Периодическая аттестация руководителей и специалистов проводится один раз в пять лет.

ПРОВЕРКА ЗНАНИЙ ТРЕБОВАНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИНСТРУКЦИЙ И (ИЛИ) ИНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ДАННОЙ ПРОФЕССИИ У РАБОЧИХ ПРОВОДИТСЯ ИДИН РАЗ В 12 МЕСЯЦЕВ.

· Гидравлическое (пневматическое) испытание

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:

 а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами и блоками;

б) после реконструкции (модернизации),ремонта оборудования с применением сварки элементов, под двалением;

в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.

Г идравлическое испытание отдельных деталей, элементов и блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлические испытания на местах их изготовления и подверглись 100%-ому контролюультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.

Д опускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение ихиспытания отдельно от оборудования невозможно.

Г идравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.

С осуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Д опускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

Минимальное значение пробного давление Pпр  при гидравлическом испытании для паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределе котла принимают:

 

а) при рабочем давлении свыше 0,5 Мпа – 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 Мпа.

П ри проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление при определении значения пробного давления принимают давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией – давление питательной воды на входе в котёл, установленное проектной документацией.

М аксимальное значение пробного давление устанавливают расчётами на прочность паровых и водогрейных котлов.

Значение пробного давления (между максимальным и минимальным) должно обеспечить наибольшую выявляемость дефектов котла или его элемента, подвергаемых гидравлическому испытанию.

 

· При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 градусов С. Если температура металла верха барабана превышает 140 градусов С, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к концентрации и влаги на поверхности стенок оборудования.

В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость.

 

· При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удалён полностью.

Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъёма давление (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены давления.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъёма давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.

 

 Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электролиты, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 минут.

 

· В разъёмных соединениях котлов допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

 

· Проведение планово-предупредительных ремонтов для обеспечения содержания оборудования под давлением исправном (работоспособном) состоянии и предотвращения риска аварийных ситуаций эксплуатирующая организация осуществляет силами собственных подразделений и (или) с привлечением специализирующих организаций. Объём и периодичность работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования под давлением и его элементов определяется графиком, утверждаемым техническим руководителем эксплуатирующей организации с учётом требований, указанных вруководствах (инструкциях) по эксплуатации, а также информации о текущем состоянии оборудования, полученной по результатам технических освидетельствований (диагностирования) и эксплуатационного контроля при работе оборудования под давлением.

· Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения, перед допуском к самостоятельной после внеочередной проверки знаний, предусмотрено пунктом 228 настоящих ФНП, а также при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев обслуживающий персонал (рабочие) после проверки знаний должен пройти стажировку для приобретения (восстановления) практических навыков. Программу стажировки утверждает руководство эксплуатирующей организации. Продолжительность стажировки определяется в зависимости от сложности технологического процесса и оборудования под давлением.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давление должен быть оформлен приказом (распоряжением) по цеху или организации.

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

· В котельном помещении должны быть часы и телефон для связи с потребителями пара и горячей воды, а также с техническими службами и администрацией эксплуатирующей организации. При утилизации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источника тепла.

 

· В здании и помещения, в которых эксплуатируются котлы, не должны быть допущены лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования под давлением. В необходимых случаях посторонние лица могут быть допущены в указанные здания и помещения только с разрешения эксплуатирующей организации и в сопровождении её представителя.

 

· Шкалу манометра выбирают исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться во второй трети шкалы.

                                 На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учётом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра пластинку из металла (или иного материала соответствующей прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

· Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперёд до 30 градусов С для улучшения видимости показаний.

· Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100мм; устанавливаемых на высоте от 2 до 5 метров – не менее 160мм; устанавливаемых на высоте более 5 метров – не менее 250мм;. При установке манометра на высоте более 5 метров должен установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

· Перед каждым манометром должны быть установлены трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным проходом диаметром не менее 10мм.

На котлах с давлением 4 Мпа и выше должны быть установлены вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.

· Перед растопкой барабанный котёл должен быть заполнен химически очищенной и деаэрированной питательной водой, при этом качество воды должно соответствовать требованиям настоящих ФНП и руководства (инструкции) по эксплуатации.

При отсутствии в котельной деаэрированной установки допускается заполнять чугунные котлы химически очищенной водой.

Прямоточный котёл должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды.

· При растопке котлов должны быть включены дымосос и дутьевой вентилятор, а при растопке котлов, работа кторых расчитана без дымососов, - дутьевой вентилятор.

· С момента начала растопки котла должен быть организован контроль за уровнем воды в барабане.

Продувка верхних водоуказательных приборов должна выполняться:

а) для котлов с давлением 4 МПа и ниже – при избыточном давлении в котле 0,1 МПа и перед включением в главный паропровод;

б) для котлов с давлением выше 4 МПа – при избыточно давлении в котле 0,3 МПа и при давлении 1,5-3,0 МПа.

Сниженные указатели уровня воды должны сверены с водоуказательными приборами в процессе растопки (с учётом поправок).

· Если до пуска котла на нём производили работы, связанные с разборкой фланцевыхсоединений и люков, то при избыточном давлении 0,3 – 0,5 МПа должны быть подтянуты болтовые соединения.