Рабочие чертежи деталей и сборочных единиц

Теоретическая часть. В соответствии с ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплексность конструкторских документов» рабочим чертежом детали называется графический конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Рабочий чертеж детали должен содержать изображение детали (виды, разрезы, сечения, выносные элементы), размеры, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, параметры и знаки шероховатости поверхностей, технические требования, таблицы, обозначение материала, из которого изготовлена деталь.

Рекомендуемые поля допусков на детали и сборочные единицы мебели приведены в табл. 23 – 26.

 

Таблица 23

Рекомендуемые поля допусков габаритных размеров щитовых элементов

Наименование щитовых элементов	Параметр	Интервал номинальных размеров, мм	Рекомендуемые поля допусков по ГОСТ 6449.1 – 82
1. Стенки корпусов изделий и перегородки	Длина	От 300 до 1000	js 12; js 13
		Св. 1000 до 2000	js 11; js 12
	Ширина	До 315	js 13
		Св. 315 до 580	js 12
	Толщина	До 18	js 14
2. Полки, устанавливаемые на полкодержатели	Длина	До 800	js 12; js 13
		Св. 800 до 1200	js 11; js 12
	Ширина	До 560	js 14
	Толщина	До 18	js 14
3. Двери накладные	Ширина	От 400 до 600	a 13; b 13; c 13
	Высота	От 332 до 1250	b 12; c 12; b 13
		Св. 1250 до 1724	b 12; c 12
	Толщина	До 18	js 14
4. Плинтусная планка	Ширина	От 92 до 140	js 13; js 14
5. Накладные стенки ящиков	Ширина	От 44 до 284	js 13; js 14

Таблица 24

Рекомендуемые предельные отклонения размеров координирующих оси отверстий под шканты и стяжки в щитовых элементах мебели

Характеристика расположения отверстий	Наименование нормируемых отклонений размеров, координирующих оси отверстий	Рекомендуемые предельные отклонения, ± мм
1. Два отверстия расположенные в один ряд в пласти или кромке щитового элемента	1. Предельные отклонения между осью крайнего отверстия и базой (лицевой кромкой щитового элемента)	0,16
	2. Предельные отклонения между осями двух отверстий	0,30
2. Три и более отверстия, расположенные в один ряд в пласти или кромке щитового элемента	1. Предельные отклонения размера между осью крайнего отверстия и базой	0,16
	2. Предельные отклонения размеров между осями двух любых отверстий	0,22
	3. Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскости	0,11
3. Отверстия, расположенные в один ряд в кромке щитового элемента	Предельные отклонения размера между осью отверстия и базовой пластью	0,16
4. Отверстия расположенные в один или несколько рядов в пласти щитового элемента	Предельные отклонения размеры в направлении, перпендикулярном оси ряда, между осью отверстия и базовой кромкой щитового элемента	0,20; 0,25; 0,30; 0,40; 0,50; 0,60

 

Таблица 25

Рекомендуемые предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий в щитовых элементах мебели под четырехшарнирные регулируемые петли

 

Наименование нормируемых отклонений размеров, координирующие оси отверстий	Рекомендуемые предельные отклонения, ± мм
1. Предельные отклонения размера между осью отверстия под чашку петли и продольной (базовой) кромкой двери	0,3
2. Предельные отклонения размеров между осью любого отверстия под чашку петли и поперечной кромкой двери	0,3
3. Предельные отклонения размеров между осью любого отверстия под планку петли и поперечной кромкой вертикальной стенки (перегородки корпуса изделия)	0,3; 0,4

 

Таблица 26

Рекомендации по выбору квалитетов и классов точности габаритных размеров составных частей изделий

Элемент	Параметр	Квалитет, класс точности
Крышки и панели столов, спинки кроватей, боковины диванов, диванов-кроватей, кресел-кроватей и т. п.	Длина	± t 3/2
	Ширина	± t 3/2
	Толщина	js 14
Царги столов, диванов-кроватей, диванов, кроватей, кресел-кроватей и т.п.	Длина	js 13
	Ширина	± t 3/2
	Толщина	js 14
Бруски рамок, коробок, отдельные бруски, детали стульев, кресел и т.п.	Длина	± t 2/2
	Ширина
	Толщина
Накладные донья ящиков, заглушины, задние стенки и пр.	Длина	± t 2/2
	Ширина
	Толщина

Предельные отклонения координирующих размеров под установку полкодержателей показаны на рис. 99.

Неуказанные предельные отклонения оговариваются общей записью: «Неуказанные предельные отклонения размеров брать ± t ₂/2».

Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах должна соответствовать ГОСТ 2.309 – 73. Требования к оформлению знаков для обозначения шероховатости приведены на рис. 99 – 100.

Рис. 99. Знаки для обозначения шероховатости поверхности: а – для обозначения шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается; б – для обозначения шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала

Рис. 100. Расположение обозначений шероховатости поверхностей на изображении изделия

 

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1,5...5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже. Шероховатость поверхности деталей и сборочных единиц мебели нормируют параметром R _m, мкм в соответствии с табл. 27.

Таблица 27

Наибольшие значения параметра R _m, мм

Поверхность	Наибольшее значение параметра, R m, мм
Лицевые поверхности перед нанесением прозрачных лакокрасочных покрытий	16
Внутренние лицевые поверхности перед нанесением прозрачных лакокрасочных покрытий	32
Невидимые поверхности изделий, с которыми в процессе эксплуатации соприкасается человек или предметы	63
Поверхности, подлежащие склеиванию или облицовыванию натуральным шпоном или декоративным бумажно-слоистым пластиком	200
Поверхности, подлежащие облицовыванию пленочными материалами	60

 

Пример выполнения чертежа и спецификации стенки корпусной мебели показан на рис. 101 – 102.

 

 

             Рис. 101. Сборочный чертеж стенки

Рис. 103. Спецификация к сборочному чертежу стенки

 

Рис. 104. Чертеж брусковой детали

Пример выполнения чертежа брусковой детали показан на рис. 104.

Цель работы. Составить альбом чертежей деталей мебельного изделия, содержащий информацию достаточную для качественного изготовления.

Порядок работы.

1. Выполните виды и разрезы детали (сборочной единицы) согласно сборочному чертежу;

2. Нанесите размеры и предельные отклонения;

3. Нанесите обозначение шероховатости поверхности (по ГОСТ 2.309 – 73);

4. Для сборочных единиц составьте спецификацию.

 

Вопросы

1. Для каких целей на чертежах ставят предельные отклонения?

2. Какую информацию содержит деталировочный чертеж?

3. В каких случаях применяют более жесткие требования к шероховатости поверхности детали?

Практическая работа № 13

Нормоконтроль

Теоретическая часть. Нормоконтроль производится в соответствии с ГОСТ 2.111 – 68 «Единая система конструкторской документации. Нормоконтроль». Цель нормоконтроля – контроль выполнения конструкторской документации в соответствии с нормами, требованиями и правилами, установленными нормативными документами. Нормоконтроль проводится для обеспечения однозначности применения конструкторской документации и установленных в ней норм, требований и правил на всех стадиях жизненного цикла изделия. Основными задачами нормоконтроля являются обеспечение:

а) соблюдения в конструкторской документации норм, требований и правил, установленных в стандартах ЕСКД и в других нормативных документах, указанных в документации;

б) достижения в разрабатываемых изделиях высокого уровня унификации и стандартизации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизованных изделий, типовых конструкторских и схемных решений;

в) рационального применения ограничительных номенклатур покупных и стандартизованных изделий и их документов, норм (типоразмеров, квалитетов точности, условно-графических обозначений и др.), марок материалов, полуфабрикатов и т.п.;

г) достижения единообразия в оформлении, учете, хранении, изменении конструкторской документации;

д) возможности соблюдения нормативных требований в условиях выпуска документов автоматизированным способом.

Содержание нормоконтроля зависит от стадии разработки и от вида документов. Конструкторские документы должны предъявляться на нормоконтроль комплектно. Для рабочих документации – документация на сборочную единицу, комплект (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и пр.).

Цель работы. Провести самоконтроль соответствия рабочей документации требованиям нормативных документов.

Порядок выполнения. Самоконтроль проводится студентом самостоятельно в упрощенном виде в объеме, указанном в табл. 28.

Таблица 28