Сравнение крепления датчиков ручными адаптерами

Форма адаптера	Достоинства	Недостатки
Адаптер простой формы	Применим, когда фиксированное крепление невозможно, например на мягких или упругих материалах	Пригоден только при фиксированном положении ладони, которая постоянно должна обхватывать рукоятку. Частотная характеристика зависит от материала поверхности. Наличие адаптера может изменить вы­полнение операции ручной машиной и сказаться на результате измерений. Для измерений поперечной вибрации требуется дополнительная фиксация (например, с помощью клея).
Адаптер специ­альной формы	Применим, когда фиксированное крепление невозможно, например на мягких или упругих материалах. Оказывает незначительное влия­ние на работу ручной машины. Достаточно хорошая частотная ха­рактеристика	Изготовление адаптера – трудоемкая процедура, требующая больших затрат времени. Сложно применять при измерениях трехкомпонентной вибрации

 

Особенностью этих конструкций является то, что датчик к этим промежуточ­ным устройствам крепиться на резьбе.

Для измерения общей вибрации, источником которой являются для транс­портных машин – сиденья (как правило, с мягкой упругодемпфирующей подуш­кой), а для стационарного оборудования – жесткие площадки машин или пол около них, ГОСТ 31319–2006, рекомендует различные способы крепления дат­чика.

Для сидений с мягкой подушкой рекомендуется применять полужесткий диск по ГОСТ ИСО 10326.1–2002, приспособленный по форме для сидения на нем диаметром 250 мм и толщиной не более 12 мм из литой резины или пластмас­сы (рис.  2.24).

Для быстрой установки акселерометра на жестких опорных поверхностях для ног стоящего или сидящего человека рекомендуется применять или жесткую ме­таллическую пластину размером
300×400 мм (толщина подбирается так, чтобы обеспечить требуемую собственную частоту системы установки датчика на объ­ект), или устройство в виде металлического диска диаметром 80 мм и толщиной 30 мм, снабженного острыми выступами (ножками для фиксации на поверхности опоры (рис. 2.25). Как и в случае локальной вибрации, датчик к этим промежуточным устройст­вам крепиться на резьбе.

а	б

Рис. 2.24. Приспособление для измерения вибрации на сидениях с мягкой подушкой:
а – схема; б – полужесткий диск-подушка с трехкоординатным вибропреобразователем; 1 – тонкий металлический диск для установки акселерометра; 2 – полость для установки акселерометра

 

Масса датчика влияет как на величину установочной частоты резонанса сис­темы его крепления, так и на сам характер колебаний вибрирующего объекта. По ГОСТ ИСО 8041–2006 максимальная общая масса всех датчиков и систем креп­ления не должна превышать 10 % эффективной массы вибрирующего объекта. При контроле общей вибрации приходится обычно иметь дело с настолько боль­шими (десятки, сотни и более килограмм) колеблющимися массами объекта, что внесение в колебательную систему датчика массой даже в несколько сотен грам­мов и такого же и даже значительно большего по массе промежуточного устрой­ства крепления (дисков разной конструкции) не вносит чрезмерного искажения в контролируемые величины. Поэтому установленные в ГОСТ ИСО 8041–2006 для общей вибрации массовые характеристики датчиков (не более 50 г) и проме­жуточных устройств крепления (не более 450 г вместе с датчиком), учитывая так­же низкочастотный характер контролируемой вибрации (ниже 90 Гц), легко обеспечить.

Рис. 2.25. Приспособление для установки акселерометра на жестких опорных поверх­ностях:
1 – резьбовое отверстие для крепления акселерометра или кубика
под акселерометр

При контроле локальной вибрации объектом, к которому крепится датчик, могут быть ручные машины массой в несколько сотен граммов, или их еще более легкие части (например, подпружиненные рукоятки) и рычаги (устройства) управления самоходных и стационарных машин. В этом случае требуются доста­точно миниатюрные датчики. По ГОСТ ИСО 8041–2006 для измерения локаль­ной вибрации масса датчиков с системой крепления не должна превышать 30 г, а самих датчиков – 5 г. Учитывая более высокочастотный характер локальной виб­рации и высокие амплитудные значения ускорения, воздействующего на датчик при измерении вибрации ударных машин, подбор миниатюрного датчика с боль­шим динамическим диапазоном и с высокой чувствительностью требует особого внимания и тщательности.

Поскольку нормирование вибрации установлено независимо по трем на­правлениям, приходится использовать или однокомпонентные датчики, пере­ставляемые в процессе измерений в разных направлениях, или трехкомпонентные, позволяющие удобно вести измерения сразу в трех направлениях, но являю­щиеся более тяжелыми.

В качестве приборов для измерения вибрации, позволяющих получать характеристики вибрации по разным параметрам (скорости, ус­корению, их логарифмические уровни), с разным частотным анализом (в октавных и третьоктавных полосах), по-разному корректированные по частоте, инте­гральные по времени (включая дозы вибрации), по разным направлениям и складываемые геометрически, чаще всего используют шумомеры, имеющие функции виброметра, принцип работы которых описан ранее.

2.4.5. Определение класса условий труда
при воздействии виброакустических факторов

 

При проведении СОУТ виброакустические факторы идентифицируются как вредные и (или) опасные производственные факторы только на рабочих местах, на которых есть технологическое оборудование, являющееся источником данных факторов [4].

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии виброакустических факторов осуществляется в зависимости от превышения фактических уровней данных факторов их ПДУ, установленных нормативами (гигиеническими нормативами) условий труда. Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии виброакустических факторов проводится в соответствии с табл. 2.48.

При воздействии на работника постоянного шума отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии виброакустических факторов осуществляется по результатам измерения уровней звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц. Для оценки уровня шума допускается использовать уровень звука (дБА) в соответствии с табл. 2.48.

Таблица 2.48