Листовые древесные материалы: древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты, шпон и фанера.

Тебе уже известно, какую пользу приносят человеку леса и почему важно охранять лесные насаждения. Заботясь о сохранности лесов, люди в своей деятельности стали использовать не только лесоматериалы и пиломатериалы, но и материалы в переработанном виде – листовые древесные материалы: шпон, фанера и древесноволокнистые плиты (сокращённо ДВП) (рис. 25).

Рис. 25. Производство древесноволокнистых плит.

При обработке древесины остаются отходы, из них изготовляют древесностружечные плиты (сокращённо ДСП). Такие плиты прочны, не коробятся, мало огнеопасны, легко обрабатываются. Однако их надо оберегать от воздействия влаги. ДСП используются для облицовки стен, изготовления дверей, мебели и т.д.

Много изделий, которыми пользуется человек, изготавливают из этих перечисленных древесных материалов.

Отходы и опилки сначала измельчают на специальных машинах до образования однородных расщеплённых мелких частиц древесных волокон и щепы. Их тоже используют для изготовления плит ДСП и ДВП (рис. 26).

.

Рис. 26. Измельчение отходов древесины.

При обрезке деревьев образуются отходы в виде обрезков, веток. Их можно использовать для поделок (см. ниже).

Образованную массу пропитывают клеевым раствором и методом горячего прессования изготавливают ДВП (см. рис. 25).

Древесноволокнистые плиты имеют одинаковое строение во всех направлениях. Они гибкие, долговечные, легко обрабатываются режущими инструментами. Для придания ДВП эстетического вида, защиты от неблагоприятных климатических воздействий, обеспечения надёжности при использовании, как и фанеры, лакируют, красят, покрывают влагозащитными декоративными плёнками, ламинируют и т.п.

Чаще всего древесноволокнистые плиты применяют в мебельной промышленности в качестве заменителя фанеры, в строительстве – как облицовочный материал.Применяют и для внутренней отделки помещений. В 5-м классе ты ознакомишься с производством шпона, фанеры при изготовлении изделий.

Изготовление шпона и фанеры

Шпон — это тонкие листы древесины, которые используют для изготовления клеёной фанеры и отделки изделий. Различают строганый и лущёный шпон.

На строгальных станках специальный режущий инструмент (нож) движется вперёд и назад и слой за слоем срезает древесину. Чтобы шпон не обламывался, его поддерживает специальный упор, который движется вместе с ножом.

На лущильных станках нож срезает тонкий слой древесины с вращающегося бревна (колоды), как бы разворачивая его наподобие рулона бумаги (рис. 27).

Рис. 27. Схема получения шпона и фанеры: а – строганого шпона; б – лущёного шпона: 1 – упор, 2 – нож, 3 – шпон; в – фанера.

Для изготовления шпона отбирают древесину высшего сорта: без трещин, повреждений насекомыми, поражения болезнями и других изъянов.

Шпон из ценных пород древесины (красное дерево, орех, бук и т.д.) отличается красивой текстурой, имеющей особенно привлекательный вид после её покрытия лаком (рис. 28). Эта древесина имеет четко выраженный рисунок текстуры со всеми её деталями.

Рис. 28. Шпон из ценных пород древесины.

Используют такой шпон преимущественно для отделки ценных изделий и изготовления сувениров (рис. 29).

Рис. 29. Использование шпона из ценных пород древесины для инкрустации картин и разделочной доски.

Строганый шпон используется в качестве отделочного материала при изготовлении мебели, лущёный шпон идёт на производство фанеры.

Шпон из древесины тополя, берёзы, ольхи и других пород деревьев, которые быстро растут, и имеют невысокую стоимость, используют для изготовления фанеры.

Фанера — это листовой древесный материал, который получают при склеивании шпона. Для изготовления фанеры листы шпона собирают на клею так, чтобы волокна одного из них были направлены поперёк волокон другого (см. рис. 27, в).

Для качественного склеивания образованные таким способом листы зажимают под прессом и поддают тепловой обработке. Такая обработка ускоряет процесс склеивания. Потом фанерные листы обрезают по необходимым размерам на специальных станках (рис. 30). Подготовленные по такой технологии фанерные листы пригодны к использованию.

Рис. 30. Автоматическая линия для изготовления фанеры.

Фанеру применяют в строительстве, при изготовлении мебели, в машиностроении, самолетостроении.

По числу слоёв шпона различают трёхслойную, пятислойную и многослойную фанеру. Листы фанеры имеют большие размеры (длина 1220–2440 мм, ширина 725–1525 мм, толщина 1,5–18 мм).

 Количество слоёв шпона в фанере чаще всего нечётное (3 и более). Однако может допускаться и чётное количество листов шпона в фанере. В этом случае два центральных слоя укладываются параллельно.

Фанерные листы покрывают специальными влагозащитными декоративными плёнками. Такие листы называются ламинированными. Из них производят плиты для покрытия полов, изготовления мебели, декоративной отделки элементов зданий и т.п.

Фанера широко применяется, так как она по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и не растрескивается; легко гнётся и удобна для перевозки; в ней не бывает сквозных трещин.

При изготовлении изделий из фанеры и ДВП с помощью режущих инструментов на её покромках возникают неровности, которые нужно дополнительно обрабатывать напильниками и шлифовальной шкуркой.

Технологией выполнения таких видов работ ты овладеешь после изучения следующих параграфов.

Первые фанерные листы были созданы ещё в Древнем Египте. Произошло это примерно в 15 в. до н.э. Археологами был найден небольшой ларец из кедра, оклеенный пластинками чёрного дерева.

Шпон файн-лайн, или экошпон, имитирует ценные породы древесины. Его получают из множества тонких слоёв натуральной древесины, в том числе из различных пород деревьев. Слои окрашиваются по отдельности, склеиваются и складываются в стопку. Затем строганием на строгальных станках получают шпон с интересным рисунком (имитацией) ценных пород древесины, камня и даже тканей.