Принципиальные схемы производства комбикормов

Г.1 Принципиальные технологические схемы технологического процесса производства комбикормов с белково-витаминными добавками (БВД), производства рассыпных комбикормов, производства обогатительных смесей на специализированных линиях комбикормовых предприятий и производства белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) приведены на рисунках Г.1 -Г.4.

Г.2 Технологические схемы приготовления кормосмесей с использованием местного сырья, технологического процесса приготовления комбикормов и малогабаритного комбикормового агрегата приведены на рисунках Г.5 -Г.7.

 

Рисунок Г.1 - Принципиальная схема технологического процесса производства комбикормов и БВД                                                                                                                                               1 - сепаратор зерноочистительный; 2 - электромагнитный сепаратор; 3 - емкости над дробилками и другим оборудованием; 4 - молотковая дробилка; 5 - вальцовый станок; 6 - просеивающая машина; 7 - шелушильная машина; 8 - аспиратор; 9 - шелушильно-шлифовальная машина; 10 - жмыхоломач; 11 - постоянные магниты; 12 - камнедробилка; 13 - сушилка; 14 - подогреватель мелассы; 15 - пылеуловитель,. 16 - весы; 17 - весы дозировочные;18 - растворитель-подогреватель; 19 - смеситель мелассы-карбамида; 20 - фильтр; 21 - подогреватель жома; 22 - насос; 23 - расходомер; 24 - надвесовой бункер:25 - весы; 26 - смеситель; 27 - весы платформенные; 28 - весы циферблатные; 29 - измельчитель; 30 - насос-дозатор; 31 - пресс-гранулятор;32 - охладительная колонка; 33 - весы многокомпонентные; 34 - смеситель периодического действия; 35 - весовыбойный аппарат; 36 - зашивочная машина; 37 - клапан перекидной; 38 - вентиль запорный.

 

Рисунок Г.2 - Принципиальная технологическая схема производства рассыпных комбикормов, включая формирование предварительных смесей сырья и двухэтапное дозирование

Условные обозначения накопительных и оперативных бункеров: А - зерно; Б - шрот; В - предварительная смесь БВМД; Г - карбоксилит; Д - фосфат диамония; Е - соль поваренная; Ж - бентонит; 3 - лизин кормовой; И - мука рыбная; К - мел; Л - премикс; М-зерно измельченное.

Условные обозначения технологических линий: I - трудносыпучего сырья; II - жидких компонентов; III - компонентов, не требующих измельчения; IV - смесь микроэлементов с наполнителем.

I - магнитная колонка; 2 - зерновой сепаратор; 3 и 9 нория; 4 и 15 - винтовой конвейер; 5 - шнековый дозатор; 6 - дробилка минерального сырья; 7 - смеситель; 8 - дробилка зерна; 10 - питатель шнековый;

II - многокомпонентные весы; 12 - смеситель; 13 - микромельница; 14-весы.

Рисунок Г.З - Принципиальная схема технологического процесса производства обогатительных смесей на специализированных линиях комбикормовых предприятий

1 - просеивающая машина; 2 - емкость для наполнителя; 3 - молотковая дробилка; 4 - весы; 5 - смеситель; б - наддробильная емкость.

Рисунок Г.4 - Принципиальная схема технологического процесса производства БВМД

Условные обозначения технологических линий. I - травяной муки; II - мясокостной муки; 111- премиксов; IV - минерального сырья (сухого); V - отходов; VI - примесей.1 - пылеуловитель; 2 - сепаратор зерноочистительный; 3 - электромагнитный сепаратор; 4 – оперативные емкости; 5 - дробилка; 6 - просеивательная машина; 7 - магниты; 8 - весы многокомпонентные; 9 - смеситель; 10 - экструдер; 11 - охладитель; 12 - весовыбойный аппарат; 13 - мешкозашивочная машина.

Рисунок Г. 5 -Технологическая схема приготовления кормосмесей с использованием местного сырья

 

1 - бак для мелассы; 2,3,4- бункер-питатель; 5 - линия пневмотранспортера; 6 - смеситель; 7 измельчитель; 8, 9, 10, 11 - дозаторы; 12 - бункер-дозатор; 13 - вентилятор высокого давления; 14 - циклон-смеситель; 15 - циклон-разгрузитель; 16 - форсунка; 17 - шнек-смеситель; 18, 20 - транспортеры; 19 - пресс-гранулятор; 21 - кормораздатчик.

Рисунок Г.6 - Схема технологического процесса приготовления комбикормов

1, 13, 18 - нории; 2, 19 - распределительные транспортер; 3 - магнитная колонка; 4 - скальператор; 5 - перекидные клапана; 6 - бункера основных компонентов с питателями (4 шт.); 7 - бункера кормовых добавок с питателями (4 шт.); 8, 9 - весовые устройства (3 шт.); 10 -сборный транспортер; 11 -дробилка; 12 -выгрузной транспортер дробилки; 14 - просеивающая машина; 15 - перекидной клапан; 16 - смесители (2 шт.); 17 - задвижки смесителей (2 шт.); 20 - бункера готовой продукции.

Рисунок Г. 7 - Схема малогабаритного фермерского комбикормового агрегата

1,9- загрузочные воронки зерна и БВМД; 2 - весоприемный бункер; 3 - горизонтальный шнек; 4 - выгрузное устройство; 5 - вертикальный смеситель; б - загрузочный транспортер; 7 - бункер - накопитель зерновых компонентов; 8-дробилка; 10-весоизмерительное устройство;

 

 

Приложение Д
(рекомендуемое)