Вид сверху на сушильный барабан. Винтовой конвейер для загрузки сырья (опилки) и газогенератор со смотровой площадкой.

 

Технические характеристики сушильной камеры.

· Используемое сырье: опилки, стружка, щепа древесины хвойных пород.

· Относительная влажность сырья и топлива (опилки, стружка, щепа) для сушки - W₀ = 45-50% (абсолютная влажность W = 80-100%).

· Конечная относительная влажность W0 = 9-12%.

· Гранулометрический состав сырья: опилка – Ø 0,5-2,5 мм; стружка – толщина в = 1,0 мм; щепа – 15х10х0,8 мм.

· Производительность сушильного комплекса по сухому веществу Q=2.5 т/ч.

· Температура дымовых газов на входе в сушильный барабан - Т1= до 700°С.

· Температура дымовых газов на выходе из сушильного барабана Т2= 100 - 120°С.

· Частота вращения сушильного барабана до 6-9 об/мин.

· Номинальная (расчетная) производительность – 2500 кг/час;

Удельные затраты тепловой знергии на единицу испаренной влаги 1,22 – 1,3кВт/кг.

Производительность по испаренной влаге (рассчетная) – 2050 кг/час.

Тепловая мощность теплогенератора – 2,5 МВт.

Топливо для теплогенератора – опилки, стружка, щепа, гранулы, отсев гранул и брикетов или их смесь с влажностью (относительной) W0 = 35-60% (расчетная влажность W₀ = 45%).

· Оборудование отвечает требованиям ГОСТов и других нормативных документов регламентирующих:

· требования безопасности к конструкции;

· шум;

· общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;

· вибрацию;

· электробезопасность;

· пожарную безопасность;

· общие требования безопасности к рабочим местам.

I. Комплектация

1. Газогенератор с искрогасителем, системой подмешивания воздуха и растопочной трубой (поз. 2).

2. Сушильный барабан с приводом (поз. 1).

3. Скребковый транспортер подачи топлива (поз. 7)

4. Циклон сухого вещества с затвором-дозатором (поз.11).

5. Система экологических циклонов (поз.12).

6. Дымосос (поз. 13).

7. переходный узел с противопожарным шибером-отсекателем (поз.3)

8. бункер сырья с системой ворошения (поз. 4);

9. скребковый транспортер подачи сырья (поз. 6);

10. узел сортировки сырья (поз.8);

11. винтовой конвейер подачи сырья (поз.9);

12. бункер топлива с системой ворошения (поз.5);

13. промежуточный бункер топлива с автоматической шнековой подачей (поз.10);

14. система воздухо-газоводов (поз.14);

15. дымовая труба (поз.15).

16. Газоходы.

17. Щиты управления и автоматики сушильного комплекса.

18. Фотогалерея автоматики управления сушильного комплекса для сушки древесных отходов

19. Цены посмотреть здесь>>

Размещение оборудования:

Общая площадь для размещения оборудования составляет 400-450 м2; из них 200-250 м2 – в помещении. Общий вес комплекса – не более 73000 кг, в том числе теплогенератор с искрогасителем (совмещенный) – 29000 кг. Установленная мощность эл. оборудования комплекса в полной комплектации (включая систему экологической очистки выбросов) – не более 145 кВт

 

Газогенератор

В качестве источника тепловой энергии применяется газогенератор типа ВГГ.

Топливом для топки служат древесные опилки и щепа влажностью 50-70 %.

Тепловая мощность газогенератора, необходимая для получения 2.5 т/ч сухого вещества влажностью 9-12 %. из опилок с исходной влажностью 50-70 %.

Автоматическая загрузка топки со склада топлива шнековым или скребковым транспортером.

В случае аварийного прекращения подачи топлива (например, при попадании постороннего предмета, который может вызвать аварию системы подачи топлива) предусмотрен аварийный выключатель.

Бункер приема топлива сконструирован с учетом исключения зависания топлива с повышенной влажностью в зимнее время (ГОСТ 12.2.026.0-93 Межгосударственный стандарт "Оборудование деревообрабатывающее, требования безопасности и конструкции").

Котел обеспечивает надежное искрогашение, исключающее попадание искр и пламени в сушильный барабан.

За смесительной камерой располагается аварийный шибер, отсекающий в аварийных ситуациях топку от сушильного барабана. Шибер удерживается электромагнитом и срабатывает по установленной схеме автоматически.

Короб подачи свежего воздуха в смесительную камеру выводится за здание, и дополнительно используeтся, как растопочная и аварийная дымовая труба при срабатывании шибера-отсекателя.

Режим работы топки обеспечивает полное горение и недопустимость попадания в сушильный барабан генераторного газа во избежание его загорания.

Предусмотрено механизированное золоудаление.

 

Сушильный барабан

Сушильный барабан на раме с приводом. Расположение барабана - горизонтальное (для обеспечения оптимальных условий работы, исключения значительного осевого давления барабана, износа катков, нарушения концевых уплотнений). Осуществляется контроль распределения масс при вращении сушильного барабана и расположение приводной станции в зависимости от правого или левого вращения барабана. Опорные ролики (катки) унифицированы и легко меняются. Плотность сочленения барабана с неподвижными конструкциями обеспечивается кольцевым уплотнением. Сушильный комплекс учитывает тепловое расширение барабана. В барабане исключается нахождение больше расчетного, нагретых опилок. Перед сушильным барабаном установлен ступенчатый желоб для рассечения потока сырья и обеспечения витания опилок при подаче их на сушку. Обеспечивается плавная и регулируемая подача опилок в сушильный барабан шнековым транспортером с частотным приводом. Приемный бункер сырья имеет достаточный объем (примерно 40 м³), сконструирован с учетом зависания топлива с повышенной влажностью в зимнее время (ГОСТ 12.2.026.0-93). Между бункером приема сырья и шнековым транспортером располагается сортировочная машина, исключающая попадание в шнековый транспортер и барабан крупных отходов древесины и коры. За сушильным барабаном находятся карманы в газоходах для улавливания инородных предметов. Предусмотрена установка на сушильной линии взрывного клапана.

Циклон сухого вещества

Производительность и габаритные размеры циклона сухого вещества рассчитаны с учетом полного осаждения высушенных опилок и исключения их зависания в конусе. Дозированная подача из циклона сухого вещества осуществляется шлюзовым затвором с приводом от мотор-редуктора.
Циклон для приема опилок (отгрузка).			Затвор - дозатор к циклону сухого вещества.(Предназначен для накопления высушенной опилки.)

Очистка дымовых газов

Обеспечивается очистка дымовых газов от древесной пыли в батарейном циклоне или мультициклоне, принимается во внимание, что древесная пыль в сочетании с удаляемой из опилок влагой имеют повышенную адгезию, т.е. способность к прилипанию.

Степень очистки соответствует экологическим требованиям.

Циклон работает долго без потери давления Δ Р.

Удобная и быстрая чистка циклона от древесной пыли.