Схема технологического процесса выполнения работ

Рекомендуется следующая последовательность подготовки и покраски автомобиля:

1 Первичная подготовка поверхности (удаление загрязнений, мойка шампунями)

2 Обезжиривание (удаление органических загрязнений – битумных пятен, следов смазок)

3 Абразивное шлифование (удаление старой краски, следов коррозии)

4 Создание антикоррозийного покрытия (первичное и вторичное грунтование)

5 Нанесение эмали и лака

6 Полировка

Рекомендуется следующая последовательность художественной росписи автомобиля:

1 Подготовка трафаретов и масок

2 Абразивное шлифование (матование краски)

3 Обезжиривание

4 Нанесение изображения

5 Нанесение лака

6 Полировка

Выбор технологического оборудования

Таблица 2.3 – Ведомость технологического оборудования

№	Наименование оборудования	Тип, марка	Количество	Габаритные размеры, мм	Площадь в плане, м^2	Примечание
1	Камера окрасочно-сушильная	КСА-70	1	6800x4000	7,6	57 кВт
2	Воздухоочиститель	С-418А	2	315x170	0,5	1,1 кВт
3	Красконагнетательный бак	С-383	1	Диаметр 480	0,6
4	Краскомешалка	ЛК-700-1418	1	Диаметр 260	0,3	1,2 кВт
5	Стол для приготовления красок	2282	1	700x500	0,35
6	Стеллаж для хранения приспособлений и оборудования	2242	1	300x600	0,31
7	Ларь для обтирочных матерьалов	2249	2	500x500	3,3
8	Ларь для отходов	2317	3	Диаметр 400	0,4
9	Пистолет распылителя для шпатлевки	С592	2	205x150	1,6
10	Краскораспылитель	КР-10	3	192x144	1,2
11	Пневматический шлифовальный аппарат	ШРСУ-8	2	590X150	0,10	1,3 кВт
12	Передвижная терморадиационная сушильная установка (экран)	УИС-1А	1	1235x1420	1,04	3,5 кВт
13	Умывальник		1	400x400	4.4
Итого:					21,7	64,1 кВт

Расчёт количества постов

Расчёт количества постов окрасочного участка производим по формуле:

Принимаем 2 поста.

Расчёт площади подразделения

где: -суммарная площадь, занимаемая технология оборудованием, м²

K _п - коэффициент плотности расстановки оборудования. K _п =3

Расчёт годового потребления электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле:

кВт

где Σ Р ­ _уст – установленная мощность силовых электроприемников, кВт (см. табл. 2.3);

   Ф_{д . о .} = 2040 часов – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

η _з = 0,7 – коэффициент загрузки оборудования;

К_с = 0,5 – коэффициент спроса, учитывающий неодновременность ра ­ боты оборудования.

Годовой расход осветительной электроэнергии, кВт:

где R 20 Вт / м ² – норма расхода осветительной электроэнергии на 1 м ² площади помещения;

 Q – годовое количество часов электрического освещения, при од ­ носменной работе принимается равным 800 часов.

  = 220 м ² – фактическая площадь участка.

Общий годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 Организация управлением подразделением

В соответствии с расчётами технологического раздела можно сделать вывод, что объёмы специализированных работ незначительны и не удаётся загрузить каждого рабочего по выполнению определенного вида работ или обслуживания, применяется метод комплексных бригад. В этом случае все виды работ выполняют слесари – универсалы высокой квалификации. Таких комплексных бригад может быть одна или несколько в зависимости от объёмов работ. Например, одна бригада – для выполнения постовых работ по ТО и ТР, а другая – по выполнению работ на участках.

На проектируемом участке ремонт предлагается проводить агрегатно-узловым методом.

При агрегатно-узловом методе неисправные агрегаты и узлы демонтируются с автомобиля и направляются на промежу­точный склад, а вместо них устанавливаются отремонтированные или новые. Неисправные агрегаты и узлы автомобиля с промежуточного склада передаются на производственные участки для ремонта. В этом случае сокращаются целодневные простои автомобилей в ремонтах.

Научная организация труда

Проектируемое подразделение предлагается организовать по предметному принципу, когда рабочий выполняет всю работу, т.е. подготовка к покраске – покраска – полировка.

Разделение работ по технологическому принципу, возможно, когда на участке работают ученики или студенты, проходящие производственную практику.

Предлагаемая на планировке расстановка оборудования необходимого для реализации разработанного технологического процесса выполнена с учётом требований техники безопасности, удобства обслуживания и монтажа оборудования, а также создания удобств рабочему.

Возле рабочих мест там, где необходимо предусмотрены шкафы для заготовок и инструмента, тара для отходов.

Оборудование расставлено с соблюдением норм расстояний между оборудованием, между оборудованием и элементами здания.

Каждое рабочее место имеет свободные и безопасные подходы и расставлены в соответствии с движением деталей по ходу технологического процесса.

Рабочие места обеспечены устройствами для создания наиболее удобной рабочей позы и безопасных условий труда, а также средствами для поддержания чистоты и порядка и обеспечения благоприятных условий труда (щетки, совки, короба для отходов).

В зависимости от рода выполняемых работ рабочие места оснащены необходимыми приспособлениями, облегчающими условия работы, а также инструментом необходимым для наладки оборудования.

В соответствии с видом работ выполняемых на рабочих местах, каждое рабочее место обеспеченно необходимой технологической документацией, инструкциями по безопасным приемам выполнения работ и знаками безопасности.