Производство полимерных композиционных материалов на основе ПА-6

 

ООО «Курскхимволокно» является первым предприятием в СНГ, из производящих химические волокна и нити, освоившим производство композиционных материалов на основе ПА-6. Необходимость создания собственного производства полимерных композиционных материалов (ПКМ) была обусловлена растущей потребностью в материалах, способных заменить черные и цветные металлы и улучшить эксплуатационныехарактеристики изделий, а также наличием собственной сырьевой базы ПА- 6.

В настоящее время производственные мощности Общества включают восемь технологических линий различного назначения, обеспечивающих производство полимерных композиционных материалов и суперконцентраторов более 1000 тонн/месяц. Ассортимент выпускаемой продукции составляет более 100 марок ПКМ, способный удовлетворить любые потребности наших клиентов.

Физико-механические испытания и химические исследования выпускаемой продукции производятся в лаборатории физико-химических испытаний. Лаборатория соответствует требованиям и аккредитована на техническую компетентность.

 

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

На ООО «Курскхимволокно» насчитывается 1067 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, из них 48 оснащены газ-пылеулавливающими установками. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу за 2002 год составили 2384,9 тонн, при разрешенном валовом выбросе 3171,6 тонн. За 10 месяцев 2003 года выброшено в атмосферу 2143,4 тонн загрязняющих веществ.

В объединении имеются биологические очистные сооружения по очистке промышленных сточных вод не только самого предприятия, но и всего города Курска.

Контроль за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, за качеством сточных вод после каждой ступени их обезвреживания, при сбросе в открытый водоем, а также за состоянием водоема осуществляет аккредитованная санитарная лаборатория согласно утвержденного графика за контролем ПДВ и ПДС.

На балансе предприятия находится также полигон промышленных нетоксичных отходов площадью 15,7 га. В 2002 году ООО «Курскхимволокно» вывезло на полигон 3440,7 тонн отходов, за 10 месяцев 2003 года – 2828,5 тонн.

В 2003 году выполнено 12 мероприятий по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов, затраты на которые составили 242,4 млн. руб.

В 2004 осуществлено 14 мероприятий по охране окружающей среды, затраты но которые составят 310 млн. руб.Указанные мероприятия направлены на снижение объемов выбросов и сбросов в окружающую среду, что позволит улучшить экологическую ситуацию не только на предприятии, но и в регионе в целом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

ООО «Курскхимволокно» –– динамично развивающееся предприятие, один из крупнейших производителей химических нитей и волокон в России и странах СНГ.

За период своего становления и развития общество накопило богатейший опыт работы, создало свои традиции и зарекомендовало себя надежным и добросовестным партнером.

Располагая высоким производственным и кадровым потенциалом, предприятие следует своему основному курсу –– создание конкурентоспособной продукции высокого качества, расширение рынка сбыта, рост экономического благосостояния предприятия и каждого работника в отдельности.

ООО «Курскхимволокно» сегодня:

– Крупнейший производитель полиамидных текстильных и технических нитей в России и странах СНГ;

– Энергично развивающееся предприятие, осуществляющее модернизацию действующего технологического оборудования для производства высокопрочной технической нити и кордной ткани, технической нити, комплексной крученой и некрученой нити;

– Компания, внедряющая передовые технологии производства химических волокон и нитей.

Основные принципы реализации политики в области качества:

– выполнение требований и постоянное улучшение результативности системы менеджмента качества на основе международного стандарта

ISO 9001:2008;

– освоение новых и совершенствование существующих технологий производства;

– обеспечение выпуска качественной продукции, соответствующей требованиям потребителей;

– регулярное обучение и повышение компетентности персонала;

– эффективная мотивация персонала с целью привлечения каждого сотрудника к участию в совершенствовании процесса создания качественной продукции.