Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Сборник заданий для практических занятий Стр 1 из 5Следующая ⇒ ЛОГИСТИКА Сборник заданий для практических занятий   Омск 2007     Составитель: Слюсарева Е.В.   Разработан по наиболее общим темам, включенным в образовательные стандарты по дисциплине «Логистика». В него входят задачи, тестовые вопросы, методические указания для выполнения заданий по всему курсу данной дисциплины. Для студентов факультета «Экономики и управления», а также практических работников сферы распределения, закупок, транспорта, организации торговых и производственных процессов.   Печатается по решению редакционно-издательского совета Омского государственного технического университета. Введение Методическое обеспечение дисциплины «Логистика» находится в стадии наработки. Наибольшее затруднение вызывает проведение практических занятий. Цель издания заключается в практическом закреплении у студентов понимания необходимости единого управления сквозными материальными потоками, в ориентации обучающихся на целостное ведение процессов в логистике. Применение логистического подхода к управлению материальными потоками рассматривается на задачах, наиболее часто встречающихся в практике. Например, по организации складских процессов, надежности поставок, применению АВС- и XYZ-анализа. Сборник заданий является дополнением к учебному пособию «Логистика». Задания к теме «Логистика производственных процессов» Задание 1. Определить оптимальное количество кранов Mopt для склада, если известно, что расходы, отнесенные на один час работы крана, равны SКР (руб/час), а расходы на содержание автомашин (простои в ожидании погрузки, потери провозной способности) – Sав. (руб/час). Решение С увеличением М будут расти расходы на их эксплуатацию (SКР·М), но сокращается время стоянки в ожидании погрузки (расходы на содержание автомашин) – Sав./М. Суммарные расходы: С = SКР·М + Sав./М,                                 С = SКР – Sав./М2 = 0,                                 Mopt = . Задание 2. Определить оптимальный размер партии поставки, если Р – закупочная (оптовая) цена товара, i – издержки хранения товара в доле от его цены, V/2 – средний размер запаса, D – постоянные издержки выполнения одного заказа, V – размер партии заказов, Q – количество товара, реализованного за год. Задание 3. Построить матрицу размещения по данным. Методические указания к выполнению задания Дифференциация запасов методами АВС и XYZ. Подобная классификация основана на принципе Парето (20/80). Суть принципа Парето состоит в том, что в процессе достижения какой-либо цели нерационально уделять объек­там, образующим малую часть вклада, то же внимание, что и объектам первостепенной важности. Широко применяемый в логистике метод АВС предус­матривает более глубокое – на три части – разделение. При этом среднестатистическое распределение имеет вид, пред­ставленный в таблице 1. Таблица 1 Примерные среднестатистические процентные соотношения групп Группа   Доля в количестве объектов управления, %   Доля в результате, %   А   20   80   В   30   15   С   50   5     Определим количество позиций, которые обеспечивают долю в результате в соответствии с правилом Парето. Для дифференциации можно использовать разные параметры, но, исходя из целей и задач, остановимся на показателе среднего запаса за квартал, т.к. именно он отражает величину как входного, так и выходного материального потока (табл. 2). Величина среднего запаса за квартал определяется по формуле. Разбивка на группы Удельный вес позиции определяется как отношение среднего запаса за квартал отдельной позиции к общей сумме среднего запаса за аналогичный период. Определив удельный вес, рассчитаем общие издержки отдельных позиций путем произведения удельного веса и суммарных издержек за квартал. Далее произведем упорядочивание списка в соответствии с размером удельного веса – от большего к меньшему. После этого определяем удельный вес нарастающим итогом и приступаем к разбивке на группы А, В и С по правилу Парето. Анализ АВС позволяет дифференцировать ассортимент по степени вклада в намеченный ре­зультат. Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ иной – здесь весь ассортимент (ресурсы) делят на три группы в зависимости от степени равномерно­сти спроса и точности прогнозирования. В группу Х включают товары, спрос на которые равно­мерен либо подвержен незначительным колебаниям. Объем реализации по товарам, включенным в данную группу, хо­рошо предсказуем. В группу Y включают товары, которые потребляются в колеблющихся объемах. В частности, в эту группу могут быть включены товары с сезонным характером спроса. Возможности прогнозирования спроса по товарам группы Y – средние. В группу Z включают товары, спрос на которые возни­кает лишь эпизодически. Прогнозировать объемы реализации товаров группы Z сложно. Признаком, на основе которого конкретную позицию ассортимента относят к группе X, Y или Z, является коэф­фициент вариации спроса (V) по этой позиции. Среди отно­сительных показателей вариации коэффициент вариации является наиболее часто применяемым показателем отно­сительной колеблемости: где Хi – i-е значение спроса по оцениваемой позиции;  – среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период n;  n – величина периода, за который произведена оценка. Таблица 2 Исходные данные для проведения анализа ABC и анализа XYZ, руб. Позиции	Средний запас за квартал по позиции	Реализация за квартал
I квартал	II квартал		III квартал	IV квартал
1	2	3	4	5	6
1	2500	600	620	700	680
2	760	240	180	220	160
3	3000	500	1400	400	700
4	560	140	150	170	140
5	110	10	0	60	50
6	1880	520	530	400	430
7	190	40	40	50	70
8	17050	4500	4600	4400	4300
9	270	40	60	100	40
10	4000	1010	1030	1050	950
11	9000	2240	2200	2300	2260
12	2250	530	560	540	570
13	980	230	260	270	240
14	340	100	60	70	50
15	310	80	100	80	60
16	240	60	80	90	50
17	170	30	50	40	40
18	120	20	30	10	60
19	460	200	100	120	60
20	70	20	0	20	40
21	220	50	40	40	70
22	680	200	190	190	180
23	20	0	5	5	30
24	180	40	50	40	70
25	2390	710	670	800	580
26	130	30	50	40	40
27	23400	5280	5600	5600	6000
28	40	10	20	10	0
29	210	50	70	30	50
30	1120	300	400	200	200
31	30	10	10	15	5
32	80	0	20	20	80
33	320	70	50	80	40
34	13600	2900	3160	3200	3300
35	440	100	140	180	140
36	60	10	30	30	10
37	360	80	100	90	90
38	5400	1760	800	560	2280
39	140	10	30	80	40
40	11050	2500	2600	2700	2440
41	350	80	90	90	60

Окончание табл. 2

1	2	3	4	5	6
42	1280	320	340	300	320
43	1660	560	580	380	280
44	400	100	110	100	90
45	500	120	140	130	170
46	880	230	230	200	140
47	2100	540	600	440	500
48	50	20	20	30	10
49	7250	1500	2200	1700	1800
50	1400	300	350	360	390

 

Задания к теме «Закупочная логистика»

Пример расчета надежности снабжения

Исходные данные для расчета надежности снабжения

№ п/п	Дата поставки по дого­вору	Объем партии поставки по договору	Факт. дата поставки	Факт. объем партии поставки	Величи­на опоз­дания	Величи­на недопоставки	Условное опозда­ние	Общее опозда­ние
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	15.01	600	15.01	600
2	15.02	600	13.02	600
3	15.03	600	20.03	600
4	15.04	600	25.04	800
5	15.05	600	30.05	1000
6	15.06	600	28.06	650
7	15.07	600	15.07	460
8	15.08	600	15.08	200
9	15.09	600	18.09	380
10	15.10	600	15.10	0
11	15.11	600	30.11	710
12	15.12	600	30.12	1200
Итого за год		7200		7200

Порядок расчета опоздания

Величина опоздания определяется сравнением фактической даты поставки и даты поставки по договору. Величина недопоставки – разница между объемом партии поставки по договору и фактическим объемом партии поставки.

Для расчета условного опоздания определяется среднесуточный размер поставки:

.

Условное опоздание определяется:

.

Порядок расчета надежности снабжения

1. Определяется количество отказов:

безотказно выполнены только две поставки 15.01 и 15.02, т.е. количество отказов n = 10.

2. Определяется наработка на отказ Т₀ = (365–144)/10 = 22 суток/отказ.

3. Определяется интенсивность отказов l = 1/Т₀ = 1/22 = 0,045.

4. Определяется k безотказности снабжения К_б = (365–144)/365 =
= 0,605.

5. Определяется надёжность снабжения

.

 

Получили данные для расчета надежности снабжения

№ п/п	Дата поставки по дого­вору	Объем партии поставки по договору	Факт. дата поставки	Факт. объем партии поставки	Величи­на опоз­дания	Величи­на недопоставки	Условное опозда­ние	Общее опозда­ние
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	15.01	600	15.01	600	-	-	-	-
2	15.02	600	13.02	600	-	-	-	-
3	15.03	600	20.03	600	5	-	-	5
4	15.04	600	25.04	800	10	-	-	10
5	15.05	600	30.05	1000	15	-	-	15
6	15.06	600	28.06	650	13	-	-	13
7	15.07	600	15.07	460	-	140	7	7
8	15.08	600	15.08	200	-	400	20	20
9	15.09	600	18.09	380	3	220	11	14
10	15.10	600	15.10	0	-	600	30	30
11	15.11	600	30.11	710	15	-	-	15
12	15.12	600	30.12	1200	15	-	-	15
Итого за год		7200		7200	76	1360	68	144

Рассчитав общее опоздание, переходим к расчету надежности снабжения.

Довольно часто в хозяйственной практике план поставки определяется формулой договора поставок, а именно: «Поставки осуществляются равномерно равными партиями». В этом случае тоже можно рассчитать надёжность поставок.

1. Определяется средневзвешенный интервал поставки:

.

2. Определяется длительность опозданий против средневзвешенного интервала:

.

3. Определяется количество отказов по числу опоздавших партий.

4. Определяется наработка на отказ Т₀.

5. Определяется интенсивность отказов l.

6. Определяется коэффициент безотказности снабжения К_б.

7. Определяется надёжность снабжения Р.

Пример расчёта надёжности поставки листовой стали

1. .

2. Количество отказов n = 2, т.к. было два опоздания.

3. Определяется наработка на отказ Т₀, интенсивность отказов l:

То = (365 – 63)/2 =151 сутки/отказ,

l = 1/151 =0,007.

4. Определяется коэффициент безотказности снабжения К_б

K_б = (365 – 63)/365 = 0,83.

5. Определяется надежность снабжения:

.

Расчет надежности

Факт. интервал, дни	Объем партии, кг	tV	Величина опозданий
100	2200	220000	9
145	2000	290000	54
80	2050	164000	-
40	2100	84000	-
365	8350	758000	63

Задание 4. Рассчитать надежность поставок по данным:

фактические интервалы поставок: 50, 190, 80, 45 дней;

объемы поставок соответственно равны: 2900 кг, 1300 кг, 2100 кг, 2300 кг.

Задание 5. Рассчитать надежность снабжения, если по плану ежемесячные поставки должны производиться 12 числа. Ежемесячный объем поставок по плану 800 тонн. Фактические поставки были произведены
25 января, 23 февраля, 20 марта, 20 апреля, 27 мая, 29 июня, 13 июля,
25 августа, 20 сентября, 28 октября, 22 ноября и 25 декабря. Фактические объемы поставок были следующими: январь – 300 т, февраль – 600 т, март – 600 т, апрель – 1000 т, май – 800 т, июнь – 300 т, июль – 600 т, август – 1500 т, сентябрь – 600 т, октябрь – 1200 т, ноябрь – 800 т, декабрь – 400 т.

 

Задание 6. Надежность оборудования обеспечивается постоянным наличием запчастей Р = 0,83. Стоимость одного комплекта запчастей – 300 руб., потери от отказа оборудования – 100 руб. в сутки. Определить необходимое количество резервных комплектных деталей для оборудования, если вероятность отказа определяется: Q=qⁿ, где n – количество ком­плектов в резерве, q – вероятность отказа одного комплекта деталей,
т. е. q = 1 – p.

 

Задание 7. Рассчитать коэффициент объема, своевременность, преждевременность поставок; интегральный коэффициент по данным поставки:

по договору поставки: 400, 300, 340, 290, 180, 80, 40, 350, 420, 310 т;

фактически поставлено: 280, 300, 310, 260, 150, 80, 40, 350, 400,
300 т, из них своевременно: 280, 190, 300, 250, 120, 60, 40, 200, 190, 120 т.

Задание 8. Рассчитать групповой коэффициент времени поставок по данным: средний интервал между поставками: 20, 44, 35, 26, 35, 22, 20, 31, 24, 23 дня; фактические интервалы поставок: 30, 51, 37, 28, 38, 26, 29, 47, 36, 40 дней.

Используя данные задания 7, определить коэффициент уровня снабжения.

Задания к теме «Логистика складирования»

 

Задание 9. Определить основную и дополнительную площадь склада по данным:

грузооборот – О = 120 тыс. т;

период поступления материалов – Т = 365;

средний вес одной партии – d = 375 т;

средний срок хранения – t_хр = 8 суток;

нагрузка на 1 м² – q = 1 т/м²;

стоимость содержания 1 м² склада – S₁ = 12 руб/м²;

потери от отказа в приеме груза на склад – S₂ = 800 руб/сут.;

вероятность отказа при 10 ячейках склада – 0,179;

при 11 ячейках склада – 0,140;

при 12 ячейках склада – 0,078;

при 13 ячейках склада – 0,042;

при 14 ячейках склада – 0,030.

Пример. Определить полезную и общую площади складов проката чёрных металлов и количество мостовых кранов. Продолжительность одного цикла работы крана 300 сек, коэффициент использования крана по грузоподъемности 0,8. Черные металлы поступают на склад равномерно в течение года (365 дней). Склад работает в одну смену – 8 часов.

Металлопрокат поступает в следующих количествах:

Вид металлопроката	Годовое поступление (т)
Балки и швеллеры Сталь сортовая рядовая крупная Сталь сортовая рядовая средняя Сталь сортовая рядовая мелкая Трубы стальные большого диаметра Трубы чугунные	10 000 20 000 25 000 10 000 20 000 15 000
Итого	100 000

Склад открытый оборудован мостовым краном грузоподъемностью 10 т, пролет 23 м; срок хранения металла на складе 30 дней; балки и швеллеры хранятся в штабелях с нагрузкой 3 т/м²; мелкосерийный прокат хранится в консольных стеллажах, нагрузка 2,8 т/м²; сталь крупносортная хранится в стоечных стеллажах, нагрузка 3 т/м². На плане склада выделить полезную и вспомогательную площади. Общую площадь определить через коэффициент использования площади в пределах 0,3–0,4.

 

Решение

Полезная площадь определяется способом нагрузки на 1 м² площади пола:

,

где q_зап – величина установленного запаса соответствующего материала на складе (т);

d – нагрузка на 1 м² площади пола (т/м²).

Общую площадь F_общ (м²) можно определить по формуле:

,

где f_пол – полезная площадь, м²,

a – коэффициент использования площади.

.

Производительность машин периодического действия определяется по формуле:

,

где q – грузоподъемность машин, т; n – количество циклов за час;
a₁ – коэффициент использования машины по грузоподъемности (0,8).

    Количество сделанных циклов за час определяется по формуле:

,

где Т – время, расходуемое на один цикл, равно 300 сек.

,

Количество ПТО периодического действия определяется по формуле:

 или ,

где Q_с, Q_г – суточный и годовой грузообороты,

Т_с, Т_г – количество часов работы ПТО за сутки, год.

Ответ: вся полезная площадь составляет f_пол = 2796,8 м².

Общая площадь склада равна F_общ = 9322,67 м².

Количество мостовых кранов равно одному.

 

Задание 10. Грузооборот склада равен 4 000 тонн в месяц. Доля товаров, проходящих через участок приемки, – 60%. Общая стоимость перевозки грузов на складе 50 000 руб. в месяц. На сколько процентов возрастает общая стоимость переработки груза на складе, если удельная стоимость работ на участке приемки увеличится на 1 руб. за тонну?

 

Задание 11. Склад в течение месяца (30 дней) работал 18 дней. Сколько процентов грузов прошло через приемочную экспедицию, если товары поступали равномерно, как в рабочие, так и в выходные дни?

Участок разгрузки
		¯
		Приемочная экспедиция
		¯
Участок приемки
¯
Зона хранения и отборки
	¯
Участок комплектования
	¯
	Отправочная экспедиция
		¯
Участок погрузки

Рис. 1. Принципиальная схема материального потока
на складе предприятия оптовой торговли

Задание 12. Грузооборот склада равен 3 000 тонн в месяц. Удельная стоимость работ в экспедициях – 6 руб. за тонну. Стоимость внутрискладского перемещения грузов – 1 руб. за тонну. На какую сумму возрастет совокупная стоимость работ на складе, если груз начнет поступать ежедневно равными партиями? До этого времени груз поступал исключительно в рабочие дни. Склад работает 5 дней в неделю.

 

Задание 13. Грузооборот склада равен 2 000 тонн в месяц. 20% работ на участке разгрузки выполняются вручную. Удельная стоимость механизированной разгрузки 1 руб. за тонну. На какую сумму снизится совокупная стоимость переработки груза на складе, если весь груз будет разгружаться механизированно?

                                          

Задание 14. Грузооборот склада равен 2 000 тонн в месяц. 15% грузов проходит через участок приемки. Через приемочную экспедицию за месяц проходит 500 тонн грузов. Сколько тонн в месяц проходит напрямую с участка разгрузки на участок хранения?

Принять во внимание, что из приемочной экспедиции на участок приемки поступает 100 тонн грузов.

 

Задание 15. Грузооборот склада равен 5 000 тонн в месяц. 40% грузов проходит через участок комплектования. Через отправочную экспедицию за месяц проходит 2 000 тонн грузов. Сколько тонн в месяц проходит напрямую с участка хранения на участок погрузки?

Принять во внимание, что с участка комплектования в отправочную экспедицию в месяц поступает 200 тонн грузов.

Задание 16. Грузооборот склада равен 2 000 тонн в месяц. 30% грузов проходит через участок комплектования. Через отправочную экспедицию за месяц проходит 800 тонн грузов. Сколько тонн в месяц проходит напрямую с участка хранения на участок погрузки?

Принять во внимание, что с участка комплектования в отправочную экспедицию в месяц поступает 400 тонн грузов.

 

Задания к теме «Логистика запасов»

 

Задание 17. Рассчитать оптимальный размер партии поставки и построить график по данным: затраты на поставку единицы продукции С₀ = = 12,75 ден. ед.; годовое потребление S = 1000 ед.; годовые затраты на хранение продукции i = 0,1 ден. ед. Возможные размеры партии поставки: q – 100, 200, 400, 500, 600, 800, 1000 ед.

 

Задание 18. Годовой спрос S составляет 10 000 ед.; затраты, связанные с доставкой продукции, – 20 ден. ед.; цена единицы продукции – 1,4 ден. ед.; затраты на содержание запаса – 40% цены единицы продукции. Определить оптимальный размер поставки. Какую цену надо установить при поставке продукции партиями по 450 ед.?

Пример расчета оптимального размера партии поставки

Условие:

затраты на поставку единицы продукции С₀ = 17,25 ден. ед.;

годовое потребление S = 15000 ед.;

годовые затраты на хранение продукции i = 0,15 ден. ед.;

годовое производство Р_н = 29000 ед.;

издержки, обусловленные дефицитом Н = 0,35 ден. ед.;

годовое производство q = 500, 1000, 1500, 2000, 3000, 4500, 5500, 6300, 7800, 9000, 11000, 12700, 15000.

Годовое производство соответствует размеру партии поставки. Рассчитаем оптимальный размер партии поставки; определим оптимальный размер при пополнении заказа за конечный интервал; рассчитаем оптимальный размер партии в условиях дефицита.

Оптимальный размер партии поставки определяется по формуле Уилсона:

.

 

Итак,

Теперь определим оптимальный размер закупаемой партии с учетом годового производства. Для этого заполним таблицу с помощью следующих формул:

Издержки по выполнению заказа = .

Издержки по хранению = .

Например, при размере партии = 500 ед. издержки по выполнению заказа будут равны , а издержки по хранению
будут равны  ден. ед. Суммарные издержки будут равны ден. ед. и т.д.

Размер партии	500	1000	11500	2000	33000	44500	66300	77800	99000	111000	112700	115000
Издержки по выполнению заказа	517,5	258,75	172,5	129,4	86,25	57,5	41	33,2	28,75	23,5	20,4	17,25
Издержки по хранению	37,5	75	112,5	150	225	337,5	472,5	585	675	825	952,5	1125
Суммарные издержки	555	333,75	285	279,4	311,25	395	513,5	618,2	703,75	848,5	972,9	1142,25

Определим оптимальный размер при пополнении за конечные промежутки времени:

,

Определим оптимальный размер партии при наличии дефицита:

,

Задание 19. Рассчитать гарантийный запас.

Данные спроса представлены в таблице в предположении, что в месяце 20 рабочих дней, а в году Др = 240. Предположим, что суточный спрос в течение месяца постоянен.

 

Данные спроса

Месяц	Месячный спрос ед., Сn	Суточный спрос ед., С сут.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Всего	90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 2400	4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5

 

Предположим, что известны следующие данные:

затраты на поставку продукции С₀ = 25 ден. ед.;

затраты на содержание запаса I = 1,5 ден. ед.;

годовое потребление S = 2400 ед.

Ожидаемое суточное потребление равно частному от деления годового спроса S на количество рабочий дней в году, т.е.

Пс = S/Др = 2400/240 = 10 ед.

Пример расчета гарантийного запаса для системы
с фиксированными интервалами

Суточный спрос ресурса в течение месяца постоянный. Данные спроса представлены в таблице.

Затраты на поставку продукции С₀ = 30 ден. ед.

Затраты на содержание запаса I = 1,2 ден. ед.

Годовое потребление S = 2610 ед.

Время выполнения заказа D = 6 дней.

Число рабочих дней n = 25 дней.

 

Данные спроса

Месяц	Месячный спрос ед., Сn	Суточный спрос ед., С сут.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Всего	80 105 130 155 180 205 230 255 280 305 330 355 2610	3,2 4,2 5,2 6,2 7,2 8,2 9,2 10,2 11,2 12,2 13,2 14,2

1. Определить оптимальный размер партии поставки:

(ед.).

Предположим, что гарантийный запас З_г немного меньше, чем оптимальный размер партии поставки, и равен, например, З_г = 340 ед.

2. Определить размер гарантийного запаса.

Определим ожидаемое суточное потребление П_с:

П_с = S/12n = 2610/25·12 = 8,7 (ед.).

 

Определить данные для таблицы:

У₀¹ = З_г + q₀ = 340 + 361 = 701 (ед.);

У₀¹ = У₀¹ – С₁ = 701 - 80 = 621 (ед.);

Т_з¹ = У_з¹ + С_сут · D = 621 + 3,2 · 6 = 640, 2 (ед.);

Q_з¹ = У₀¹ – (Т_з¹ – П_с · D) = 701 – (640,2 – 8,7 · 6) = 113 (ед.).

 

Для всех последующих расчетов для определения уровня запаса после пополнения используются данные объема заказов и уровня запаса перед пополнением.

Гарантийный размер запаса соответствует максимальному значению уровня запаса перед пополнением.

Исходя из таблицы, максимальный уровень запаса перед пополнением равен 631 ед. Соответственно, оптимальный размер гарантийного запаса равен 151 ед.

Полученные данные сведены в таблицу.

Таблица

Расчет гарантийного запаса

Объем заказа, ед. Qnз	Уровень запасов, ед.
	точка заказа, Тзn	перед пополнением, Узn	после пополнения, Уоn
113 132 151 170 189 208 227 246 265 284 303 322 -	640,2 654,2 662,2 664,2 660,2 650,2 634,2 612,2 584,1 550,2 510,2 464,2 -	621 629 631 627 617 601 579 551 517 477 431 379 -	701 734 761 782 797 806 809 806 797 782 761 734 701

 

Задание 20. Определить величину централизованного страхового запаса для потребителей по данным: фактические интервалы поставок для первого потребителя – 28, 45, 32, 34 дня.

Объем поставок соответственно был равен 2200, 1900, 2400, 3000 кг.

Среднесуточный объем потребления – 20 кг.

Для второго потребителя – 24, 3, 35 дней.

Объем поставок соответственно был равен 3600, 3800, 3200 кг.

Среднесуточный объем потребления – 15 кг.

Для третьего потребителя – 64, 22, 40, 20 дней.

Объем поставок соответственно был равен 3700, 3800, 4000, 4100 кг.

Среднесуточный объем потребления – 50 кг.

Для четвертого потребителя – 14, 18, 22, 37 дней.

Объем поставок соответственно был равен 3800, 3000, 1900, 2400 кг.

Среднесуточный объем потребления – 25 кг.

Задание 21. Рассчитать централизованный страховой запас стали для десяти потребителей, средний интервал между поставками которых: 20, 12, 30, 62, 58, 23, 42, 12, 28, 15 дней. Страховой запас (определяемый через δ_j) соответственно равен 13, 23, 10, 12, 18, 19, 12, 22, 28, 18 дней.

Тесты

Каковы функции логистики?

Варианты ответов:

1. Выбор тары.

2. Определение оптимального размера поставляемой партии товаров.

3. Формирование благоприятного общественного мнения о производителе товаров и услуг.

4. Управление запасами.

5. Установление цен на транспортные услуги.

6. Управление технологическим процессом производства продукции.

7. Выбор условий поставки ресурсов.

8. Реклама.

9. Выбор поставщиков-продавцов материальных ресурсов.

10. Организация складирования и хранения.

11. Прогноз платежеспособного спроса на продукцию фирмы.

12. Управление движением внешних и внутренних материальных потоков.

13. Управление финансами на предприятии.

14. Рыночные исследования.

15. Выбор транспорта.

В таблице приведен общий список услуг, которые могут быть оказаны фирмой в процессе поставки товаров, а также время, необходимое для оказания каждой отдельной услуги № 2, 4, 5, 6, 8. Каков уровень оказываемого фирмой сервиса?

Уровень оказываемого фирмой сервиса равен:

Номер услуги	Время, необходимое для оказания услуги, чел/ч
1	7
2	4
3	6
4	0,5
5	1,5
6	1
7	2,5
8	2
9	4
10	1,5

Варианты ответов:

1. 10%. 2. 20%. 3. 30%. 4. 40%. 5. 50%. 6. 60%. 7. 70%. 8. 80%.

Что такое склад?

Варианты ответов:

1. Устройство, предназначенное для приемки, хранения и подготовки материальных ценностей к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей.

2. Устройство для складирования продукции.

3. Устройства для бесперебойного снабжения материальными ресурсами потребителей.

4. Все ответы верны.

57. Какова емкость ячейки стеллажа, если геометрический объем оборудования составляет 1 м³, удельный вес изделия – 2,8 т/м³, коэффициент заполнения объема – 0,5.

Варианты ответов:

1. 1,2 т.      2. 1,3 т.  3. 1,4 т.  4. 1,5 т.

ЛОГИСТИКА

Сборник заданий для практических занятий

 

Омск 2007

 

 

Составитель: Слюсарева Е.В.

 

Разработан по наиболее общим темам, включенным в образовательные стандарты по дисциплине «Логистика». В него входят задачи, тестовые вопросы, методические указания для выполнения заданий по всему курсу данной дисциплины.

Для студентов факультета «Экономики и управления», а также практических работников сферы распределения, закупок, транспорта, организации торговых и производственных процессов.

 

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Омского государственного технического университета.

Введение

Методическое обеспечение дисциплины «Логистика» находится в стадии наработки. Наибольшее затруднение вызывает проведение практических занятий.

Цель издания заключается в практическом закреплении у студентов понимания необходимости единого управления сквозными материальными потоками, в ориентации обучающихся на целостное ведение процессов в логистике.

Применение логистического подхода к управлению материальными потоками рассматривается на задачах, наиболее часто встречающихся в практике. Например, по организации складских процессов, надежности поставок, применению АВС- и XYZ-анализа.

Сборник заданий является дополнением к учебному пособию «Логистика».

Задания к теме «Логистика производственных процессов»