Восстановление железа газовыми восстановителями 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Восстановление железа газовыми восстановителями



Введение

Важный параметр для процесса восстановления - подбор шихтовых материалов, подходящих для обработки в печи. Это требует оценки химических и физических характеристик сырья. Необходимо учитывать восстановимость, газопроницаемость и склонность шихты к разрушению.

Прочность металлизованного продукта зависит почти полностью от характеристик подаваемой шихты. При работе на окисленных окатышах прочность металлизованного продукта связана с прочностью окисленного сырья. При работе на кусковой руде, напротив, не прослеживается подобная связь. Некоторые очень прочные руды дают слабый металлизованый продукт. Каждая руда должна быть оценена с точки зрения прочности готового продукта.

Химический состав шихты также очень важен, так как примеси и пустая порода переходят из шихтовых материалов в металлизованый продукт Высокое содержание пустой породы увеличивает расход электроэнергии и огнеупоров в сталелитейном переделе. Таким образом, на качество и стоимость металлизованного продукта и пригодность его для дальнейшей обработки непосредственно влияет химический состав шихты. Известь, магнезия и окись титана влияют на восстановимость окиси железа и, следовательно, могут снизить степень металлизации Большинство производителей стали имеет определенные ограничения максимального количества серы, фосфора и ванадия в металлизованом продукте.

 


Общая часть

 


Расчет баланса твердых веществ в процессе металлизации

Химический состав железорудного материала.    

Таблица 3 - Химический состав окисленных окатышей (% по массе)

F е Fe 2 О3 FeO SiO2 Al203 CaO MgO MnO Р2О5 S
66,2 95.98 0.52 3.1 0.07 0.2 0.06 0.04 0.02 0.01

 

Степень металлизации h =93%

Определяем состав металлизованых окатышей.

Расчет ведем на 100 кг окисленных окатышей.

При переработке 100 кг окисленных окатышей образуется металлического железа:

Fe * h мет = Fe мет                      (12)

66,2*0,93=61,56

принято допущение об отсутствии трехвалентного железа:

(Fe * Fe мет)*72/56

(66,2-61,56)*72/56=5,98кг

Масса других элементов составляет:

3,1+0,07+0,2+0,06+0,04+0,02+0,01=4,83кг

Масса металлизованых окатышей:

61,56+5,98+4,83=72,38кг

расход окисленых окатышей получаем

g =100/72,38=1,38кг/кг                                    

Для производства 100кг металлизованного продукта, необходимо 138 кг окисленых окатышей.

Определяем состав металлизованного сырья:

Fe мет =61,56/0,7238=85,05%

SiO2=3,1/0,7238=4,28%

Al2O3=0,07/0,7238=0,09%

CaO=0,2/0,7238=0,27%

MgO=0,06/0,7238=0,08%

MnO=0,04/0,7238=0,05%

P 2 O 5 =0,02/0,7238=0,02%

S =0,01/0,7238=0,01%

Сумма всех компонентов кроме железа:

4,28+0,07+0,27+0,08+0,05+0,02+0,01=4,8%

FeO =100-(85,05+4,8)=10,15%

Fe = FeO + Fe мет =85,05+10,15=95,2%

Таблица 4 - Состав металлизованных окатышей, %

F е Fe мет  FeO SiO2 Al203 CaO MgO MnO Р2О5 S
 95,2 85,05 10,15 4,28 0,07 0,27 0,08 0,05 0,02  0,01

 

Организационно технологическая часть

3.1 Организационно управленческая характеристика Лебединского

Конкуренты Общества

Основными конкурентами Общества на внутреннем рынке являются ОАО «Стойленский ГОК», ОАО «Качканарский ГОК «Ванадий», ОАО «Карельский окатыш».

Основные конкуренты на внешнем рынке – АО «Соколовско-Сарбайское ГПО» (Казахстан), горно-обогатительные комбинаты Украины.

Конкурентными преимуществами ОАО «Лебединский ГОК» на рынке железорудного сырья являются:

- качественные показатели продукции (высокое содержание железа в концентрате и небольшое содержание вредных примесей);

- широкий ассортимент предлагаемых продуктов с различными металлургическими свойствами в зависимости от потребности потребителя;

- максимально удобное географическое положение (возможность отгрузки продукции предприятиям в Центральном и Уральском регионах, в Во сточную Европу и СНГ);

- безупречная деловая репутация и устойчивые партнёрские отношения с потребителями.

Данные преимущества обуславливают устойчивые позиции Комбината на рынках железорудной продукции и снижают риски возникновения сбытовых проблем при резком изменении конъюнктуры рынка.

Финансовые результаты

Мировое снижение спроса на железную руду и сталь в 2009 году привело к падению цен и доходов горно-металлургических компаний России, в том числе и ОАО «Лебединский ГОК».

В экономических условиях 2010 года Обществом получены следующие финансовые результаты деятельности:

Таблица 14- Отчёт о прибылях и убытках (динамика показателей за 2008 – 2010 гг.) (тыс. руб.)

Наименование показателей 2008 г. 2009 г. 2010 г.
1 2 3 4
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг 54 966 935 28 670 459 61 043 830

 

Продолжение таблицы 14

 

1 2 3 4
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг (17 340 317) (17 010 681) (20 193 035)
Валовая прибыль 37 626 618 11 659 778 40 850 795
Коммерческие расходы (2 349 938) (1 776 590) (3 137 288)
Управленческие расходы (1 764 639) (1 383 741) (1 740 189)
Прибыль (убыток) от продаж 33 512 041 8 499 447 35 973 318
Проценты к получению 238 493 1 250 266 575 944
Проценты к уплате (4 732 376) (6 709 123) (6 667 463)
Доходы от участия в других организациях 565 - -
Прочие доходы 52 323 156 23 082 686 26 171 323
Прочие расходы (62 673 482) (25 584 776) (27 496 703)
Прибыль (убыток) до налогообложения 18 668 397 538 500 28 556 419
Отложенные налоговые активы 66 174 (12 585) (2 2 225)
Отложенные налоговые обязательства (309 812) 91 121 (183 238)
Текущий налог на прибыль (4 817 992) (446 346) (5 726 789)
Налог на прибыль прошлых лет и прочие обязательства 5 007 (2 370) 6 260
Чистая прибыль (убыток) отчётного периода 13 611 774 168 320 22 630 427

 

Период

Природный газ

Электроэнергия

Объём, тыс. м3 Стоимость, тыс. руб.

Объём,

тыс. кВт*ч

Стоимость, тыс. руб.
2008 г. 864 556,3 1 753 968,1

2 983 109,7

3 474 946,0
2009 г. 873 665, 9 2 017 327,2

2 658 486,3

3 450 299,0
2010 г. 923 246,0 2 712 583,3

3 092 925,9

4 715 828,6
           

При увеличении объёмов потребления электроэнергии в 2010 году на 434 439,6 тыс. кВт*ч или на 16,3 % по сравнению с аналогичными показателями прошлого года получено увеличение затрат на 1 265 529,6 тыс. рублей или на 36,7 % в результате роста объёмов потребления и в большей степени роста цен на электроэнергию.

Себестоимость реализованной железорудной продукции – 24 209 915 тыс. рублей, что составляет 96,6 % себестоимости проданных товаров, продукции, работ, услуг.

Прибыль от продаж

Прибыль от продаж продукции, работ, услуг за 2010 год составляет 35 973 318 тыс. рублей, в 4,2 раза превышает аналогичный показатель прошлого года (8 499 447 тыс. рублей).

Изменение показателя прибыли от продаж в сравнении с прошлым годом получено за счёт следующих факторов:

увеличения выручки от продажи на сумму (+) 32 373 371 тыс. рублей,

увеличения себестоимости продаж на сумму (-) 4 899 50 0 тыс. рублей.

Прибыль от продаж железорудной продукции – 36 001 349 тыс. рублей.

 

Экономическая часть

 

ОАО «Лебединский ГОК»

Для того, чтобы сохранять эффективную и безопасную рабочую среду, следует следовать одному правилу: персонал должен отвечать по крайней мере минимальным требованиям по знанию техники безопасности и наличию знаний о работе по каждой отдельной задаче, которую ему предстоит выполнить.

1. Персонал должен быть приписан к соответствующей рабочей зоне и соответствующим образом экипирован для безопасной работы. Должна иметься следующая основная экипировка, необходимая в цеху:

а) защитная спецодежда: не следует использовать синтетические материалы, поскольку они легко воспламеняются. Предпочтительнее буд ут хлопковые материалы, поскольку она предоставляют лучшую защиту от высокой температуры. Эта одежда должна быть плотно пригнана с целью не допустить соприкосновения с движущимися частями оборудования и тем самым стать причиной несчастного случая. Персонал, имеющий дело с химическими веществами, должен носить резиновый фартук. Персонал, имеющий дело со сварочным оборудованием, должен носить резиновый фартук и защитные краги;

б) защитная обувь: не должна скользить, должна быть маслонепроницаемой и водонепроницаемой. Она также должна иметь носок из стали для лучшей зашиты ног. Персонал, имеющий дело с электрооборудованием, должен быть снабжен изолированной обувью из диэлектрика без носков и) стали. Персонал, имеющий дело с химическими веществами, должен быть снабжен резиновой обувью;

в) каски: должен быть козырек, а также система поглощения для сопротивления удару, чтобы обеспечить защиту от падающих предметов или ударов о выступающие части на заводе, такие как клапаны, трубы, балки или иное низко расположенное оборудование. Электрики должны носить каски из диэлектрика;

г) защитные очки: следует изготавливать из закаленного небьющегося стекла, с защитой сбоку, чтобы избежать попадания мелких частиц или пыли. Они также должны ударостойкими. В некоторых случаях он могут изготавливаться из особого пластика. Персонал, которому требуются предписанные врачами очки должен иметь их, изготовленных по схожим или одинаковым спецификациям техники безопасности. Люди, работающие в лабораториях, должны носить полностью закрытые пластиковые защитные очки. Сварщикам следует носить сварочные очки или маски в зависимости от вида выполняемых сварочных работ;

д) наушники или беруши: наушники полностью закрывают уши, в то время как беруши, изготовленные из мягкого пластика, вставляются непосредственно в уши;

е) защитные перчатки: должны быть изготовлены из теплозащитных материалов для защиты от ожогов при прикосновении к сильно нагретому оборудованию или трубам, а также они не должны скользить. Перчатки, как правило, изготавливаются из кожи или хлопка. Сварщикам требуются перчатки с длинными рукавами, а персоналу, работающему с химическими веществами, требуются резиновые перчатки;

з) респираторы: В запыленных местах или в местах, где могут быть испарения химикатов, рекомендуется носить респираторы. Респираторы, используемые для защиты от испарений химикатов или дыма, должн ы быть оборудованы специальным фильтрующим элементом или картриджем в зависимости от вида составов, от которых он должен защищать.

Использование защитного оборудования значительно уменьшает количество несчастных случаев, а также их тяжесть.

2. Персонал должен быть соответствующим образом обучен как для работы, так и для соблюдения правил техники безопасности в соответствии с возложенной на него ответственностью, прежде чем отсылать его на рабочее место.

3. Персонал не должен пытаться выполнить какую-то работу, выходящую за пределы своей компетенции.

4. Как при выполнении работы, так и при осуществлении технического осмотра, персонал должен убедиться, что для эффективного выполнения подобных действий используются требуемые инструменты и запасные части.

5. Никто не должен работать с тяжелой техникой или оборудованием при отсутствии специальных знаний или полномочий.

6. Следует развесить предостерегающие и предупреждающие знаки.

7. Следует ограждать места потенциального риска.

8. Поддерживать рабочую среду в чистоте и порядке.

9. Если необходимо использование пламени, сначала необходимо проверить детектором пожароопасной среды потенциально опасные места.

10. Огородить место работ веревкой.

11. Обычный технический осмотр оборудования и осмотр инструментов. Сварочное оборудование и оборудование для кислородо-ацетиленовой сварки должно проверяться каждые полгода. Следует также проверять состояние набора инструментов через каждые три месяца.

12. Осмотр места работы.

13. Никто не должен работать или проходить под подвесными грузами.

14. Телефоны для вызова помощи, установленные в стратегически важных местах, должны использоваться только в аварийных ситуациях.

15. Поместить огнетушители в соответствующих местах и пе риодически проверяйте наличие их на месте.

16. Следует соблюдать некоторые правила при использовании лифта:

a) не перегружайте лифт;

б) при выходе из лифта закрывайте двери;

в) не используйте лифт для перевозки тяжелых предметов.

17. Для сварки в стратегически важных местах на заводе следует разместить розетки и места для подключения заземления. Обычно они используются во время запланированной ежегодной остановки. Не позволяется также использование износившихся кабелей для подключения сварочных аппаратов к заземлению и питанию.

18. В тех местах, где используются химические вещества, следует установить душевые для чрезвычайных случаев и устройства для промывки глаз.

Охрана труда женщин

 Особенности регулирования труда женщин, лиц с семейными обязанностями посвящена глава 41 Трудового кодекса Российской Федерации (далее по тексту ТК РФ).

Статьей 253 ТК РФ определены работы, на которых ограничивается применение труда женщин: на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на подземных работах, за исключением нефизических работ или работ по санитарному и бытовому обслуживанию.

Перечни тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин, утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 25.02.2000 г. №162.

Постановление Правительства РФ от 06.02.93 №105 «О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную» запрещает применение труда женщин на работах, связанных с подъемом и перемещением вручную тяжестей, превышающих предельно допустимые для них нормы. Подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) допускается до 10 кг, постоянно в течение рабочей смены до 7 кг. Величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены, не должна превышать: с рабочей поверхности 1750 кгм, с пола 875 кгм.

Статьей 254 ТК РФ определенно, что беременным женщинам в соответствии с медицинским заключением и по их заявлению снижаются нормы выработки, нормы обслуживания либо эти женщины переводятся на другую работу, исключающую воздействие неблагоприятных производственных факторов, с сохранением среднего заработка по прежней работе.

До предоставления беременной женщине другой работы, исключающей воздействие неблагоприятных производственных факторов, она подлежит освобождению от работы с сохранением среднего заработка за все пропущенные вследствие этого рабочие дни за счет средств работодателя.

При прохождении обязательного диспансерного обследования в медицинских учреждениях за беременными женщинами сохраняется средний заработок по месту работы.

Женщины, имеющие детей в возрасте до полутора лет, в случае невозможности выполнения прежней работы переводятся по их заявлению на другую работу с оплатой труда по выполняемой работе, но не ниже среднего заработка по прежней работе до достижения ребенком возраста полутора лет.

В соответствии со статьей 255 ТК РФ женщинам по их заявлению и на основании выданного в установленном порядке листка нетрудоспособности предоставляются отпуска по беременности и родам продолжительностью 70 (в случае многоплодной беременности - 84) календарных дней до родов и 70 (в случае осложненных родов - 86, при рождении двух или более детей - 110) календарных дней после родов с выплатой пособия по государственному социальному страхованию в установленном федеральными законами размере.

Отпуск по беременности и родам исчисляется суммарно и предоставляется женщине полностью независимо от числа дней, фактически использованных ею до родов. Статьей 256 ТК РФ определенно, что по заявлению женщины ей предоставляется отпуск по уходу за ребенком до достижения им возраста трех лет. Порядок и сроки выплаты пособия по государственному социальному страхованию в период указанного отпуска определяются федеральными законами.

Отпуска по уходу за ребенком могут быть использованы полностью или по частям также отцом ребенка, бабушкой, дедом, другим родственником или опекуном, фактически осуществляющим уход за ребенком.

По заявлению женщины или лиц, указанных в части второй настоя щей статьи, во время нахождения в отпусках по уходу за ребенком они могут работать на условиях неполного рабочего времени или на дому с сохранением права на получение пособия по государственному социальному страхованию.

Заключение

 

Металлизованное сырье все больше востребовано в современном мире Технологический процесс ХИЛ III один из наиболее эффективных процессов по выпуску восстановленных железорудных окатышей, являющихся востребованными в металлургическом производстве

В ходе проведённой работы над дипломным проектом был изучены такие вопросы как характеристика продукции процесса ХИЛ III, произведён анализ характеристик скруббера колошникового газа, используемого в процессе ХИЛ III, были изучены технологии производства восстановительного газа и восстановления железа в процессе ХИЛ III.

Так же в ходе выполнения дипломного проекта были произведён расчёт технологических параметров металлизации.

Были рассмотрены вопросы охраны труда при производстве металлизованного продукта

В экономической части дипломного проекта был произведен расчет условно-переменных затрат и себестоимость одной тонны брикетов, которая составила 1820,113

Как видно из приведённого в дипломном проекте материала, метод прямого восстановления железа находит всё большее количество приверженцев, что сопряжено, прежде всего, с возрастанием потребностей в чистом металле. Основным сдерживающим фактором его развития в настоящее время являются потребности в наличии природных ресурсов богатой железной руды, природного газа и электроэнергии Их получение в свою очередь предполагает крупные финансовые вложения Тем не менее, в мире наметилась всеобщая тенденция к наращиванию объёмов и мощностей по производству губчатого железа.

 


Введение

Важный параметр для процесса восстановления - подбор шихтовых материалов, подходящих для обработки в печи. Это требует оценки химических и физических характеристик сырья. Необходимо учитывать восстановимость, газопроницаемость и склонность шихты к разрушению.

Прочность металлизованного продукта зависит почти полностью от характеристик подаваемой шихты. При работе на окисленных окатышах прочность металлизованного продукта связана с прочностью окисленного сырья. При работе на кусковой руде, напротив, не прослеживается подобная связь. Некоторые очень прочные руды дают слабый металлизованый продукт. Каждая руда должна быть оценена с точки зрения прочности готового продукта.

Химический состав шихты также очень важен, так как примеси и пустая порода переходят из шихтовых материалов в металлизованый продукт Высокое содержание пустой породы увеличивает расход электроэнергии и огнеупоров в сталелитейном переделе. Таким образом, на качество и стоимость металлизованного продукта и пригодность его для дальнейшей обработки непосредственно влияет химический состав шихты. Известь, магнезия и окись титана влияют на восстановимость окиси железа и, следовательно, могут снизить степень металлизации Большинство производителей стали имеет определенные ограничения максимального количества серы, фосфора и ванадия в металлизованом продукте.

 


Общая часть

 


Восстановление железа газовыми восстановителями

Процесс восстановления железа из оксидов по принципу Байкова о последовательности превращений протекает ступенчато путем последовательного перехода от высших оксидов к низшим по схеме

Fe 2 0 3 → Fe 3 0 4 → FeO → Fe (выше 570 ° C) или Fe 2 0 3 → Fe 3 0 4 → Fe (ниже 570 ° C).

Исходя из вида газообразного продукта восстановления, по аналогии с доменной плавкой различают прямое и непрямое ( косвенное) восстановление. Восстановление, в ходе которого продуктом является СО, называют прямым, а восстановление, в ходе которого образуются С0 2 или Н 2 0, — косвенным. С этой точки зрения реакцию С0 2 + С = = 2СО можно также рассматривать как прямое восстановление (если углекислота не является продуктом диссоциации

карбонатов).

Реакция является удобной схемой для объяснения механизма прямого восстановления. Действительно, трудно представить протекание суммарной реакции прямого восстановления в изображенном виде. В этом случае (реакция в твердой фазе) следовало бы считаться с невозможностью протекания реакции в большем объеме из-за малой протяженности контактных поверхностей оксидов железа и углерода. В действительности же эта реакция при высоких температурах проявляется достаточно сильно, что свидетельствует о том, что кислород от оксида отделяется газом (СО или Н 2).

Однако механизм прямого восстановления в достаточной мере еще не расшифрован. Обычно принимают (в согласии с экспериментальными данными), что косвенное восстановление соответствует умеренным температурам (до 900 — 1000 ° С), а прямое — высоким.

Выше рассмотрены особенности прямого восстановления при отсутствии твердых растворов. Появление твердых растворов изменяет реакцию в том смысле, что частично вместо чистого углерода появляется связанный или растворенный в железе углерод.

 



Поделиться:


Читайте также:




Последнее изменение этой страницы: 2020-12-09; просмотров: 86; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.14.253.152 (0.076 с.)