Глава 5. Сварка угловых тавровых соединений

§ 44. Соединения угловые У5 без скоса кромок двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (рис. 35)

Рис. 35

Таблица 72

Норма на 1 м шва

Катет шва, мм	Масса* наплавленного металла, кг	Проволока сварочная, кг	Флюс, кг	Код строки
3	0,095	0,099	0,085	01
4	0,130	0,135	0,116	02
5	0,174	0,181	0,155	03
6	0,224	0,233	0,199	04
7	0,283	0,294	0,252	05
8	0,350	0,364	0,312	06
9	0,424	0,441	0,377	07
10	0,507	0,527	0,451	08
Код графы	02	02	03	-

* В том числе масса наплавленного металла подварочного шва, равная 0,035 кг.

§ 45. Соединения угловые У7 со скосом одной кромки двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (рис. 36)

Рис. 36

Таблица 73

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм	Масса* наплавленного металла, кг		Проволока сварочная, кг	Флюс, кг	Код строки
	Всего	В том числе подварочного шва
8	0,455	0,062	0,473	0,589	01
9	0,511	0,062	0,531	0,666	02
10	0,633	0,098	0,658	0,810	03
12	0,778	0,098	0,809	1,007	04
14	1,008	0,098	1,048	1,319	05
16	1,312	0,140	1,365	1,371	06
18	1,537	0,140	1,599	1,612	07
20	1,788	0,140	1,860	1,880	08
Код графы	01	02	03	04	-

* В том числе масса наплавленного металла подварочного шва с катетами 4; 5; 6 мм.

§ 46. Соединения тавровые ТЗ без скоса кромок двусторонние (рис. 37)

Рис. 37

Таблица 74

Норма на 1 м шва

Катет шва, мм	Масса наплавленного металла, кг	Проволока сварочная, кг	Флюс, кг	Код строки
3	0,119	0,124	0,107	01
4	0,190	0,198	0,171	02
5	0,277	0,288	0,249	03
6	0,379	0,394	0,341	04
7	0,497	0,517	0,447	05
8	0,630	0,655	0,567	06
9	0,779	0,810	0,701	07
10	0,944	0,982	0,849	08
12	1,320	1,373	1,188	09
14	1,758	1,828	1,582	10
16	2,258	2,348	2,033	11
18	2,822	2,935	2,540	12
20	3,447	3,585	3,102	13
Код графы	01	02	03	-

Примечание. Норма для соединений Т7 тавровых без скоса кромок односторонних определяется по дайной таблице с коэффициентом 0,5.

§ 47. Соединения тавровые Т7 со скосом одной кромки двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (положение "в лодочку") (рис. 38)

Рис. 38

Таблица 75

Норма на 1 м шва

Толщина деталей (катет подварочного шва), мм	Масса наплавленного металла, кг		Проволока сварочная, кг	Флюс, кг	Код строки
	Всего	В том числе подварочного шва
8 (5)	0,417	0,138	0,434	0,371	01
9 (5)	0,492	0,138	0,512	0,438	02
10 (6)	0,627	0,189	0,652	0,558	03
12 (6)	0,824	0,189	0,857	0,733	04
14 (7)	1,118	0,248	1,163	0,995	05
16 (8)	1,458	0,315	1,516	1,225	06
18 (8)	1,769	0,315	1,840	1,486	07
20 (9)	2,192	0,389	2,280	1,841	08
22 (10)	2,661	0,472	2,767	2,235	09
24 (10)	3,086	0,472	3,209	2,592	10
26 (11)	3,638	0,562	3,784	3,056	11
28 (11)	4,138	0,562	4,304	3,476	12
30 (12)	4,774	0,660	4,965	4,011	13
Код графы	01	02	03	04	-

§ 48. Соединения тавровые Т8 с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние (положение "в лодочку") (рис. 39)

Рис. 39

Таблица 76

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм	Масса наплавленного металла, кг	Проволока сварочная, кг	Флюс, кг	Код строки
16	1,655	1,721	1,435	01
18	1,789	1,860	1,551	02
20	2,490	2,590	2,159	03
22	2,661	2,767	2,307	04
24	3,553	3,695	3,080	05
26	3,762	3,912	3,261	06
28	4,675	4,862	4,053	07
30	4,921	5,118	4,266	08
32	6,515	6,776	5,648	09
34	6,800	7,072	5,896	10
36	7,103	7,387	6,158	11
38	8,432	8,769	7,311	12
40	8,773	9,124	7,606	13
Код графы	01	02	03	-

§ 49. Соединения нахлесточные Н1 без скоса кромок односторонние (рис. 40)

Рис. 40

Таблица 77

Норма на 1 м шва

Катет шва, мм	Масса наплавленного металла, кг	Проволока сварочная, кг	Флюс, кг	Код строки
3	0,060	0,062	0,054	01
4	0,095	0,099	0,086	02
5	0,138	0,144	0,125	03
6	0,189	0,197	0,172	04
7	0,248	0,258	0,226	05
Код графы	01	02	03	-

Примечание. Норма для соединений Н2 нахлесточных без скоса кромок двусторонних определяется по данной табл. с коэффициентом 2.

РАЗДЕЛ III. СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Техническая часть

1. Производственные нормы расхода сварочных материалов разработаны на дуговые методы сварки соединений, регламентированных "Инструкцией по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН 393-78 М.: Госстрой СССР, 1979.

2. Конструктивные размеры, типы соединений и область применения по классам арматуры соответствуют указанной Инструкции.

3. При производстве работ по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций должны выполняться требования, предусмотренные главами СНиП по проектированию, производству работ и приемке сборных и монолитных железобетонных конструкций.

4. Стали для изготовления сварных арматурных изделий и закладных деталей следует применять в соответствии с указаниями, предусмотренными главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, ГОСТ 5781-75, ГОСТ 5.1459-72, ТУ 14-4-537-74, ТУ 14-4-723-76 и ТУ 14-4-659-75.

5. Выбор типов, конструктивных элементов и способа сварки соединений арматуры и элементов закладных деталей следует осуществлять из условий:

применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокую эксплуатационную надежность и наиболее полное использование механических свойств арматурной стали;

максимально возможного уменьшения материальных и трудовых затрат на выполнение сварных соединений.

6. Марки сварочных проволок для механизированных способов сварки следует выбирать в соответствии с типом соединения и классом арматуры.

Нормами предусмотрено применение проволок Св-08а, Св-08ГА, Св-10А, Св-10Г2, СВ-08ГС, СВ-08Г2С, ПП-АНЗ, ПП-АНЗС, ПП-АН11, СП-2, ПП-2ДСК, ПП-АН7.

7. Нормами предусмотрено применение электродов марок УОНИ-13/45, МР-3, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 (коэффициент расхода КР=1,7) типов соответственно Э42, Э46, Э50, Э60.

При применении электродов с коэффициентом расхода больше или меньше КР=1,7 норму Н (кг) расхода следует рассчитывать по формуле

где НТ - норма расхода по табл. 78-98, кг;

КТ - коэффициент расхода электродов, по которому определяется норма расхода;

1,7 - коэффициент расхода электродов.

8. Нормами предусмотрено применение флюсов марок АН-348А, АН-8, АН-14, АН-22.

В нормах расхода учтено вторичное использование нерасплавленного флюса.

9. Расход сварочных материалов в табл. 78-98 приведен для равных диаметров свариваемых стержней. При сварке стержней диаметрами Д1/Д2=0,8-1 необходимо к нормам применять поправочный коэффициент 0,9.