Тема: машини та обладнання для видобування та переробки кам’яних матеріалів 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Тема: машини та обладнання для видобування та переробки кам’яних матеріалів



ТЕМА: МАШИНИ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИДОБУВАННЯ ТА ПЕРЕРОБКИ КАМ’ЯНИХ МАТЕРІАЛІВ

Застосування кам’яних матеріалів у будівництві

 

Основні вимоги до кам’яних будівельних матеріалів (щебеню)

Розміри частинок щебеню обумовлені ДСТУ Б В.2.7-34-2001

· щебінь дуже крупний (70 – 120 мм);

· щебінь крупний (40 – 70 мм);

· щебінь середній (20(25) – 40 мм);

· щебінь дрібний (10(15) – 20 мм);

· щебінь дрібний (клинец) (5(10) – (15) мм);

· кам`яний дріб`язок (5(3) – 10 мм);

· висівки (  мм).

Форма зерен

· Вміст пластинчатих (лещадних) або голчастих зерен не повинен перевищувати 35% від маси

(Кубоподібність матеріалу (до 1,5 разів підвищує міцність виробу)

Вміст пилу та глинистих частинок  - не більше за 1% від маси

Класифікація машин для видобування та переробки

Кам’яних матеріалів

Характерною ознакою, на основі якої виконується класифікація є технологічний принцип, на основі якого машини класифікують на:

· машини та обладнання для буро-вибухових робіт;

· машини та устаткування для подрібнення кам`яних матеріалів;

· машини та устаткування для сортування та збагачення будівельних матеріалів

 

В залежності від режиму роботи машини класифікують на:

· машини циклічної дії;

· машини безперервної дії.

 

За ступенем рухомості:

· стаціонарні;

· напівстаціонарні,

· пересувні: самохідні (на спеціальному шасі), навісні, напівпричіпні та причіпні.

За конструктивними ознаками

 

Класифікація за конструктивними ознаками буде розглянута для кожного конкретного типу.

Походження гірські порід

Осадочні вапняки, піщаники, доломіти, глини, піски Вивергнуті граніти, діорити, базальти

Метаморфічні

гнейси, мармури, кварцити

Розробка родовищ гірських порід відкритим способом

Відділення кусків кам’яного матеріалу від масиву вибухом

Способи ведення вибухових робіт

          

Способи буріння гірських порід

 

Процес буріння - утворення циліндричних порожнин, що називаються:

· шпури (діаметр до 50 мм і глибина до 5 м)

· свердловини (діаметр до 300 мм, а глибина до 500 м).

 

Способи буріння

Схема руйнування породи

Відносні значення основних параметрів РО

Примітка

Осьове зусилля Крутний момент Потужність удару Теплова енергія Обертальний   Буріння слабких порід Обертально - ударний     Прод-ть вища на 50-60% від ударного способу Ударно -обертальний   Прод-ть вища в 2-3 рази від ударного способу Ударний     Шарошечний       Для порід середньої та високої міцності Термічний       Для мало тріщинуватих порід високої міцності

Порівняльний аналіз способів буріння

Класифікація бурових машин

За способом буріння

За видом приводу, що застосовується

· електричні,

· пневматичні,

· гідравлічні

· змішані;

За типам свердловин

·  вертикальні,

· похилі

· горизонтальні.

 

Станки ударного буріння утворюють свердловини діаметром до 250 мм і глибиною до 500 м

Станки обертального буріння мають механізм обертання і механізм подачі, і служать для буріння свердловин діаметром до 200 мм і глибиною до 50 м.

Конструкція бурових машин

Подрібнення

· крупне (125...250 мм),

· середнє (20...70 мм)

· мілке (5...20 мм),

Помел

· грубий (3...0,1 мм),

· тонкий (0,1...0,01 мм)

· зверхтонкий (менше 0,01 мм).

 

Щокові дробарки

 

Основні принципові кінематичні схеми

               з простим рухом щоки             зі складним рухом щоки

Принцип дії -  подрібнюють матеріал роздушуванням між пласкими рифленими похилими поверхнями, одна з яких нерухома, а друга чинить обертально - коливальні рухи.

Область застосовуються - для середнього і великого подрібнення (і =2,5...10)

Розроблювані породи - практично всі

Стадії подрібнення - первинна і вторинній.

Головний параметр - продуктивність

,

де  – коефіцієнт роз рихлення ( =0,3...0,65);

 – об’єм призми матеріалу, що випадає через розвантажувальну щілину за один оберт ексцентрового вала, м3;

 – частота обертання ексцентрового вала (частота гойдання щоки), об/хв.

Основні параметри - ширина В і довжина L прийомного отвору (Вх L).

Ширина В визначається макс. розміром D кусків, що завантажуються: В=1,2 D.

Рух щоки здійснюється від ексцентрикового вала. Обертання ексц. вала відбувається від електродвигуна через клинопасову передачу.

 

Конусні дробарки

Основні принципові кінематичні схеми

Валкові дробарки

Основна принципова кінематична схема

 

Принцип дії - змільчують матеріал шляхом розколювання, роздавлювання і стирання в просторі між валками, які обертаються назустріч один одному.

Область застосовуються - для мілкого подрібнення (і =3...15)

Розроблювані породи – середньої і малої міцності, а також в’язких матеріалів.

Стадії подрібнення –третя.

Головний параметр продуктивність

,

де  – довжина валка, м; е – ширина вихідної щілини, м;  – колова швидкість валків, м/с;  – коефіцієнт, що враховує неповне використання довжини валків, ступінь розпушення матеріалу і нерівномірність подачі (для м’яких порід =0,1...0,3, для міцних – =0,4...0,5).

Основний параметр – діаметр і довжина валків

Робочі поверхні валків виконані в виді змінних зносостійких бандажів з гладкими або рифленими поверхнями.

Дробарки ударної дії

Основні принципові кінематичні схеми

ТЕМА: МАШИНИ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИДОБУВАННЯ ТА ПЕРЕРОБКИ КАМ’ЯНИХ МАТЕРІАЛІВ



Поделиться:


Читайте также:




Последнее изменение этой страницы: 2020-12-09; просмотров: 166; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.71.237 (0.046 с.)