Микрометрические инструменты

 

Микрометр гладкий (рис. 7, а). Основанием микро­метра является скоба, а передаточным (преобразова­тельным) устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гай­ки, укрепленной внутри стебля 5, которые часто назы­вают микропарой. В скобу 1 запрессованы пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измери­тельными поверхностями микровинта 3 и пятки 2. Ба­рабан 6 присоединен к микровинту 3 корпусом трещотки 7. Для приближения микровинта 3 к пятке 2 его враща­ют за барабан или за трещотку 8 по часовой стрелке (от себя), а для удаления микровинта от пятки его вра­щают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором 4.

 

 

 

Рис. 7

Микрометр гладкий: а – диапазон измерения от 0 25 мм, б – отсчет 12,45 мм, в – микрометр с цифровой, г – микрометр от 25 до 50 мм с установочной мерой

 

 

При плотном соприкосновении измерительных по­верхностей микрометра с поверхностью измеряемой де­тали трещотка проворачивается с легким треском, при этом ограничивается измерительное усилие микрометра. Результат измерения размера микрометром отсчитыва­ется как сумма отсчетов по шкале стебля 5 и барабана 6. Следует помнить, что цена деления шкалы стебля 0,5мм, а шкалы барабана 0,01мм. Шаг резьбы микро­пары (микровинт и микрогайка) Р=0,5 мм.

Число делений барабана 50. Если повернуть бара­бан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм, так как 0,5 мм: 50=0,01 мм.

В целях повышения удобства и ускорения отсчета показания микрометра выпускается гладкий микрометр с цифровой индикацией 9 (рис. 7, в). Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следую­щем порядке: сначала по шкале стебля 5 читают значе­ние штриха, ближайшего к торцу скоса барабана 6 (на рис. 7, 6 —это число 12,00 мм). Затем по шкале бара­бана читают значение штриха, ближайшего к продоль­ному штриху стебля (на рис. 7, 6 —это число 0,45мм). Сложив оба значения, получают показание микрометра (на рис, 7, б — это значение 12,45 мм).

Диапазоны измерения гладкого микрометра: О...25 мм;

25...50 мм и т. д. до 275...300 мм, дальше 300...400; 400......500 и 500...600 мм.

Для установки на ноль все микрометры, кроме 0…25 мм, снабжаются установочными мерами 1 (рис. 7, г), размер которых равен нижнему пределу измерения. Цена деления микрометра – 0.01 мм.

Применение: измерение наружных линейных размеров.

К группе микрометрических инструментов относятся так же микрометрические нутромеры и глубиномеры (рис. 8).

 

 

 

 

Рис. 8.

Микрометрические нутромеры а и глубиномеры б

 

 

 

Использование микрометров для измерения диаметров резьб (рис 9, 10).

 

 

 

Рис. 9.

Измерение среднего диаметра резьбы метчика с помощью

трех проволочек (а) и схема измерения (б)

 

 

 

 

Рис. 10.

Микрометр со вставками при измерении

среднего диаметра резьбы болта.

 

Измерительные головки

 

Под измерительной головкой по­нимают механические отсчетные устройства, преобразующие малые перемещения измерительного наконечника в большие перемещения стрелки и имеющие шкалу, по которой отсчитывают величины перемещения наконечника.

В качестве отдельного прибора эти головки не используют,ихустанавливают в устройствах для отсчета перемещений. Поэтому измерительные головки еще называют «отсчетными головками».

По принципу действия измерительные головки подразделяют на пружинные (ГОСТ 6933—81); рычажно-зубчатые (ГОСТ 18833—73; ГОСТ 9696—82); рычажные. Измерительные головки устанавлива­ют на стойки или штативы (ГОСТ 10197—70).

Пружинными измерительными головками называют головки, в которых передаточным механизмом являются упругие элементы (пружина плоская или свернутая, торсионный вал) и используются ее упругие свойства. Стандартизованы измерительные головки с ме­ханизмом в виде свернутой пружины. На базе пружинного механиз­ма головки изготавливают в основном четырех видов: головки пружинные (микрокаторы); головки измерительные пружинно-оп­тические (оптикаторы); головки измерительные пружинные малога­баритные (микаторы) и головки измерительные рычажно-пружинные. К рычажно-зубчатым головкам относят: головки с зубчатым   механизмом, (индикатор часового типa). Конструкция индикатора часового типа представляет собой измерительную головку с продольным перемещением наконечника (рис. 11). Основанием индикатора является корпус 13, внутри которого смонтирован преобразую­щий механизм — реечно-зубчатая передача. Через кор­пус 13 проходит измерительный стержень 1 с наконеч­ником 4. На стержне нарезана рейка. Движения измерительного стержня-рейки 1 передаются зубчатыми колесами — реечным 5, передаточным 7 и трубкой 9 основной стрелке 8, величина поворота которой отсчи­тывается по круглой шкале — циферблату. Для установ­ки на «О» круглая шкала поворачивается ободком 2.

Круглая шкала индикатора часового типа состоит из 100 делений, цена каждого деления—0,01 мм. Это озна­чает, что при перемещении измерительного наконечника на 0,01 мм стрелка индикатора перейдет на одно деление шкалы.

Рис. 11.

Индикатор часового типа:

а —общий вид, б —схема зубчатой передачи

 

Примеры применения индикаторов часового типа.

Рис. 12. Высотомер индикаторный		Рис. 13. Глубиномер индикаторный

Рис. 14. Индикаторный нутромер

а — конструктивная схе­ма; в — нутромер, с. ша­риковымивставками

 

Нутромеры с центрирующим мостиком:

Диапазоны измерений,мм, 6...10; 10...18;

18... 50; 50...100;

100..,160; 160...250;

250...450;

450...700; 700...1000

Нутромеры с шариковыми вставками:

Диапазоны изме­рений, мм., З...6; 6...10; 10...18

Цена деления зависит от уста­новленной на нутромер измеритель­ной стрелочной головки. Обычно применяют на нутромерах с мости­ком 1, 2 или 10 мкм; на нутромерах с шариковой вставкой 1 или 2 мкм.

Наибольшее распространение в машиностроении по­лучили измерения индикаторными нутромерами диамет­ров отверстий и отклонений формы их поверхностей. Эти измерения значительно производительнее, чем измере­ния микрометрическими нутромерами, и обладают более высокой точностью.