Общие сведенья о геликоидных теплообменниках Forcel

 

Теплообменник Forcel – геликоидный теплообменный аппарат разборной конструкции. Предназначен для работы в различных технологических процессах, где требуется передача тепла, нагрев или охлаждение разного рода жидкостей различных паров и газов, в том числе на объектах теплоэнергетики (котельные, ТЭЦ, ИТП, ЦТП), а так же в холодильно-производственных установках.

ГТА Forcel обладает одним из самых высоких показателей эффективности среди всех типов теплообменных аппаратов общего назначения. Каждое устройство разрабатывается и изготавливается индивидуально под конкретную техническую задачу. Аппараты Forcel рекомендуются к установке в целях снижения расходов на закупку и эксплуатацию теплообменного оборудования, оптимизации внутреннего пространства тепломеханических узлов, упрощения и ускорения монтажно-строительных работ при установке.

‒ системы теплоснабжения;

‒ электроэнергетика;

‒ металлургическая промышленность;

‒ атомная энергетика;

‒ агропромышленность;

‒ технологические системы и установки морских судов и плавучих объектов;

‒ химическая, нефтяная и газовая промышленность;

‒ пищевая промышленность;

‒ технологические системы и установки, использующие процессы теплообмена в других различных отраслях промышленности.

Стандартные теплообменные аппараты (рис. 2) Форсел имеют трёхбуквенный префикс (ВВТ, ПВТ и тд.).

 

 

Рис. 1 – Маркировка теплообменных аппаратов Forcel ВВТ Водо-водяно

 

Рис. 2 – Обозначение типов стандартных теплообменных аппаратов Forcel

 

Как и прочие теплообменники, геликоидный теплообменник Forcel имеет маркировку (рис.1).

Рис. 3 – Обозначения материального исполнения корпусов и трубок

 

Условный диаметр трубного пучка варьируется от 15 до 300 мм. Длина трубного пучка может составлять от 100 до 5200 мм.

Расширение оснащения: У – уровнемер, К – комбинированные трубные решётки, М – металлические трубные решётки, б – бесшовное исполнение трубок, Б – бесшовное исполнение корпуса и трубок, П – протектор трубного пучка (паровой щит).

Материальное исполнение корпуса и трубного пучка (рис. 3).

Аппараты рассчитываются так, чтобы обеспечивать наилучшую совокупность теплопередающих и компоновочных параметров. При запросе расчёта теплообменного аппарата рекомендуется указывать допустимые габариты устройства для подбора.

В зависимости от типов рабочих сред аппараты выполняются в различных конструктивно-технологических исполнениях. В связи с этим аппараты должны монтироваться в соответствии с рекомендациями Производителя и эксплуатироваться в соответствии с назначением, согласованным с Производителем. Эксплуатация в других условиях не позволит полностью использовать теплотехнические возможности аппарата и может привести к нарушению его работоспособности.

Для трубопроводов, в которых циркулирует теплоноситель с температурой более 50 , необходимо предусмотреть теплоизоляцию.

Аппараты типа ПВТ, предназначенные для работы с паром в качестве теплоносителя, могут работать в сухом и подтопленном режимах. При проектировании обвязки этих аппаратов рекомендуется брать за основу существующие принципиальные схемы, позволяющие оптимизировать расходы теплоносителей и обеспечить максимально эффективную утилизацию тепла, а так же обеспечить безопасность работы устройств в течение всего эксплуатационного периода.

Аппараты ВВТ могут устанавливаться в любом положении. Для минимизации занимаемой площади устройство можно расположить вертикально. Более того, такая установка теплообменного аппарата, с направлением потока среды в трубном пространстве сверху внизу, снизит скорость отложения накипи и грязи на стенках устройства. Это решение также обеспечивает эффективное улавливание примесей и осадков.

 

Рис. 4 – Конструкции теплообменников и схема подачи теплоносителей в трубное и межтрубное пространства

 

Аппараты типа ПВТ могут устанавливаться горизонтально, под углом и вертикально, с некоторыми ограничениями.

В трубную и межтрубную полости могут подаваться как греющий так и нагреваемый теплоноситель. Целесообразность режима подачи сред выбирается в соответствии с типом, температурой и расходом теплоносителей.

При стандартных условиях эксплуатации аппараты рассчитываются по противоточной или комбинированной схеме подачи сред (рис. 4). В отдельно взятых случаях (если позволяет температурный режим) целесообразно применить прямоточную схему подачи сред, например, если разница средних температур теплоносителей c одного выхода аппарата превышает 130-150 .

Рис. 5 – Возможные пространственные комбинации групп теплообменных аппаратов в мультикорпусной сборке (МКС)

 

Схема подачи теплоносителей для каждого конкретного аппарата указывается в техническом паспорте (ТП).

При существенной разнице средних температур теплоносителей греющая среда будет подаваться в межтрубное пространство, а нагреваемая – в трубное (если нет противопоказаний по другим параметрам).

ГТА могут устанавливаться как поодиночке, так и, при необходимости, группами (рис. 5). Аппараты рассчитываются с учётом определённого расхода теплоносителей и допускают отклонение в пределах 25-30 %.