Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрено производство работ на сборочной площадке при помощи козловых кранов, на месте монтажа при помощи передвижных кранов.
| Наименование и состав работ
| Состав звена монтажников
| Измеритель
| Н. вр.
| Расц.
| N
|
| Комплектование и технический осмотр оборудования
1. Комплектование узлов и деталей оборудования по маркам. 2. Снятие упаковки с зачисткой мест среза. 3. Проверка узлов и деталей на соответствие технической документации. 4. Снятие консервации
| 6 разр. - 1
5 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. -3
| 1 т
| 1,7
| 1-37
| 1
|
| Проверка фундамента
1. Наружный осмотр фундамента. 2. Натягивание струн и нанесение рисок основных осей фундамента. 3. Проверка расположения осей фундамента по отношению к осям колонн здания. 4. Проверка высотных отметок фундамента. 5. Участие при занесении полученных результатов в монтажный формуляр. 6. Снятие струн, отвесов и других приспособлений для воздухоподогревателя с диаметром ротора до 6,8 м
| 5 разр. - 1
3 разр. -2
| 1 аппарат
| 11,5
| 8-86
| 2
|
| То же, до 9,8 м
|
| то же
| 16,5
| 12-71
| 3
|
| То же, до 14,5 м
|
| то же
| 25
| 19-25
| 4
|
| Подготовка опорных плит и подушек к установке
1. Очистка плит от смазки. 2. Проверка размеров. 3. Промывка плит соляркой
| 4 разр. -1
3 разр. -1
2 разр. -1
| 1 т
| 3,3
| 2-34
| 5
|
| Установка опорных плит и подушек
1. Подготовка к установке с проверкой размеров и
|
| 1 марка
| 2,1
| 1-49
| 6
|
| очисткой. 2. Установка плит и подушек на фундамент с выверкой по гидроуровню
|
| 1 т
| 13,5
| 9-59
| 7
|
| Сборка опорных балок
1. Установка частей балок на подготовленное
|
| 1 марка
| 4,5
| 3-64
| 8
|
| место. 2. Сборка балок с зачисткой стыков и стыковочных пластин. 3. Выверка и крепление
|
| 1 т
| 3
| 2-42
| 9
|
| Установка опорных балок
1. Установка балок с предварительной выверкой. 2. Снятие временных деталей. 3. Выверка балок и
| 6 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. - 2
| 1 марка или блок
| 15,5
| 12-52
| 10
|
| закрепление. 4. Установка ограничителей предельного смещения:
нижних балок
|
| 1 т
| 2,7
| 2-18
| 11
|
| верхних балок
|
| 1 марка или блок
| 23
| 18-58
| 12
|
|
|
| 1 т
| 4,1
| 3-31
| 13
|
| Технический осмотр верхней и нижней подшипниковых опор
1. Разборка опор. 2. Осмотр и проверка всех деталей. 3. Очистка подшипников от консервирующей смазки. 4. Проверка на отсутствие
| 5 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 1
| 1 опора
| 8
| 6-40
| 14
|
| забоин и трещин. 5. Проверка сочленений с корпусом (для верхней опоры). 6. Сборка опор. 7. Смазка подшипников. 8. Проверка состояния соединительных муфт, шпонок и канавок для них
|
| 1 т
| 7
| 5-60
| 15
|
| Монтаж верхних и нижних подшипниковых опор
1. Установка деталей опоры по месту с необходимыми подкладками и прокладками. 2. Ус-
| 6 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. - 2
| 1 опора
| 10
| 8-08
| 16
|
| тановка сферического подшипника. 3. Набивка сальников. 4. Выверка и закрепление установленной опоры:
для опор массой до 1 т
|
| 1 т
| 35
| 28-28
| 17
|
| то же, св. 1 т
|
| 1 опора
| 40
| 32-32
| 18
|
|
|
| 1 т
| 12
| 9-70
| 19
|
| Проверка вала на биение
1. Расконсервация вала. 2. Установка вала на приспособление. 3. Установка стоек для индикатора. 4. Проверка вала ротора на биение
| 6 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 1
| 1 т
| 2
| 1-70
| 20
|
| Сборка блока ротора
1. Сборка частей ротора в блок с установкой соединительных деталей. 2. Выверка собранного
| 6 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 2
| 1марка
| 5
| 4-06
| 21
|
| блока с замером необходимых размеров и составлением формуляра
|
| 1 т
| 2,9
| 2-36
| 22
|
| Установка блока ротора
1. Установка блока ротора с валом по месту. 2. Монтаж соедини тельных деталей и дистанционных перегородок. 3. Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест срезов заподлицо.
| 6 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. - 2
| 1 блок
| 55
| 44-44
| 23
|
| 4. Выверка блока с проверкой вала на вертикальность и ротора на биение с заготовкой и установкой необходимых подкладок
|
| 1 т
| 0,8
| 0-64,6
| 24
|
| Контрольная сборка крышек
1. Установка крышек на приспособление. 2. Сборка крышек с выверкой и установкой соединительных деталей. 3. Проверка совпадения отверстия под
|
| 1 марка
| 26
| 21-01
| 25
|
| болтовые соединения. 4. Разболчивание болтов. 5. Разборка крышек и подготовка их к монтажу
| 6 разр. - 1
4 разр. - 2
| 1 т
| 4,2
| 3-39
| 26
|
| Монтаж крышек
| 3 разр. - 2
| 1марка
| 25
| 20-20
| 27
|
| 1. Строповка и подъем крышек. 2. Установка в проектное положение с выверкой и установкой прокладок. 3. Крепление крышек. 4. Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест среза заподлицо
|
| 1 т
| 3,6
| 2-91
| 28
|
| Монтаж стоек каркаса
1. Установка стоек каркаса по месту. 2. Выверка и
| 5 разр. - 1
4 разр. - 2
| 1 марка
| 6,3
| 4-90
| 29
|
| закрепление
| 3 разр. - 2
| 1 т
| 1,1
| 0-85,6
| 30
|
| Монтаж цилиндрической части кожуха
1.Монтаж щитов обшивки кожуха с установкой
| 6 разр. - 1
4 разр. - 2
| 1 щит
| 3,6
| 2-91
| 31
|
| уплотняющих пластин. 2. Крепление болтами с укладкой асбестового шнура
| 3 разр. - 2
| 1 т
| 6,3
| 5-09
| 32
|
| Установка суппорта для проточки фланцев
1. Установка станины под суппорт с выверкой и закреплением. 2. Установка суппорта. 3. Снятие суппорта и станины по окончании проточки фланцев
| 5 разр. - 1
3 разр. - 1
| 1 суппорт
| 12,5
| 10-06
| 33
|
| Проточка фланцев
1. Поднятие крышки. 2. Снятие уплотнительных колодок. 3. Проточка фланца со снятием стружки
| 6 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 1
| 1 фланец
| 68
| 57-80
| 34
|
| на толщину до 10 мм. 4. Проверка поверхности при вращении ротора вручную. 5. Установка уплотнительных колодок
|
| 1 м проточки
| 0,42
| 0-35,7
| 35
|
| Установка деталей периферийного уплотнения
1. Снятие стружки с концов периферийного уплотнения с подгонкой уплотнений и клиньев по отверстиям. 2. Разметка, вырезка и зачистка прокладок и пластин. 3. Установка шайб на болты и обтяжка болтов
|
| 100 кг
| 11,5
| 9-20
| 36
|
| Подгонка зазоров периферийного уплотнения
1. Выемка колодки из гнезда. 2. Зачистка двух сторон колодок шлифовальной машинкой. 3. Установка колодок в гнезде
| 5 разр. -1
4 разр.- 1
3 разр. -1
| то же
| 3,5
| 2-80
| 37
|
| Монтаж уплотнений по валу
1. Проверка деталей уплотнения и подготовка их к монтажу. 2. Установка деталей уплотнения, выверка и закрепление
|
| то же
| 13,5
| 10-80
| 38
|
| Установка полос радиальных и аксиальных уплотнений
1. Проверка рабочей плоскости полос. 2. Заготовка асбестовых прокладок. 3. Установка радиальных полос. 4. Установка аксиальных полос
|
| то же
| 19,5
| 15-60
| 39
|
| Установка цевочного обода
1. Подбор деталей цевочного обода. 2. Установка деталей в пазы ротора с предварительной сборкой. 3. Крепление цевочного обода на роторе цевками
|
| 1 м окружности
| 1,7
| 1-36
| 40
|
| Окончательная выверка цевочного обода
1. Замер шага между цевками. 2. Регулирование цевок с помощью домкрата и болтов. 3. Смазка цевок солидолом и установка кронштейнов и втулок. 4. Проверка цевочного зацепления с прокручиванием ротора. 5. Установка и снятие ограничителей положения цевочного обода
| 6 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 1
| то же
| 6,1
| 5-19
| 41
|
| Набивка ротора пакетами
1. Раскладка пакетов по маркам. 2. Установка пакетов полукозловым краном и отдельных нагревательных листов между пакетами с прокручиванием ротора вручную. 3. Открытие и закрытие люков
Набивка пакетов сверху
| 5 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 1
| 1 т
| 3
| 2-40
| 42
|
| Набивка пакетов через боковые люки
|
| То же
| 3,7
| 2-96
| 43
|
| Установка подъемного механизма
1. Распаковка и наружный осмотр механизма. 2. Открытие крышек, внутренний осмотр механизмов, нанесение смазки, закрытие крышек. 3. Разметка
| 5 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. - 2
| 1 механизм
| 20
| 15-56
| 44
|
| мест установки. 4. Сверление отверстий, нарезка резьбы. 5. Установка механизмов с выверкой и закреплением. 6. Установка штанг и рычагов. 7. Опробование
|
| 1 т
| 19
| 14-78
| 45
|
| Предмонтажная проверка редуктора
1. Снятие крышки. 2. Осмотр и промывка деталей. 3. Нанесение смазки. 4. Закрытие крышки
| 5 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 1
| 1 редуктор
| 9,8
| 7-84
| 46
|
| Монтаж привода
1. Подъем, установка и выверка опорной рамы привода и редуктора. 2. Центровка и выверка привода и редуктора с закреплением его. 3. Зачистка и установка крестовин и полумуфты.
| 6 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. - 2
| 1 привод
| 31
| 25-05
| 47
|
| 4. Присоединение и центровка электропривода с редуктором. 5. Заливка масла в редуктор. 6. Опробование насоса смазки редуктора. 7. Установка ограждений. 8. Опробование привода
|
| 1 т
| 28
| 22-62
| 48
|
| Окончательное регулирование уплотнений
|
|
|
|
|
|
| 1. Регулирование зазоров уплотнения с выемкой
| 6 разр. - 1
|
|
|
|
|
| колодок из гнезда, зачисткой их шлифовальной машинкой и установкой колодок в гнездо
| 4 разр. - 1
3 разр. - 1
| 1 т
| 85
| 72-25
| 49
|
| Монтаж маслонасосной станции
| 5 разр. - 1
|
|
|
|
|
| 1. Комплектование и технический осмотр оборудования и трубопроводов. 2. Монтаж оборудования
| 4 разр. - 2
3 разр. - 2
| 1 станция
| 250
| 194-50
| 50
|
| Обкатка воздухоподогревателя и сдача его заказчику
1. Закрытие всех люков со смазкой болтов. 2. Внешний осмотр подогревателя перед пуском.
| 6 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. - 2
| 1 аппарат
| 70
| 56-56
| 51
|
| 3. Проверка работы подогревателя на холостом ходу. 4. Обкатка подогревателя при нагрузке холодным воздухом и отходящими газами
|
| 1 т
| 0,25
| 0-20,2
| 52
|
Примечания: 1. При установке деталей узлов на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР - 1) (опорные плиты, опорные балки, опоры, крышки, детали уплотнений).
2. Соединительные детали и детали крепления массой до 50 кг при нормировании следует учитывать только по массе.
3. В объем работ при техническом осмотре оборудования не следует включать массу нагревательных пакетов.
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
