.1, 5.2.2, 5.2.3).

Сжатие уплотняющего материала, набивки, в этих устройствах осуществляется следующими средствами:

 а) с помощью гаек, навинченных на шпильки в крышке или корпусе. При вращении эти гайки оказывают давление на нажимную втулку, а через нее на набивку (рис.5.2.1);

Рис. 5.2.1

 

б) с помощью накидной гайки, при закручивании которой оказывается давление на нажимную втулку, сжимающую, в свою очередь, набивку (рис. 5.2.2);

 

 

Рис. 5.2.2

 

в) с помощью нажимной втулки, имеющей резьбу. При ввинчивании в корпус втулка сжимает набивку (рис.5.2.3)

 

Рис. 5.2.3

Угол разделки на конце нажимной втулки или сальникового кольца и на дне сальниковой камеры заставляют часть набивки перемещаться к штоку под действием сжимающей силы и тем самым предотвращают проход (утечку) рабочей среды (жидкости, газа).

Сальниковые уплотнения штока изображаются в незатянутом состоянии. На шток надевается металлическое кольцо, чтобы мягкая набивка не забивала резьбу в корпусе, а все пространство заполняется уплотнителем, который плотно прижимается втулкой и накидной гайкой. При обнаружении течи гайку подтягивают. Форма сальниковых уплотнений может быть различной конструкции.

В качестве сальников используют набивку из шнуров, изготовленных из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовых пряж, а также специальные войлочные и асбестовые кольца. Сальниковую набивку и кольца пропитывают густым техническим жиром или графитовым порошком.

Для уплотнения зазоров между торцевыми поверхностями соединяемых деталей применяют торцевые уплотнения в виде прокладок из листового материала. Форма уплотнительной прокладки определяется формой торцевой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцевые уплотнения устанавливают под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и др. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий работы уплотнительные прокладки выполняют из различных материалов (текстолит, резина, паронит, асбест и т. п.)