Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Особенности процесса шлифованияСтр 1 из 3Следующая ⇒
ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ Шлифование - технологический метод обработки при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов. Шлифование является процессом массового скоростного резания с образованием очень мелких стружек. Шлифование чаще всего выполняется на окончательной стадии обработки (на чистовых и отделочных операциях), выполняемой после лезвийных операций резания (точения, фрезерования, строгания и др.), т.к. позволяет обеспечивать 6…7 квалитеты точности размеров при малой шероховатости поверхностей (Rа = 0,08...0,32 мкм). Особенности процесса шлифования: - срезание абразивным зерном небольшого слоя металла, в виде ограниченной длины и малого поперечного сечения; - в процессе резания участвует одновременно большое число зерен; - повышенное трение и нагрев детали, т.к. зерна на поверхности инструмента ориентированы по разному (хаотично), поэтому часть из них не режут, а упруго деформируют обрабатываемую поверхность; - необходимо непрерывное обильное охлаждение (СОЖ) зоны резания. Инструментом при шлифовании могут быть: абразивные круги, головки, бруски, сегменты, листы, ленты, пасты и свободные зерна. Наибольшее применение из них имеют шлифовальные круги. ХАРАКТЕРИСТИКА И МАРКИРОВКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Абразивный инструмент представляет собой массу абразивных зерен, связанных между собой связующим веществом (связкой). Твердые материалы, из которых образованы зерна шлифовального круга, называются абразивными материалами. Процесс шлифования состоит в том, что шлифовальный круг снимает с детали тонкий слой металла (стружку) острыми гранями своих абразивных зерен (рис.1). Рис. 1. Процесс шлифования.
Абразивный инструмент характеризуется следующими параметрами: формой и размерами, материалом и размерами зерен, связкой, твердостью и структурой. Абразивный инструмент изготовляется в соответствии со стандартами и техническими условиями. Абразивные материалы Абразивные материалы могут быть природного происхождения (естественные) и искусственные. Природные абразивные материалы (корунд, наждак, кварцевый песок, гранат, кремень, алмаз и др.) имеют ограниченное применение из-за нестабильности их физико-механических характеристик.
В машиностроении в основном используют искусственные абразивные материалы, такие как: электрокорунды, карбиды кремния и бора, синтетические алмазы и эльбор. Электрокорунд - искусственный корунд на основе оксида алюминия (Аl2О3), выпускается в виде нескольких разновидностей (маркируется двумя цифрами и буквой «А»): - нормальный: марок 13А, 14А, 15А, 16А; - белый: 22А, 23А, 24А, 25А; - хромистый: 32А, 33А, 34А; - хромотитанистый: 91А, 92А., 93А, 94А; - монокорунд: 43А, 44А, 45А; - сферокорунд:ЭС. Карбид кремния (карборунд) состоит из SiC и имеет две разновидности: - черный: 52С,53С, 54С, 55С; - зеленый: 62С, 63С, 64С. Карбид бора (содержит до 94% В4С) - марки КБ. Синтетические алмазы выпускаются в виде: - шлифпорошков: АСО, АСР, АРВ, АРК, АРС; - микропорошков: АСМ, АСН. Эльбор (кубический нитрид бора): ЛО, ЛП, ЛКВ, ЛВМ, ЛПМ. Зернистость абразивных материалов Зернистость характеризует размеры зерен в поперечнике. В зависимости от размера различают 4 группы зерен: - шлифзерна (номера от 16 до 200) размеры от 160 до 2000 мкм; - шлифпорошки (от 3 до 12) - размеры от 40 до 125 мкм; - микропорошки (от Ml 4 до М63) - размеры от14 до 63 мкм; - тонкие микропорошки (от М5 до M10) - от 3 до 10 мкм. Зернистость алмазных и эльборных порошков обозначается дробью: в числителе - наибольший размер, в знаменателе - наименьший размер зерен данной фракции, в микрометрах (например: 200/160). Содержание основной фракции зерен указывается после зернистости буквенным индексом В, П, Н, Д (в %). ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ШЛИФОВАНИЯ По характеру обрабатываемых поверхностей технологические схемы шлифования можно разделить на три основных вида: 1) Круглое шлифование - обработка наружных и внутренних поверхностей вращения; 2) Плоское шлифование - обработка плоских поверхностей; 3) Профильное шлифование - обработка сложных фасонных поверхностей. Круглое шлифование К процессам круглого шлифования относится обработка поверхностей вращения: цилиндрических, конических и фасонных, гладких и ступенчатых, наружных и внутренних, сквозных и глухих. Рис.3. Схемы круглого наружного шлифования.
При круглом шлифовании обрабатываемая деталь всегда вращается вокруг своей оси (Рис.3). Рис.4. Схемы круглого внутреннего шлифования. Рис.5. Схема круглого бесцентрового шлифования. В зависимости от способа крепления заготовки и вида обрабатываемой поверхности круглое шлифование может быть различным. а) Наружное шлифование в центрах или патроне: - периферией круга с продольной подачей (Рис.103 а); - врезное, только с поперечной подачей (Рис.103 б); - глубинное, только с продольной подачей (Рис.103 в); - шлифование уступами (Рис.103 г): сначала врезное, а затем с продольной подачей; - одновременное шлифование цилиндрической и торцевой поверхностей. б) Внутреннее шлифование: - заготовка закреплена в патроне (Рис.103 а); - планетарное шлифование громоздких деталей (Рис.103 6). в) Бесцентровое шлифование (Рис.104). Плоское шлифование Различают две схемы плоского шлифования (Рис.105). Рис.6. Схемы плоского шлифования. а) Периферией круга: с продольной и круговой подачами стола (Рис.6 а, б); б) Торцом круга: с продольной и круговой подачами стола (Рис.6 в, г); Профильное шлифование К процессам профильного шлифования относятся: обработка резьб и зубчатых колес, шлифование сфер и сложных фасонных поверхностей с перемещением детали или круга по копиру, кулачку или шаблону. Основными схемами профильного шлифования являются: а) Резьбошлифование: однониточное и многониточное. б) Зубошлифование: - фасонным кругом; - одним или двумя тарельчатыми кругами; - абразивным червяком. в) Шлифование сфер: периферией и торцом круга. г) Шлифование сложных фасонных поверхностей. д) Ленточное шлифование. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ Шлифование - технологический метод обработки при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов. Шлифование является процессом массового скоростного резания с образованием очень мелких стружек. Шлифование чаще всего выполняется на окончательной стадии обработки (на чистовых и отделочных операциях), выполняемой после лезвийных операций резания (точения, фрезерования, строгания и др.), т.к. позволяет обеспечивать 6…7 квалитеты точности размеров при малой шероховатости поверхностей (Rа = 0,08...0,32 мкм). Особенности процесса шлифования: - срезание абразивным зерном небольшого слоя металла, в виде ограниченной длины и малого поперечного сечения; - в процессе резания участвует одновременно большое число зерен; - повышенное трение и нагрев детали, т.к. зерна на поверхности инструмента ориентированы по разному (хаотично), поэтому часть из них не режут, а упруго деформируют обрабатываемую поверхность; - необходимо непрерывное обильное охлаждение (СОЖ) зоны резания. Инструментом при шлифовании могут быть: абразивные круги, головки, бруски, сегменты, листы, ленты, пасты и свободные зерна. Наибольшее применение из них имеют шлифовальные круги.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-23; просмотров: 196; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.221.239.148 (0.016 с.) |